生物炼制技术范文精选

摘要：近几年，伴随着我国指向钢铁产品的生产制造数量呈现快速持续增加趋势，我国企业围绕焦炭物资要素提出的需求数量也日渐增多，积极改良炼焦配煤技术形态，继而逐步控制降低炼焦技术活动中的经济成本投入，改善提升炼焦技术活动开展过程中的总体质量和总体效率是非常迫切的。同时对炼焦配煤技术进行优化调整，对于优化改良我国基础空气环境质量，控制减少空气环境污染问题的发生，也发挥着关键作用。文章将会围绕炼焦配煤技术及其生产实践核心要点构架，展开简要的阐释分析。

关键词：炼焦配煤技术；生产实践；核心要点

构架在焦炭物资要素提炼生产技术活动的准备环节，配煤技术环节处于核心地位。配煤技术环节就是要针对炼焦煤物资要素遵照其实际具备的品种差异，推进开展规范分类处理，并且遵照生产技术方案预先设定的数量比例关系完成相互混合操作，继而再严格遵照执行基于质量性层面的技术控制要求，选择运用性能先进的炼焦配煤技术形态，针对具体涉及的焦炭物资要素，推进开展提炼处理技术环节。在实际化生产技术活动推进开展过程中，通常倾向于同时选择运用多样的配煤炼焦技术方法，客观上有利于单煤结焦技术特性的全面发挥，促使实际涉及的煤炭资源物资要素，能够基于技术性能表现状态层面，基于某种程度上呈现出取长补短特点，继而支持实现对炼焦煤资源要素种类覆盖范围的有效拓展，最终确保能够生产制造出具备更高水平质量品质的焦煤物资要素。

1配煤理论概述

常用的配煤技术原理为胶质层重叠技术原理和共炭化技术原理。所谓胶质层重叠技术原理，就是要遵照结合煤炭物资要素自身实际具备的黏结技术能力，在全面准确研究分析“煤炭物资要素”与“焦炭物资要素”之间的相互转化规律基础之上，具体实现对焦炭物资要素质量表现状态和强度表现状态的清晰准确预测，且借助于此种手段，针对填充剂煤物质成分和主导煤物质成分展开区分，最终制定形成具备较强可行性的配煤技术方案。胶质层重叠技术原理，针对配合煤物资要素内部单种煤胶质体物质的软化空间适宜性，以及温度区间适宜性均提出了明确清晰要求，客观上能支持配合煤物资要素在高温炼焦技术环境之中始终处在良好表现程度的塑性技术状态，并且促使焦炭物资要素的质地表现状态更为均与，其表面更为光滑细腻，且在基本结构层面展示出更为充分的稳定性。胶质层叠加原理要求在配煤炼焦时，各单种煤的胶质体软化区间和温度间隔能较好的搭接，这样可以使配合煤在炼焦过程中在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，保证焦炭结果均匀性，不同变质程度炼焦煤的塑性温度区间如表1所示。所谓共炭化技术原理，通常就是要将某些特定种类的非煤黏合剂物质成分，形如橡胶物质成分、沥青物质成分、有机渣油物质成分，以及沥青物质成分等添加到煤炭物资要素内部，继而推进开展炭化技术操作环节，其中添加使用黏合剂物质成分的主要目的，在于支持确保煤炭物资要素具体展现的结焦性水平，能够获取到程度显著的改善提升。对于共炭化技术原理而言，在具体选择运用黏结性水平相对较弱的煤炭物资要素过程中，对黏结剂物质的使用，能够在改善提升煤炭物资要素的黏结性水平过程中，对炼焦煤技术过程中涉及的废弃物展开程度充分的循环利用过程，继而支持实现针对各类基本资源要素的节约技术目标，以及针对各类基本环境问题的有效化解决处置目标。

2主要煤种以及配煤原则

在日常化推进开展的炼焦配煤技术工作环节过程中，最为常见的煤种应当被划分成四种，也就是肥煤物资要素、贫煤物资要素、瘦煤物资要素，以及焦煤物资要素。各炼焦煤物资要素黏结指数大致范围见表2，Y值大致范围见表3。从宏观性视角展开阐释分析，焦煤物资要素通常具备着表现状态良好的结焦技术性能，其在具体接受加热技术处理环节过程中，能够支持产生数量更多的，具备较强稳定性的胶质体物质形态，且实际产生的焦炭产品，通常能够展示出较高水平的强度，且其实际存在和分布的裂纹现象也相对较少，在整体性层面之上，展示较好的质量表现状态。与焦煤物资要素相对比，肥煤物资要素的主要技术优势，在于其在具体接受加热技术处理环节过程中，能够支持产生数量较为充分的，具备流动性表现特点的胶质体物质形态，其主要技术劣势，在于成焦技术环节结束之后，通常会形成和展示出数量相对较多的裂纹现象[1]。因此，在具体推进开展的生产技术活动过程中，肥煤物资要素通常更加适宜与主焦煤物资要素展开相互联合使用。在围绕瘦煤物资要素推进开展加热技术处理环节过程中，其实际引致生成的胶质体物质形态数量相对较少，且具备着焦块体积形制相对较大，以及焦块强度水平相对较低等技术特点，在具体推进开展的生产技术活动过程中，不宜单独使用。围绕贫煤物资要素推进开展加热技术处理环节过程中，其通常基本上不会引致生成胶质体物质形态，因此其在配煤炼焦技术活动开展过程中，通常仅能充当辅用煤角色。借由针对现有的煤种构成展开总结分析，焦煤物资要素，是推进开展炼焦配煤技术活动过程中需要选择运用的理想化煤炭物资要素品种。但是，我国煤炭资源要素空间分布状态不平衡性，最近若干年间，在较高的生产经济成本因素及环境问题影响作用之下，我国焦煤物资要素的总体产量水平长期处在停滞状态，客观上导致运用焦煤物资要素推进开展煤炭产品生产技术活动环节，已经不具备可行性。

3炼焦配合煤的主要质量要求

摘要：随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高,钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程,它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。由于这种技术可以提高炼钢设备的生产能力,改善钢材质量,降低能耗,减少耐材、能源和铁合金消耗,因此,炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向。对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。

关键词：炼钢工艺 炉外精炼 技术

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

1、国内外炉外精炼技术的发展历程和现状

炉外精炼:将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是:可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多,大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同,又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

铁中脱磷问题的认识和解决,在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少,严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法,碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去,使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁,对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。

我国早在20世纪50年代末,60年代中期就在炼钢生产中采用高碱度合成渣在出钢过程中脱硫冶炼轴承钢、钢包静态脱气等初步精炼技术,但没有精炼的装备。60年代中期至70年代有些特钢企业(大冶、武钢等)引进一批真空精炼设备。80年代我国自行研制开发的精炼设备逐渐投入使用(如LF炉、喷粉、搅拌设备),黑龙江省冶金研究所等单位联合研制开发了喂线机、包芯线机和合金芯线,完善了炉外精炼技术的辅助技术。现在这项技术已经非常成熟,以炉外精炼技术为核心的“三位一体”短流程工艺广泛应用于国内各钢铁企业,取得了很好的效果。初炼(电炉或转炉)精炼连铸,成了现代化典型的工艺短流程。

2、炉外精炼技术的特点与功能

摘 要：随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。笔者结合自身工作实践，在本文中分析了炉外炼钢技术的主要特点，探讨了当前炉外炼钢技术在生产中的应用方法，并提出了下一步炉外精炼技术的发展方向，供业内同行借鉴参考。

关键词：炉外炼钢；技术；研究探讨

【分类号】：TF71

炉外精炼技术是一项提高产品质量，降低生产成本的先进技术，是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节。随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程。笔者结合自身工作实践，在本文中分析了炉外炼钢技术的主要特点，探讨了当前炉外炼钢技术在生产中的应用方法，提出了下一步炉外精炼技术的发展方向。

一、炉外炼钢技术的主要特点

炉外炼钢是指在钢包中进行冶炼的过程，是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来，出钢前尽量除去氧化渣，在钢包内重新造还原渣，保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量，以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物，降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。

1、可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反应产物为气体，精炼可以在真空条件下进行，有利于反应的正向进行，通常工作压力≥50Pa，适于对钢液脱气。

2、可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反应速度的快慢，精炼过程采用多种搅拌形式使系统内的熔体产生流动，加速熔体内传热、传质的过程，达到混合均匀的目的。

《江西冶金》2017年第3期

摘要：为了加强高钢的产量与质量,在现代钢冶炼期间,各个大钢厂全面使用各种新技术与设备,其中炉外精炼技术就是提高钢质量的新工艺之一。炉外精炼工艺是将转炉或电炉初炼的钢水转移到钢包中进行二次精炼的过程，也称“二次冶金”或炉外精炼。本文简单介绍了炉外精炼工艺的方法即LF法，以及炉外精炼技术的未来的发展趋势。

关键词：炉外精炼技术；LF；夹杂；合金

1引言

随着工业和科学技术的发展,对于钢的力学性能和工艺性能的要求越来越高。特别是一些重要零件，用一般的电炉熔炼得到的钢液质量不能满足要求。因此自20世纪30年代。冶金工作者们开始寻求进一步提高钢的质量的方法，并逐步形成了炉外精炼工艺。

在60年代中期，我国就开始在生产炼钢过程中，使用高碱度炉渣。在出钢期间，采用脱硫的办法冶炼轴承钢，还学会了钢包静态脱气的原始精练工艺，但目前没有精练的设备能够应用其中。在80年代时，我国自主研发的精炼设备也开始投入使用，如LF炉与电磁搅拌设备等，我国各冶金研究所等机构联合研发生产的喂丝机、钢包吹氩与合金芯线，并健全了炉外精炼技术的辅助工艺。并且炉外精炼技术在当前已经非常成熟，精炼工艺全面运用于国内的各钢铁企业，以核心炉外精炼技术为主，并在冶炼特殊的钢中取得了良好的效果和成果。

2炉外精炼（LF）的几个要点

2.1炉外精炼（LF）的介绍

1生物精炼的现状

生物质是自然界中广泛存在的、数量最丰富的有机原料，是一种可再生资源，从农林资源到水生植物，甚至包括一些特定的工农业废弃物和城市垃圾。生物质能是蕴藏在生物质中的能量，是消耗量仅次于石油、煤和天然气等传统矿物能源的第四大能源，是人类赖以生存的、可再生的绿色能源。生物精炼(biorefinery)可最大化地利用生物质资源以满足人们对生物质产品和能源需求的，符合人类可持续发展的要求，目前主要包括生物发酵、提取分离、绿色制浆、热解、气化等技术。人类对生物质资源的利用已有几千年的历史，但往往效率低下、污染严重，随着石油化学工业的迅速发展，生物质资源的利用也趋于缓慢。然而，20世纪70年生中东战争引发的全球性能源短缺，以及人类对石油等资源的无节制开发利用所导致的传统矿物资源的日益枯竭，使人们开始重新重视包括生物质能源在内的可再生能源的开发利用研究，同时，由石油化工产业所带来的环境问题也使得我们开发利用环境友好的生物质产业有较好的前景［1］。生物精炼技术可以将生物质资源转化为各种生物质燃料、生物质材料、生物质化学品和生物质能源等，使生物质资源和能源得到充分、高效的开发和利用，同时又不造成对环境的污染;既满足人们当前对化学品、材料和能源等各方面的需求，又符合可持续发展的要求。图1是生物质精炼产业所生产的多样性产品数量的一种保守估计。如图2所示，生物精炼技术可实现生物质能源、生物质材料、生物质化学品、生物质燃料与生物质之间的可持续循环，是一项高效率、低成本、绿色无污染的技术［。20世纪70年代开始，生物质资源的开发利用已成为世界性的热点问题，其研究主要集中在生物质能源、生物质化学品和生物质材料的开发利用方面。许多国家都制定了相应的开发研究计划:美国国会于2000年6月通过了《生物质研发法案》，2002年提出了《生物质技术路线图》，计划到2020年使生物质能源和生物质产品较2000年增加20倍，达到能源总消费量的25%(2050年达到50%)，每年减少碳排放量1亿t和增加农民收入200亿美元的目标;欧盟于1997年发表了白皮书《能源的未来:可再生能源》，2002年发表了绿皮书《欧盟能源供应安全战略》，计划到2020年欧盟的生物质燃料替代20%的化学燃料;其他国家，如中国、日本、印度、巴西等国也纷纷投入大量的人力和资金从事生物质资源的研究开发。美国现有100多个生物质乙醇工厂，2006年美国燃料乙醇产量已达约50亿加仑;欧盟是全世界目前生物柴油发展最好的地区，2005年欧盟生物柴油总产量已达320万t。2000年我国开始了燃料乙醇试点工作，目前年生产能力已达102万t，现已在东北三省、河南、安徽、河北、山东、江苏、湖北等省的27个地区完成乙醇汽油试点工作;中国林科院林化所在北京、安徽芜湖等地建立了年处理能力达几千吨的木材热解系统。这些都表明了生物精炼具有重要的经济价值和战略意义，是现实可行、环境友好的可持续发展之路。尽管如此，目前生物精炼仍主要处于研究和发展阶段，其大规模的工业化应用仍面临一些困难。

2生物精炼在传统制浆造纸工业中的应用

2．1传统制浆造纸工业模式所面临的问题

传统制浆造纸企业就是一些以大量生产传统产品，如纸浆、纸板或其他纤维素产品的企业，它们的主要特点是输入的原料量和化学品很多，所消耗的能源巨大。然而，它们唯一的产出物只是纤维素类产品，原料的利用率低，能源的使用效率也较低，同时还产生大量的污染物和废弃物，如不加以处理，将会对生态环境造成巨大的负面影响。由于优良制浆造纸原料的短缺、石油等传统资源价格的持续上涨，劳动力成本的上升，以及全球化竞争所带来的巨大压力，传统制浆造纸企业面临着前所未有的困难。一些企业纷纷采取了各种措施，如发展高得率的制浆造纸技术、促进林纸一体化、国外建造工厂降低生产成本以及开拓新的市场空间来摆脱这种困境，并收到了一定的成效。然而，这些并不能从根本上改变传统制浆造纸企业对原料、资源和能源的严重依赖性，也不能彻底改变对生态环境造成的负面影响。工厂将原木转变成基于纤维素的制浆造纸产品的这种老的商业模式已不适用。目前，欧洲、北美的一些企业，如UPM、IP、Georgia－Pa-cific等，都已经制定了从传统制浆造纸厂转型为生物质精炼厂的战略。在未来，几乎每个北美的制浆造纸厂都将生产生物质汽油、生物质酒精等高附加值产品。

2．2未来的生物精炼制浆造纸厂

随着生物精炼技术的提出和发展，传统制浆造纸企业有机会利用这项新兴技术转型为集约化的生物精炼厂以生产生物质燃料和生物质化学品，并且能够继续生产出传统的制浆造纸产品，在减少环境污染和提高能源使用效率的同时从林业生物质资源中获得最大收益。它们的主要特点是消耗的能源较少，不需要化石能源，而产出物多，原料资源的价值最大化地被利用，同时污染物和废弃物的排放量也显著减少，基本不会对生态环境造成较大的负面影响。是一家典型的现代化生物精炼制浆造纸厂的模式［4］。一些公司，如Potlach和AlabamaRiver将首先利用生物质气化技术来发热发电并最终生产出液体运输燃料和化学品，这也将取代工厂对天然气和化石燃料的需求。接下来，工厂会将气化技术用于制浆黒液的处理上。其它一些公司也正积极地将已倒闭的工厂转型为现代化的生物精炼制浆造纸厂，如Georgia－Pacific公司将把在缅因州的工厂转变为一个基于纤维素的生物质燃料厂。在制浆造纸领域中应用生物质精炼，可以将传统的化学浆厂变成集约化的生物质精炼厂，除了生产浆料，还可以生产高附加值的产品，如乙醇、碳纤维、聚合物、煤油和生物柴油等，这些产品都来自于半纤维素和木质素，而不是来自于纤维素。这些生物质原料主要包括禾本原料、木质原料和农林作物，而聚糖和木质素又广泛存在于这类可再生的原料中，这使得现代化的生物精炼厂可以与传统的石油精炼厂相当。在石油工业中，通过传统精炼所得到的化学品的量只占总产出量的5%左右，而其他的都被用于生产运输燃料和能源。同石油精炼一样，日用化学品需求和运输燃料间的平衡也是生物精炼的一个重要方面，有些观点认为，生物精炼厂不应该改变这种比例。市场对生物质燃料和能源的巨大需求，将使制浆造纸工业有潜力成为最主要的生物质燃料供应商。

2．3生物精炼在制浆造纸过程中的应用现状

摘 要：清洁生产是近几年来我国一直倡导的铜产业生产目标，文章对火法铜冶炼工艺进行合理分析，以达到妥善解决该工艺能源消耗过大与温室效应等方面的问题。而情景分析法是公认的高效率分析手段，使用其对火法铜冶炼污染排放情况进行分析，能够达到对该工业生产环境进行科学管理的目的，值得人们对其使用方式进行深入探究。

关键词：污染物 火法炼铜 铜冶炼 情景分析

中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0114-02

我国铜冶炼主要以火法炼铜工艺为主，虽然这种工艺能够保证铜冶炼的数量以及质量，但却会在冶炼过程中产生一定的污染物。为了实现清洁生产的目标，业内人士开始对火法炼铜工艺进行调整与完善，运用情景分析的方式，对该工艺污染排放量进行了分析，以求能够制定出更加合理的生产方案，从而为该行业的环境管理决策提供强有力的支持。

1 情景分析

所谓“情景分析”是一种在建立在技术、经济以及产业等演变假设基础之上的，利用对未来进行科学描述与推理的方式，设计出未来的多种可能策略[1]。这是一种制定发展战略与对策的有效途径，在多领域都得到了广泛应用。

由于火法铜冶炼在冶炼过程中不仅会消耗大量能源，同时还会产生一定量的污染，对环境已经造成了影响，因此铜冶炼生产减排已经成为了现代各界人士极为关注的问题。而运用情景分析的方式，可以根据对该产业生产污染分析的结果，制定出更加合理的行业环境管理决策，从而为该行业的绿色化发展以及健康化发展提供可靠保障。

2 火法铜冶炼

前言

炼钢界面物质流控制建设平台需要稳定性，并要求大批量生产。需要集成现代炼钢过程中基础科学和技术科学的研发成果，运用六项技术。在此基础上，形成特色鲜明的洁净钢制造平台。以新的学术组合集成的工程科学命题，通过精细化管理和优化生产工艺，全面掌握物质流运行规律。通过动态一序的物流信息化技术，结合工序/设备的运行情况，实现生产的高效率运行和低成本控制。

一.炼钢界面物质流控制技术背景

运用钢铁制造流程多因子物质流控制理论，加大对炉底高度控制的考核力度，对时间、温度和物质量等基本参数进行解析和优化。转炉车间使用挡渣球进行挡渣操作，使炼钢界面系统提高了运行效率。保证挡渣效果，是钢厂竞争力的重要标志之一。合理改进挡渣球形状，优化生产组织模式。提高钢水的洁净度，是新世纪炼钢技术进步的重要方向。

（1）采用顶底复吹技术，优化运行过程。通过精确测量炉底高度，获得微观结构越来越好的钢。根据渣样分析结果调节合适的渣含量，编制调度计划。洁净钢平台技术，解决复吹寿命短的问题。从出钢开始至钢包车运行到测温取样位的过程中一直保持底吹状态，优化物质、能量、时间、空间等参数。工艺条件的改善如自动配水系统、气一水雾化系统等，既具有战略性又具有技术科学的命题。为使炼钢界面各工序/设备更加合理地衔接，采用成本较低的铝镁尖晶石浇筑料，高效率、低成本、稳定地、批量地满足用户需求。形成顺畅简捷的“流程网络”技术和动态一有序的物流信息化技术。

（2）采用底吹喷嘴偏心布置方式，实现高效控制。把底吹连接管分离时排气用球形炉顶底复吹转炉阀门改为针形阀门，形成技术模块的优化及其相互之间的组合集成。根据自身车间布局特点即单透气砖布置方式，集成技术具有技术进化和工程进化的意义。在转炉出钢过程中加强钢包底吹搅拌，优化集成的新水平、新层次。到达测温取样位后，检查加工性能、使用性能都没有不良影响，改为软吹分钟。清除底吹砖表面凝结的冷钢和积渣，对其所要求的性能以及与洁净度加以区分。降低气体阻力，针对不同钢种的钢材，提高透气砖的吹开炉炉照片率。

（3）开发平台系统是一种组合集成战略，需要高效匀拉速连浇生产体系的确立。全厂性的制造流程或是区段性的制造流程建筑长材用钢制造平台中，通过制定中包液面观测制度，优化集成的目标。转炉出钢后，应从技术进步的角度上保证较高的铸坯质量。在不同加工过程和使用过程中，减少连铸机停机时间。为避免钢中的非金属夹杂物影响产品的加工性能，生产系统必须建立在“三稳定”基础上。如果钢中的非金属夹杂物和有害杂物的数量过多，需要进一步减少钢中的大型夹杂物。为了能够高效率、低成本、成批地保证底吹效果，满足用户加工和使用要求，在钢包热修过程中每炉都要检查透气砖的透气性和底吹管路的完好性。

（4）平台战略进不意味着越纯越好，但是必须保证中包面，结晶器液面，拉速的稳定。尺寸或分布对产品的基本要素是基于生产节奏和确保铸坯质量的要求，这一定义是比较恰当的。为了生产出可以稳定地的优质商品钢材，对工序提出严格的要求。了提高铸机生产效率，重视构建具有经济洁净度的洁净钢生产平台，保证铸坯质量。对于钢厂生产各类商品钢材而言，采用长寿命中间包、快速更换水口为可以在较宽的范围设定拉速打下了基础。其特点是稳定、大批量地进行生产，所生产的产品易于实现生产的高效率、低成本。满足其加工过程和使用过程的各类要求，也是铸坯生产高效化的支撑。

摘 要：我国正处于钢铁工业结构的调整和优化的关键时期，随着经济危机的深化，各行各业对钢材产品的性价比提出了更严格的要求，现存冶炼工艺存在排放量大、高能耗、高成本的问题。本文通过应用这些新技术来达到降低冶炼成本、环保降耗的目的。

关键词：低成本；精炼；外加电场；夹杂物

0.前言

当前全球钢铁行业产能过剩、钢材市场竞争残酷。钢铁产品正面临着被新型材料如铝、塑料、玻璃等替代的巨大压力和挑战。我国正处于钢铁工业结构的调整和优化的关键时期，随着经济危机的深化，各行各业对钢材产品的性价比提出了更严格的要求，现存冶炼工艺存在排放量大、高能耗、高成本的问题。因此要想在日趋激烈的钢材市场竞争中立于不败之地，钢铁企业必须尽快掌握钢材的低成本生产技术，做到节能减排、高效经济。本文结合一些研究成果对低成本冶炼新工艺及技术进行介绍，为降低冶炼成本提供思路。

1 二氧化碳用于低成本冶炼

1.1 二氧化碳作为炼钢过程的反应介质

二氧化碳在高温下具有弱氧化性，因此可以部分代替氧气作为炼钢过程中脱碳的反应介质。由于存在CO2 +C=2CO这个反应，直接气化脱碳所需的氧气用量降低，进而减少因局部氧气过剩而引起铁被氧化，从而造成铁损。朱荣课题组 对转炉炼钢过程烟尘的形成机制进行详细研究后发现：氧气射流直接与高温铁液接触，能够产生2500℃以上的高温火点区，该区域温度最高可达到3000℃，而金属铁的沸点为2750℃因此金属铁将会部分被氧化、挥发（这也是细粉尘形成的主要因素），形成高温烟尘随烟气排放。文献[4]中工业实验证明了：同常规冶炼比较，底吹模式渣中铁及其氧化物数目大幅度减少，减少量平均达1/3。所以减少炼钢过程中氧气的用量，可以减少铁损、增加产能，利于降低冶炼成本是有利的。

1.2 二氧化碳作为炼钢过程搅拌气体

摘要： 美国的污染物排放标准技术含量较高。标准内容详尽、复杂，不仅有技术数据，而且还规定如何执行这些技术的条款。研究美国工业行业污染物排放标准，有助于我国类似行业标准的制修订，可以有效提高我国排放标准的科学性和可执行性。

Abstract: America has higher technology content standards for pollutants discharge. The standard content is detail and complex, not only has technical data, but also stipulates how to implement these technology terms. Study on the American industry standards for pollutants discharge will help China stipulate the similar industries standard, and can effectively increase the scientificalness and performability of discharge standards in China.

关键词： 排放标准；炼油行业；标准实施

Key words: emissions standards；oil refining industry；standards implementation

中图分类号：TE99文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）22-0125-01

0引言

美国的污染物排放标准体系相当详尽复杂，排放标准按行业和子行业分类并制定。美国的《联邦污染控制法修正案》要求为不同工业行业制定各种污染物排放限值和标准。它是根据不同工业行业加工工艺、污染物种类及发生量、污染物排放特性等主要因素，以不同处理技术水平为依据制定的排放限值和标准[1]。

研究美国的相关行业污染排放标准，利于提高我国相关行业标准的制定和实施。

摘要 中国石油石化行业石油炼制技术已经拥有较好的技术基础，经过多年的发展和技术积累，无论在加氢裂化、渣油加氢、催化裂化、加氢精制、催化重整等方面都拥有一系列自主技术，并在部分领域达到世界一流的水平。

关键词 石油；炼制；技术；催化

中图分类号T7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）47-0023-02

石油是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。通过对原油进行蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。从减压蒸馏得到的称减压馏分。蒸馏塔底剩余的则称为渣油。馏分只是在沸点范围上类似，还不是石油产品，需要进一步加工炼制才能成为满足规格要求的石油产品。

1 主要石油炼制（炼油）工艺

把原油或石油馏分加工（或精制）成目的产品的方法（过程）。生产燃料产品的现代石油炼制工艺大体可分为三大类：原油（常减压）蒸馏。通过常压和减压蒸馏，把原油中固有的各种不同沸点范围的组分分离成各种馏分。炼油厂以原油蒸馏的处理能力作为加工规模（如500万t/年）。二次加工。从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，以得到更多的轻质油品。二次加工工艺包括催化裂化、加氢裂化、重整、焦化等，是以化学反应为主的加工过程。油品精制和提高质量的有关工艺。包括加氢精制、脱硫醇等。

2 常见的石油产品

大体可分为3类：液体燃料。如液化石油气（LPG）、车用汽油、喷气燃料（航空煤油）、车用柴油、燃料重油等。油。如汽油机油、柴油机油、航空发动机油、船用发动机油等发动机油和齿轮油、液压油、汽轮机油、电器用油、压缩机油、金属加工用油等工业用油。通常是以矿物或合成基础油加上各种添加剂调配制成。固体石油产品。如沥青、石油焦、石蜡等。