机器视觉系统在软包装产业链上的应用

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双元科技印刷缺陷检测系统一直致力于向各个行业纵深发展，帮助客户从印前到印后把控每一道工序的质量。下面，将为大家介绍应用于软包装生产链上的相关检测系统。

印前：透明膜表面缺陷检测系统

随着市场规模的不断扩大，众多软包装企业对透明膜的质量要求日益严格，除蚊虫外，对晶点、杂质、油污等质量问题都提出了更高要求。双元科技应客户需求，对原检测系统进行改进，采用最新型的LED组合光源，该类光源不仅寿命长、稳定，而且匀度好，对于检测高透明膜上略有变化的晶点非常有帮助。此外，还采用软件对晶点进行分类，当检测到长拖尾晶点或晶点密度过大时，都会报警提示操作人员。

其实，对于国内检测系统而言，难度最大的是透明膜的油污检测。双元科技根据CCD传感器上的细微变化，通过对软件算法的强化，研发出一种特定的检测模块，该模块可以与传统的检测方法并用，对浅而无色的油污有非常显著的作用，可以非常准确地检测出油污。此外，该检测系统还可以对划痕、褶皱、折痕等缺陷进行检测。

该检测系统可应用于PP、PE及PETG等透明材料的检测，即便是多层共挤的高透明、高阻隔PVDC薄膜都能获得很好的检测效果，目前已得到市场的广泛认可，且市场占有率较高。

印中：印刷缺陷检测系统

一般的印刷在线检测系统主要是帮助操作人员及时了解印品质量以及印刷机的健康状况。双元科技的印刷缺陷检测系统则别具匠心地在主界面上首次使用了缺陷信息分布栏，将一卷材料中的所有缺陷以不同符号，按先后顺序进行排列，可帮助操作人员第一时间了解缺陷情况，轻易判断出缺陷是否连续、严重等，从而有利于操作人员及时解决，以保证正常生产。

除常规的检测方法外，双元科技在印刷缺陷检测系统中还加入了一些由公司自身多年积累的经验转化而成的检测模块，如独立的套印检测、刀线检测等，这些模块可与常规检测一起并行使用，能跟踪细微的套印变化以及低于检测精度的刀线。另外，该系统还拥有针对印刷缺色、漏印等缺陷的专用检测模块，配合主界面上的缺陷分布栏，能够帮助操作人员快速判断出缺陷类型、位置，便于操作人员及时排除设备造成的印刷缺陷故障，降低废品率，有效提高企业经济效益。

印后：检品机缺陷检测剔除系统

双元科技的检品机缺陷检测剔除系统是配合检品机对有缺陷的印品进行剔除的系统，在复合前将印品放置在检品机上进行检测、剔除，当发现缺陷时只需双击系统的缺陷图标，检品机就可以自动倒回到缺陷位置。

其实，该系统就是在印刷缺陷检测系统上增加复卷剔除功能，因此保留了检测能力，同时可以控制检品机动作。所以，在印刷机已经加装了印刷缺陷检测系统的情况下，可以直接调取历史卷，在检品机上倒卷查找缺陷，也可不购置印刷缺陷检测系统，直接购置检品机，在检品机上实现检测并复卷剔除。

上述3套检测系统贯穿于软包装生产链上，能极大限度地为产品质量保驾护航，从而提升终端品牌商对软包装企业的信心，增大业务合作力度。未来，双元科技仍会继续以谦逊的态度，为各个产业链服务，提供更具人性化的产品，使产品质量更具保障。