煤炭机电运输断带事故原因分析

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摘要:机电设备应用领域扩展对煤炭机电运输质量、安全提出严格要求。在煤矿生产中，胶带运转时间长，极易引发安全事故。因此，重视运输断带事故处理，能够确保煤矿生产安全性。在本文研究中，注重分析机电运输断带事故原因，同时提出科学化防范措施，全面保障工程建设效益。

关键词:煤炭工程;机电运输断带事故;原因分析;防范措施

煤炭生产操作中，必须高度重视机电运输工作。在煤炭开采工序中，机电运输得以广泛应用。由于机电运输带运行时间长，且运输量大，因此极易出现断带事故。煤矿发展中，必须高度重视运输带断带事故，提出科学化管控措施，以此确保煤矿生产的安全性。

1机电运输断带事故原因分析

1．1安全隐患重视度不足

多数煤矿生产企业，并未认识到安全隐患工作，所以在日常工作中，没有深入分析事故原因，也未将事故报告提交至上级部门，存在较多安全隐患。此外，机电设备处于超负荷运行状态，极易引发断带事故，安全事故率较高。

1．2皮带接头质量差

煤矿生产经营中，为了降低生产成本，只有在皮带接头无法使用时，才会更换新的接头，且多为新旧皮带对接方式。机电设备安装操作中，需要对接头进行硫化处理，极易引发不良问题。比如，钢丝绳、胶料黏合度低，设备运行期间，接头处起包问题严重。因此，机电安装人员对接头硫化处理时，极易引发断带事故。

1．3皮带用量过大

多数煤炭企业皮带使用量比较大，皮带工作面多，会加剧胶带损失率，对胶带运行状态也会产生影响，降低胶带强度。一般来说，机电运输设备胶带，安全系数可以达到5．63，规范安全系数处于5～7范围内。胶带改造处理后，会降低安全运行系数。煤矿未重视该项问题，日常工作也未监测胶带状态，致使胶带断裂。

1．4皮带更新不及时

煤矿追求经济效益，所以生产过程中会降低成本。通过相关调查可知，煤矿生产企业皮带严重老化，未及时更新皮带，致使皮带超负荷运行。当老化皮带不能承受荷载时，就会出现断带现象。

1．5皮带修补不及时

皮带运行期间，胶带机极易产生打滑问题，技术人员修补受损胶带，确保胶带运行正常。尽管多数企业实行铸胶修补处理，然而修补质量未达到标准要求，极易产生鼓包现象，断带事故率比较高。皮带断裂多是由于日常检修维护不到位所致，因此必须严格控制皮带使用期限和质量。当发现不合格问题时，必须立即更换新的皮带运输机。在运行过程中，密切观察皮带接头状态，当发现破损和变形问题时，必须及时修补完善，防止载物冲击皮带。当皮带运行跑偏时，应当及时关闭设备，防止皮带受力不均所致断裂问题。管理人员注重皮带运输机监管与维护，以此降低皮带撒料问题。从上述分析可知，当受损皮带修补质量差时，也会引发断带事故。

1．6生产人员安全意识薄弱

部分煤矿生产工作人员，并未熟练掌握煤炭生产技术，生产人员职业素质低下。在煤矿生产中，安全意识薄弱，特别是机电运输期间，当监督力度不到位，将会发生违章、违规操作，从而引发机电运输断带事故。

2机电运输设备保护措施

2．1预防断带事故

煤矿生产过程中，钢丝绳芯输送机应用广泛。企业选择输送机胶带时，确保胶带质量，检验胶带性能与质量。安装企业加强安装质量，特别是接头硫化处理质量，注重改进和升级硫化技术。此外，生产人员注重检查钢丝绳芯，当胶带接头抽动时，及时做好固定处理。通常情况下，胶带存在断带隐患时，必须及时切断电源，以免发生不良事故，同时警示其他人员。在断电停产时，胶带会出现下滑问题，所以必须积极预防断带事故。采取预防处理措施时，应当注重以下问题:第一，胶带处于安全运行状态，预防措施不会对生产造成影响，也不会影响和损坏胶带。第二，当胶带即将断裂时，预防装置提前捕捉胶带，以免胶带下滑。

2．2基于安全生产原则，制订标准化管理制度

为了确保煤矿生产安全性，企业应当建立运输安全管理机制，合理划分责任层级，落实到个人，以此加强员工安全生产意识。煤矿建立监督部门，确保监督部门独立性。利用奖惩机制，对部门与人员实行惩处处理。针对无安全事故部门，则应当给予奖励。此外，当发生安全事故时，应当详细记录事故全过程，尤其是事故时间、原因、处理方案。在生产过程中，技术人员做好总结，以免再次发生此类安全事故［1］。

2．3清除安全隐患，加强整改质量

在煤矿生产中，注重硫化设备与人员整改，以此确保机电运输运行安全性。第一，煤矿加强审核质量，维护措施有效性与科学性。未审核之前，严禁实行胶带机带面硫化处理。第二，仔细检查带面、接头硫化情况，当接头出现问题时，应当及时上报相关人员，按照实际情况，制订标准化检修方案，降低安全事故概率。

2．4注重设备日常维护与检查

注重维护输送机关键部件，加大巡检力度，确保设备各部位运行正常化，涉及张紧装置、胶带接口、导料槽、卸料机等。第一，导料槽:胶带撕裂、断裂，主要集中在导料槽位置，不仅由于导料槽衬板下坠时，直接接触胶带，从而产生摩擦影响，合理控制衬板、胶带、导料槽底部、皮带间距合理。由于尖锐异物容易卡在料槽挡板位置，则必须做好检查处理。注重托辊部件检查，防止托辊脱落与损坏，以免接触和摩擦托辊架、胶带。第二，胶带接口:胶带接口位置，极易出现分层、鼓泡、裂口等问题，为了防止撕裂断带，必须及时修补缺陷问题。当出现严重起皮、起泡现象时，应当做好胶接处理，边缘位置产生小裂口，必须沿着边缘位置切除，确保边缘平滑度。第三，张紧装置:输送带胶带张力，对设备运转影响非常大。按照实际使用情况，利用设备张紧装置，对胶带张力予以调整。合理控制输送带张力，当张力较小时，则驱动滚轮、胶带摩擦力较小，会出现打滑磨损问题，对输送速度造成影响。当张力较大时，胶带张紧，对胶带使用寿命影响大，还会增加胶带接口位置受力。第四，清扫、卸料装置:注重清扫、卸料装置、胶带间距调整，当间距比较大时，物料会堵塞装置和胶带，对胶带产生割伤影响，降低清扫效率。当间距过小时，会直接接触胶带，对胶带表面磨损影响大。第五，滚筒:驱动滚筒，注重检查转动偏心情况，滚筒上不能附着大量物品，做好检查与清扫处理。滚筒附着物，由于分布不均匀，从而造成胶带跑偏问题。胶带过度磨损，会造成胶带带芯疲劳断裂，致使滚筒覆盖胶磨损。滚筒外包胶套，能够为胶带提供摩擦力，使张力降低。在检查时，应当及时更换磨损严重外包胶套［2］。

2．5防止物料卡压与堵塞

输送带故障损伤，多是由于物料损伤所致。胶带损伤多源于物料冲击、卡塞。为了降低不良事故发生概率，不仅要对运输物料予以管控，还需要减少铁件、矸石、大块煤，还要对煤篦进行检查维护。对于输送机，应当安装除铁器、大块清除设备、木块分离器，保证导料槽、落煤管、落煤筒的弧度、倾角适宜，及时转运物料。此外，注重设备管理控制，做好衬板、挡煤板、易脱落配件检查，同时更换松动、破损部件［3］。

2．6防止胶带跑偏

输送机胶带运行期间，极易出现跑偏现象，从而影响设备运转效率，还会加剧损伤影响。为了降低安全事故发生概率，必须注意以下问题:第一，在安装输送带时，应当确保主要组件的平行度、垂角准确，当输送机两端滚筒中心平行，安装托辊时，中心线、胶带平面相互垂直，胶带对接处理时，注意不同皮带连接中心线重合。第二，张紧装置，确保张紧状态适宜，螺旋式、车式两侧张力平衡。重锤式张紧装置，必须确保安装角度适宜。调节滚筒，和皮带、重力垂线垂角平行。第三，设备卸料器、挡煤板、清扫装置，应当确保运行受力均匀。在选择卸料器时，优先选择双侧式结构。第四，注重物料落料点，降低物料的不良冲击影响，减少输送物料所致跑偏、损伤问题。合理设置导料槽，确保物料落料点处于皮带中部。在物料坠落转运位置，设置缓冲装置。在落料点前，设置导料挡板，降低物料冲击影响。第五，安装自动调偏托辊，在摩擦作用下，注重调整支架位置，前移摩擦侧支架，后移对应支架，同时调整皮带移动范围［4］。

2．7应用综合保护装置

综合保护装置，按照数量及功能，合理设置过载、跑偏、打滑、堵料状态等保护机制，同时注重电流异常保护、胶带撕裂保护。沿线设置紧急停车开关。通过综合保护装置，能够积极预防运转故障问题，高效保护设备与胶带，延长设备使用寿命周期。保护装置，注重传感器监测，同时对事故恶化问题予以控制。所以，定期检查、监测和维护装置组件，能够确保综合保护装置运行的有效性，提升输送机运行正常化，加强可靠性［5－6］。

3结语

综上所述，输送机胶带运行期间，极易产生不良安全事故。输送机胶带断裂、损伤，会严重影响输送机运行状态。皮带断裂故障，主要为接头断裂、驱动滚筒打滑断裂、胶带扯边等。对于不同断裂事故，需要采用不同预防控制措施。加大设备机械检查力度，减少物料卡塞影响，落实各项管理与控制措施，使输送机胶带事故率降低，确保煤矿生产的安全性。

参考文献:

［1］白轲．新型全机械式断带自调控抓捕系统的研究与应用［J］．现代矿业，2020，36(02):106－107+115．

［2］孙亚军．矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施［J］．科技经济市场，2017(05):1－2．

［3］于合宁．矿井主运输胶带机撕断带原因分析及预防措施［J］．科技创新与应用，2016(26):140－141．

［4］靳燕国．煤炭机电运输断带事故原因分析及防范措施［J］．科技经济导刊，2016(17):72．

［5］李红卫．斜井带式输送机ZDB－400型断带抓捕器的应用［J］．煤矿机电，2016(03):87－88．

［6］王浩．煤炭机电运输常见断带事故及预防措施［J］．科技与企业，2016(03):254．

作者：张阳 单位：永煤集团股份有限公司