辅料统计工作计划范文精选

[摘 要] 仓库管理系统(WMS)及其所需计算机硬件，采用专用集成软件和标准数据库(ORACLE)。WMS系统提供与烟厂MES系统共享接口，并从MES系统接收入库和出库计划，实时反馈出库和库存信息（包括品种、数量和空货位）；同时还提供烟厂MES系统的实时库存查询功能，以形成烟厂原料物流集成系统，并增加入库缓存、出入库管理、出库缓存管理、批次排序出库管理和优先出库管理等功能。制造企业的物流系统是与其生产系统紧密相连的，生产水平越高，越离不开物流的支撑。这一点在青岛卷烟厂表现得更加充分。

[关键词] 烟草 辅料库 物流系统

辅料高架库依照企业管理系统，从生产计划分解出的辅料需求计划，由供应处管理系统完成辅料按计划装车运输到青岛卷烟厂辅料高架库经核对无误后，辅料入库，然后周转库出库供生产使用，旨在提高供货计划执行的准确率与效率。借助辅料高架库，实现了从生产计划中产生原料需求到原料交付生产线的全信息连接，同时通过物流信息和生产系统中品牌管理系统的连接，实现了配盘自动排序出库――完全按照生产计划与TIMMS客户端站台配置要求，将不同产地、不同牌号的辅料按工艺配盘要求自动出库（与人工配方相比，准确度大幅度提高，速度加快），最终实现了高架库生产线的全自动直接连接，使生产线的能力得以充分发挥。另一方面，通过提高物流系统的自动化程度，既减少了搬运叉车和操作工人的数量，对降低原料供应环节的运行成本起到一定作用，又将辅料库的库存容量增加了几倍，为生产规模的扩大作好了准备。辅料管理系统又与烟厂MES系统进行信息交换，其配盘工作与烟厂的生产挂钩，辅料出库、拆除外包装、配盘及送料等均根据MES系统的日计划和班计划进行。

辅料出库时，穿梭车将辅料库与辅料配盘区出库站台连接起来，实现了物料到机台的自动输送，由生产管理系统调度室下达的生产计划出库，其配盘和辅料牌号由管理系统的BOM完成，出库后由AGV小车自动完成辅料到机台和空托盘回收。AGV小车使用的NT8000和监控系统CWAY8。在以上操作终端上操作工完成机台辅料的出库、回库、空托盘回收和材料虚退等操作，产生的任务通过事件服务下达到调度服务器，调度再通过TCP/IP协议下达给AGV小车，AGV小车就自动完成从机台到出库（或回库站台）的搬运。

现在青岛卷烟厂有32套机台，其中包括：三套高速机，九套PASSIM―GDX1，十六套PRTOSS―GDX2，四套PRTOSS―FOCK机组，每个机组有五个辅料呼料站台，全部投入生产一次需要160个辅料托盘到位，仅仅需要人工送料很难在短短三个小时内把各种辅料准确无误的送达机台，不能保证生产的正常运行。而通过辅料高架库和AGV小车可以实现自动将辅料又快又准确无误的送到各个站台。采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，出入库管理、盘库、表表等工作量变得简单快捷。所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境。减少了库存资金积压，最大程度达到了预期的生产能力和满足生产要求，解决了生产各环节流通问题和供求矛盾。能自动生成报表，可以统计查询各材料消耗，然后通过接口提供的SIMATIC IT组件上传MES，最后由MES触发上传到ERP系统。

辅料库实现了物流全自动化，能够快速、高效、合理地把物料分类存储在有限的空间，并且快速准确的将机台所需物料及时送到生机站台，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率。并且还能快速准确地提供报表和数据的统计，是以前平库根本实现不了的。但是在辅料运转过程中还存在一些不足。

当换烟或收尾时余料需要返库，新的牌号的物料需要同时出库，并且入库区也正常入辅料的话，就出现了堵塞，导致辅料进出都停止的现象。辅料的出库和余料返库是通过穿梭车来回搬运的，到三个堆垛机的通道就只有一道，这样就有很多弊端显现出来了。

1、一旦1#堆垛机报警，入库通道上都有货堵在那儿，所有的托盘都不能入库，穿梭车上有托盘一直等待，所有出库物料均不能出库，没有材料，新牌号的烟就不能正常生产。

在企业经营中，物资在资产总额中占的比重极为可观，因此，物资管理对企业经营有重要影响。一方面，库存占用过多，易于陷入资金周转不灵的局面；一方面，若库存过少，不能满足生产需要，又会增加采购次数或生产批次，加大采购或生产成本。企业通过对物资的统计，对统计数据的科学分析，从中掌握物资流通与使用过程的规律，对企业的经营决策、管理监督提供依据。

一、物资供应计划的编排及统计：

第一，统计核算物资的需要量：

物资需要量分两大部分，一是主要原材料（是指构成产品实体的原材料和物资）需要量，二是辅助材料（是指经营维修材料，低值易耗品等）的需要量。

物资总需要量=主要原材料需要量+辅助材料需要量

第二，统计核算物资需要量的依据及方法：

主要原材料核算依据是生产合同量和材料消耗工艺定额，计算公式：

主要原材料消耗量=生产合同量×原材料工艺消耗定额

摘 要：联合库存管理是现代企业解决库存量问题的重要方法，本文以红辽公司为例，基于分析企业生产辅料库存数量大等特点，对辅料的供应、采购、仓储环节，提出了企业建立联合库存管理的必要性及主要措施，为同类型企业提高库存管理水平和生产保障能力提供借鉴。经济环境的高位运行，红辽公司生产特点，决定了生产需求辅料数量巨大。

关键词：联合库存；合理储备量；合理储备原则

中图分类号：F253.4 文献标识码：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.02.26 文章编号：1672-3309（2013）02-63-02

引言

长期以来，企业受传统供应模式的制约，供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，由于库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，导致辅料库存结构不合理、资金占用较多，影响了对生产的保障能力，同时也加重了供应商的供应和库存风险。

一、企业库存现状

红塔辽宁烟草有限责任公司企业生产产品相对固定，现有两个辅料库，总库容量在2400吨左右。生产过程中应用的辅料种类较多，包括卷烟纸、薄膜、卡纸、香精香料、水松纸、铝纸、拉线、商标纸、封签、胶带、箱皮、丝束、成型纸、三醋酸甘油酯、胶类、标签纸、碳带等20多个辅料品种，规格近260多个，生产辅料月度库存总量在1800吨左右，库存辅料资金占用规模较大。

二、企业辅料库存管理存在的主要问题及原因分析

《物资仓储管理辅助系统研发与运用》创新成果，是国网江苏泗阳县供电公司物资配送中心赵志刚团队在工作实际操作过程中，不断探索和积累经验教训而提出的创新做法，主要是借鉴现代计算机应用技术，结合当前“大数据”处理系统以及物资追踪技术的可靠性，探索构建出一套经济高效、运转灵活、精益规范和增产节约的物资仓储管理辅助系统。也就是在原来SG-ERP物资管理模块的基础上，不断完善管理，实现系统产品目录与实际仓储物品的规范统一。

1物资仓储管理辅助系统研发的背景

仓储数据管理目前采用SG-ERP物资管理模块，在实施过程中发现存在辞条描述和实际工程使用不一致的情况，比如上报辞条中铁附件的计量单位为块、副、千克，体现最终结果为吨。而实际领用计量单位为只、副、根、组，体现最终结果为个，这给仓库保管员收发货物带来了一定的难度。物资到货进行数量与批量入库时，项目单位很难随时掌握物资实时状况，影响工程的实时推进；在SG-ERP系统中无法体现具体施工单位的名称，施工物资去向不能随时展现，造成管理界面不清晰、工程结算不及时等弊端。因此，解决这些在实际操作中的问题尤为重要。

2物资仓储管理辅助系统的主要功能

经过积极摸索，研发出仓储管理辅助系统，作为现行系统的补充和完善。主要功能：一是在内网中构建物资仓储管理辅助系统，建立主机服务器，实现数据冗余备份，确保数据安全；二是利用现代信息技术与物资仓储管理相结合，实现物资管控的闭环，物资仓储管理辅助系统预留接口，后期将方便对物资进行数字化录入，提高数字管理精度；三是引入计算分析法，针对线路故障中设备本体问题以及质量事件建立档案，在物资接收时进行质量抽检，提高入库物资质量，满足了公司对物资管理“源头可溯、过程可控、精准对接、规范高效”要求，提高了物资管理水平。

3物资仓储管理辅助系统的应用价值

物资仓储管理辅助系统比传统仓储管理系统SG-ERP物资管理模块，创新了物资管理、工程建设、施工建设、物资生产协同的控制新模式，拓展了仓储管理辅助系统查询功能，实现了工程领料的唯一性、工单打印的灵活性、加工计划的实用性、物资入库的准确性和查询功能的简捷性，满足了县供电公司对物资管理“产地可控、过程可控、数量可控、运转可控”的管理要求，提高了工程物资管理质量，为创新工程物资管理搭建了一个新的运用平台。一是工程领料唯一性。规范领料票据唯一性，使数据链规范闭环。该系统要求项目单位先创建项目计划单，也就是储备项目引入，项目计划单的创建是将储备项目即批复项目转换到辅助系统，保证储备项目与工程实际实施项目物料的一致性。二是打印工单的灵活性。施工单位生成领料单的同时可以看到还剩多少库存，如库存数量已不多，系统则会发出预警，配送需催厂家发货，及时补充库存。三是加工计划的实用性。加工计划单的作用就是将铁附件、高压电缆、钢管杆等细化数量、控制质量、减少浪费。四是物资入库的准确性。入库单主要维护入库日期、供应商、物料名称、数量、保管人员等信息。首先是仓库保管员接收物资填入库申请，经审核后履行系统入库并打印入库单，入库单再经保管员审核后并经负责人签字后销账。五是查询功能的简捷性。该辅助系统是一开放系统，支持各种单据目录信息查询，入库、出库、加工计划、工作日志查询等。实时监督库存数量，可以查询到库房内所有物料的库存数字，对有领料计划的部门可以对照库存做项目计划单。

4物资仓储管理辅助系统的应用成效

摘要：现代烟草工业企业的卷烟生产提高了生产系统的柔性化要求，卷

烟辅料的作业流程优化和即时配送系统能够人幅提高卷烟生产系统的柔性。

关键词：柔性生产、辅料配货、辅料配送、辅料即时配送系统

现代烟草工业企业的卷烟生产已逐渐由计划生产向以市场为主、计划为辅的订单生产模式发展，卷烟生产管理已由企业推动向市场拉动逐步过渡，但生产线的配置、工艺流程、组织调度管理。以及质量控制等都会给生产带来不同程度的影响，因此，企业管理者比任何时候都注重生产系统的柔性。在实际运作中，完备的系统生产柔性不是一蹴而就的。需要逐步完善。本文针对卷烟辅料的配送作业环节如何满足系统柔性生产进行探讨。

辅料作业流程的优化

烟草工业企业辅料物流系统是卷烟生产系统中一个独立性较强的子系统，它与供应链管理、卷接包生产调度管理、物流管理、物料搬运系统、财务等各职能部门，以及企业外部的市场资源、运输条件等密切相关。

近年来，卷烟生产由少品种、大批量，逐步向多品种(批次)、变批量生产模式过渡。卷烟厂辅料库的定位已不是以储存为主，其功能也从重视保管和绩效，逐渐转变为提供高质量、全方位的生产服务。卷烟辅料的作业管理模式，以及辅料的配货和配送作业流程为满足卷烟柔性化生产提供了基础条件。

1　辅料物流系统的主要作业环节

摘 要：随着人类文明发展不断加快，人们审美水平以及对美的需求度也不断加深。传统园林设计方法以及设计安排已不再符合现代人审美需要了，随着计算发展技术不断成熟，人们也试着将2种技术融合在一起相互促进，因此就产生了计算机辅助风景园林规划设计这门新技术，也是本文探讨重点。

关键词：计算机辅助；风景园林；规划设计

中图分类号：TU986 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20161132170

现代园林设计中不仅要考虑到园林风景美观程度，还要考虑到设计是否将本地区资源最优化利用，受天气影响力度大小等问题。而计算机辅助功能则可以在这些方面为设计者提供可靠数据方便设计。是对于传统园林设计方案的进一步完善，也提高了现代园林设计艺术适用性与实用性。

1 计算机辅助园林设计规划的意义

1.1 进一步完善了传统设计方案

在电子时代背景下，计算机数据库不仅存有海量数据还能及时调用选取，并时时刻刻进行更新。这是传统设计方案制定时，数据参考环节所缺失的。如当地人口数量、气候环境影响这些因素，都可以帮助设计者提高现代园林实用性，依据当地居民需要，为其添加园林服务设施，使园林不仅带给当地居民视觉享受还有服务性便利。

1.2 进一步完善了传统设计技巧

烟草行业始终是现代物流技术应用与创新的领跑者。不仅因为卷烟企业能够拿出大笔资金建设物流系统，更是由于卷烟企业技术与设备更新快，其高度自动化与高效率的生产线必须有同样先进高效的物流系统的大力支撑。

上海卷烟厂是上海烟草(集团)公司的核心企业，是国内较早重视物流的企业之一，早在1994年就开始考虑物流改进。1997年，上海卷烟厂第一座自动化立体库――原料高架库建成并投入使用。此后，随着生产能力的不断提高，上海卷烟厂从满足生产需要入手，以高效、适用、经济为原则，更加精细周密地进行物流系统建设，将所采用的每一技术、每一设备的功能都发挥到极致。不久前，荣获2006年中国物流与采购联合会科学技术一等奖的“成品烟丝箱式存储自动化物流系统”，就是由上海烟草(集团)公司与昆明船舶设备集团有限公司(简称“昆船公司”)共同开发建设的，在上海卷烟厂实际应用中取得了显著的经济效益与社会效益。这个一等奖从一个侧面印证了上海卷烟厂生产物流系统的确有其先进独到之处。

目前，由原料高架库、膨胀烟丝箱式储丝库、成品烟丝箱式储丝库、辅料高架库和成品烟箱自动码垛系统构成的自动化物流系统，将上海卷烟厂的整个生产过程无缝连接起来，不仅为实现年产量150万箱的超大规模生产奠定了坚实的基础，更为其卷烟产品始终如一的卓越品质提供了可靠的技术保障。

充分满足生产的需要

制造企业的物流系统是与其生产系统紧密相连的，生产水平越高，越离不开物流的支撑。这一点在上海卷烟厂表现得更加充分。

作为上海卷烟厂物流系统建设的技术负责人、“成品烟丝箱式存储自动化物流系统”项目的主要成员之一，上海烟草(集团)公司副总工程师顾善根在卷烟生产物流领域有着丰富的经验。他认为：“要正确认识物流，必须摆正物流与生产的关系，既不能单纯地将物流作为一种自动化的手段，也不能将物流万能化。上海卷烟厂非常重视物流的合理性，在物流建设方面重点考虑满足一定时期内的企业发展需要，根据不同的生产环境、物品特点、与生产衔接的方式，确定物流建设的目标和方向，做出经济合理的物流方案。”这段话也是对上海卷烟厂物流系统建设成功经验的高度概括。正是在这样的指导思想下，上海卷烟厂不盲目追求先进性，而是随着生产规模、厂内环境与市场需求的变化，选择最切合企业实际的物流技术与设备。

卷烟企业内部物流涵盖了从原料进厂到成品交付的整个过程。针对原料、辅料、中间产品(烟丝)和成品等不同类型的处理对象，需要配备相应的物流系统。据此，上海卷烟厂生产物流系统可以细分为原料高架库、膨胀烟丝箱式储丝库、成品烟丝箱式储丝库、辅料高架库、成品烟箱自动码垛系统与成品库，各个子系统建设的重点也有所区别。

例如：原料高架库主要是在物流信息化平台之上，完成原料从仓库装车发运和入(厂内)周转库，以及原料从周转库出库供生产使用，旨在提高供货计划执行的准确率与效率。借助原料高架库，实现了从生产计划中产生原料需求到原料交付生产线的全信息连接，同时通过物流信息和生产系统中品牌管理系统的连接，实现了全配方自动排序出库――完全按照生产批次与电脑配方的要求，将不同产地、不同等级的烟叶按工艺配方要求排列投料(与人工配方相比，准确度大幅提高，速度加快)，最终实现了高架库与生产线的全自动直接连接，使生产线的能力得以充分发挥。另一方面，通过提高物流系统的自动化程度，既减少了搬运叉车和操作工人的数量，对降低原料供应环节的运行成本起到一定作用，又将原料库的库容量由原来的1.5―2天提高到3―4天，为生产规模的扩大作好了准备。

摘要：冶金企业原辅料成本占企业成本的百分之六十以上，管好原辅料对企业集约化经营有重要指导作用，信息管理是必要手段。本文对冶金企业原辅料管理信息化设计和应用问题进行了研究和实践阐述。本文的研究对冶金企业信息化建设的顺利实施具有一定的理论意义和现实意义。

关键词：委托；信息化；ERP；取样

中图分类号：F406.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 11-0000-02

一、系统来源

重钢集团公司按照国家“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则，将重庆市淘汰落后产能、节能减排与重钢环保搬迁改造工程结合起来。随着重庆市经济和城市化快速发展，重庆钢铁（集团）有限责任公司拟退出主城区，进行环保搬迁。新建厂址选定在重庆市长寿区“长寿晏家重钢三峰工业园”。新区搬迁完成后，形成年产630万吨生产能力。

随着钢铁企业蓬勃发展，信息化建设也显现了前所未有的新局面。未来钢铁企业的竞争，不仅是产品结构和规模的竞争，也将是企业管理水平，企业生产对市场的快速反应能力的竞争。因此重钢准备在新区积极实施信息化建设，以提高企业综合竞争能力。重钢股份公司原辅料管理系统是和公司重钢环保搬迁建设同步进行，在管理模式上要适应现代企业管理要求。

钢铁企业原辅料及质量管理涉及管理流程长、数据复杂，基本以宝钢为主的自主开发或购买ERP套件方式解决，采用C/S或B/S模式。Erp套件是结果数据的收集，没有中间流程控制、使用效果差。宝钢模式系统涉及面大、投资额大、周期长。本系统的自主开发最大限度利用已有资源（骨干网和终端服务器）、实现结果数据与过程数据的有机结合，规范信息流和工作流程，以实现全局共享。投资少、见效快。

二、系统目标

在卷烟行业，市场竞争越来越激烈．要求卷烟生产由过去单一批量生产模式转向精细化、订单化、柔性化面向市场的生产模式，生产模式的改变对生产前的准备提出了更高要求。由于生产辅科品种多、供应商复杂，生产辅料的准备问题显得更加突出。

随着物流技术的推广应用，在烟草行业，辅科自动化物流系统得到越来越广泛的应用。卷烟辅科自动化物流系统是卷烟生产的辅料准备中心，可为卷烟生产自动供应生产辅料。昆船公司成功实施了几十个卷烟辅料自动化物流系统．积累了丰富的设计开发和项目实施经验。

辅料自动化物流系统概述

1．概述

卷烟生产的辅料主要有丝束卷烟纸、水松纸、商标、条盒、铝箔纸、油封、小舌、拉线、纸箱等。在自动化物流系统中，辅料堆码在载体――托盘上进行输送、存储，在托盘上堆码多种辅科称为配盘。辅料托盘分为单一辅料托盘(一个托盘上码放一种辅料)和配盘辅料托盘(一个托盘上码放几种辅料)两种。为了柔性化生产和生产车间整洁等，一般消耗量小的辅料采用配盘辅科托盘，消耗量大的采用单一辅料托盘。

由于辅料的品种、规格多，包装形状、大小、重量、使用数量等差别较大，辅科入库系统很难采用自动化处理全部工作，人工工作量较大，因此，如何降低人工工作量，提高自动化程度，同时减少投资，是辅料入库系统最大的难题，也是卷烟生产辅料自动化物流系统设计规划最大的难题之一。

卷烟生产辅科自动化物流系统主要由入库系统、自动立体仓库、出库系统、自动控制系统、计算机调度管理系统等组成。辅料入库主要有三种辅料配盘作业模式，即叉车送托盘人工搭配、自动输送托盘人工搭配、自动输送托盘机器手自动搭配，从而形成三大类型的辅料入库系统方案。

2．工艺流程

在市场经济条件下，企业面临全方位的竞争，随着成本控制不利因素的不断增加，如原材料及能源价格的波动、企业内部资源耗损，企业利润空间不断缩小。同时，随着市场有效需求的相对稳定，成熟产品销售价格提升空间已经十分有限，因此当前更多企业开始修炼内功，加强自身成本管控。成本管控首先要保证成本核算的准确、可追溯性，才能在此基础上真正发挥成本管理对制造生产的指导和管控作用。制造类生产企业普遍采用作业成本法进行制造费用的核算。作业成本法弥补了传统成本会计的缺陷，有利于提供及时、准确、相关的成本信息，提高决策、计划、控制的科学性，将损失、浪费降到最低，促进企业管理水平不断提高。但在实践中，存在着影响作业成本法实施效果的诸多因素，本文以A公司为例，分析企业在成本核算准确性方面遇到的问题及相关解决对策。

一、A公司成本核算体系

A公司为传统的加工制造企业，主要生产重工机械类产品，公司设有生产准备部，结构件部及总装部等生产车间。（一）成本构成与核算方法分析A公司成本核算采用标准成本法，月末分摊并结转标准与实际的差异，存货采取移

动加权平均法计价。A公司的产品成本主要由四部分组成：直接材料、辅料费用、人工费用、制造费用。实际成本=直接材料+辅料费用+人工费用+制造费用，除直接材料外的其他费用采用作业成本法计算，各项成本具体计算过程如下表所示：备注：其他费用主要包括水电费，机物料，低值易耗品，工装模具等。（二）生产流程分析A公司的产品按照订单进行生产，成本按照订单进行归集。订单分为主机订单与零部件订单。所有物料的需求通过物资需求计划（MPR）系统来实现，根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。零部件订单生产完成后，统一在装配线进行装配。生产车间包括生产准备部（负责对原材料进行初加工），结构件部（负责对初加工的半成品进行焊接、涂漆等工艺），总装部（负责对各结构件进行组装）（见图1）。

二、A公司成本核算准确性关键影响因素分析

（一）直接材料核算准确性影响因素分析在生产制造类企业中，直接材料在生产成本中的占比一般在80%-90%左右，因此保证材料成本归集的准确性对提升成本核算的准确性来说具有十分重要的意义。A公司为机械加工制造企业，一台主机订单所需物料可达上千种，因此如何保证材料使用和归集的准确性显得尤为重要，并且也是困扰企业的一个难题。1.订单实际与计划BOM差异分析材料归集的准确性与BOM清单的准确性密切相关。正常物料的需求来源于订单的计划BOM，仓库根据计划BOM清单将相关物料配送到生产现场，工人根据计划清单进行生产和组装。但经过长时间的成本分析发现，大量订单的材料成本准确性较低，甚至出现实际使用物料与计划清单物料不一致的情况。经过分析发现，客户需求的变化、研发设计的变更及现场生产管理的疏忽，导致生产订单实际使用的物料频繁变化，但对应的订单计划BOM未进行变更，从而导致订单实际使用物料与过账物料的不一致，影响订单材料核算的一致性与准确性。2.完工订单跨月投料影响分析A公司每月1号需对成本进行月结，主要需完成实际费用的分摊及完工订单实际成本的结转。当月所有完工的订单需进行结算，结算后物料耗费全部结转至相应订单成本，再根据物料的移动类型，将相关差异结转至存货、费用或成本中。在对A企业实际成本进行分析的过程中，发现部分产品实际成本出现异常波动。究其原因是存在部分完工订单跨月投料过账的现象。跨月投料（注释：准备部辅料分摊金额计算公式=*准备部工时=*40=40万元，其他类同）图2公共辅料分配的基本逻辑图过账对成本的影响主要为差异无承接主体或产品成本出现异常波动。假设上月完工的订单已实现销售，结转成本，本月无实际库存，如在本月继续发生投料过账，将会导致此部分过账差异无库存主体承担，形成无法带走的差异，直接影响成本及财务报表的准确性；假设上月完工的订单本月尚有部分库存，如在本月继续发生投料过账，将会导致此部分差异由当前库存来承担，由于产品成本采取移动加权平均法计算，周期成本会发生异常波动。产生跨月投料过账的主要原因为生产现场管理不规范，生产部门为实现产品的下线，往往会忽略ERP信息流对成本的影响，产品已下线，订单已完成，但实际账务尚未处理完毕，从而造成实物流与信息流的不一致，影响成本核算的准确性。（二）费用准确性影响因素分析（辅料、人工、制造费用）1.公共费用分摊影响分析公共费用分摊的基础和原则直接影响到成本核算的准确性。作业成本法通过作业消耗资源的思路一定程度上解决了费用分摊标准的问题。但企业在实际生产过程中，受到组织结构的影响，公共费用的合理分摊存在一定困难。在A企业，此部分费用主要是指入账到制造部公共成本中心的费用。例如辅料中的管道气，管道气直接入账到制造部公共类成本中心，然后在整个制造部所有成本中心之间根据辅料工时进行分摊，从而导致部分没有使用管道气的部门也会承担此项费用，而实际使用管道气较多的部门也未按实际承担此部分费用，这样就会影响到各部门的辅料作业价格，进而影响辅料费用的分配及成本核算的准确性（见图2）。2.成本中心领料影响分析费用分摊准确的基础是费用科目入账的准确性。在A企业中，辅料是生产各班组根据实际使用需求，通过MES系统领用到相应的成本中心。但经过对辅料费用的分析发现，存在辅料领料过账不准确的情况，例如部分辅料可能记账到低耗，而有些低耗又计入了辅料，科目归属不准确。A企业辅料系统按照原因代码进行记账科目的控制，而原因代码由工人填写，容易出现错误，从而导致科目错误，影响分摊的准确性。同时，部分班组将材料领料到部门公共管理成本中心，甚至是制造部公共成本中心，导致此部分费用需要进行二次分配，直接影响作业价格的准确性，从而影响成本核算的准确性。3.订单报工影响分析按照作业价格计算的公式：实际作业价格=成本中心实际费用/成本中心实际报工工时，影响成本核算准确性的另一个重要因素就是报工工时。如果实际报工工时过低，会导致分母较小，实际作业价格偏高。推而广之，此种情况还会影响人工、机器、其他作业价格。通过分析发现，A公司每月都存在大量完工入库订单未报工的现象，主要是因为A公司大件物料实行台套工资，订单是否报工都不会影响工人实际工资的计算，员工报工积极性较低；其次，部分订单工时较少，员工不愿报工，但是累计工时较多。4.组织架构差异分析实际费用发生的组织结构与系统组织结构存在差异，导致费用归集的不准确性，影响作业价格的计算及成本归集。A企业当前存在领料费用发生在一个成本中心，而实际报工工时在另一个成本中心的情况。如转塔油漆班将油漆领料到臂架涂装班，员工实际在转塔油漆班上班，报工在转塔涂装班，导致费用发生在臂架涂装班，而报工工时统计在转塔油漆班，导致系统无法准确计算作业价格。甚至出现部分成本中心报工工时为0，无法计算作业价格的情况，只能手工调整。同时，还存在部分班组已经变更成本中心，但是ERP系统中未变更，导致作业价格的异常。

三、成本核算准确性提升建议

（一）建立完善的成本监控考核体系监测考核体系,强化日常监控。形成日常监控报告，并定期与制造部进行沟通，制定可行的管控方案，将问题解决在萌芽阶段，做到当月的问题当月解决并避免以后重复发生类似问题。在A企业中，财务部制定了完善的成本周监控报告，并且周监控报告需子公司总经理审批并抄送整个制造部。同时，形成月度成本监控指标沟通机制，在每月25号之后，每天将相关成本控制指标发业务部门进行检查与反馈，确保成本核算的准确性。A公司成本监控指标主要包括：材料成本准确率，控制目标99%———101%；完工订单报工及时率，控制目标100%；成本中心领料费用规范性检查，控制目标0条；科目入账准确性，控制目标100%；作业价格偏差率，控制目标小于30%。（二）加强班组成本管理班组是企业的细胞，企业基础管理的落脚点也在班组。开展班组管理，抓好班组成本管理无疑是提升成本核算准确性最好的抓手之一。1.加强成本管控宣传与培训，提高认识通过成本管理的宣传与培训，让“成本”观念深入人心，培养员工强烈的参与意识，营造一种良好的舆论氛围。让员工意识到班组成本管理是事关企业效益及员工切身利益的大事，使开展班组管理这项工作得到广大职工的理解和支持。A企业通过在生产车间看板张贴相关成本管控措施及相关的成本考核通报指标，让员工认识到成本管理的重要性，并且成本管理与自身的工作息息相关。同时，在班组长任命培训过程中，增加成本管理课程，让班长了解公司的成本组成，主要的控制节点，真正意识到成本管控的重要性，明白生产过程中的很多作业都与成本管控息息相关。2.加强考核，建立有效的激励机制建立基于班组的成本考核与激励机制，定期考核与反馈，提升员工成本管理的主动性和积极性。A企业针对成本核算中的错误领料，错误过账，不及时报工等事项制定了严格的考核及激励机制，当月未发生领料错误的部门奖励200元，当月未及时报工的部门，按照未报工工时*工价*10%的金额从工资中扣除。方案实施后，每月未及时过账的情况下降20%，报工及时率从90%提升至98%左右，有效提升了成本归集的准确性。（三）完善ERP系统，确保信息流与实物流的一致性影响成本核算准确性的因素中，很多归结于过账延迟导致的实物流与信息流的不一致，比如公共费用的分摊问题、组织结构的不一致问题。针对此类问题，A企业一方面通过完善ERP系统来提升核算的准确性，如针对未及时报工情况，修改MES后台报工运行逻辑，在订单完工入库12小时后系统进行自动报工，从而避免由于员工未及时报工导致的费用分摊不准确问题；针对物料领用入账科目错误问题，IT根据工艺院确定的物料属性，在系统中固定物料归属科目，避免员工手工填写错误。同时进行系统设置，禁止将辅料领料至公共管理成本中心。另一方面，加强对实物流与信息流不一致的修正。例如，对于管道气公摊问题，A企业采取对实际使用部门安装气表的方式，每周库房根据气表实际使用气量进行过账，未使用管道气部门不分摊管道气金额，确保实际使用和系统过账一致性。针对组织结构不一致问题，由工艺院定期对目前的实际班组情况进行清理，建立系统与实际一致的对应关系。采取上述措施之后，A企业实际成本与标准成本整体差异率由原来的5%左右降低至2%左右，成本核算的准确性得到了大幅提升，为公司销售定价及相关决策提供给了可靠的数据支持。