论内外墙抹灰空鼓\开裂产生原因及防治措施

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摘要：根据近几年现场施工过程中出现的质量通病，水泥砂浆抹灰墙面产生空鼓开裂已经成为普遍现象，据调查一般施工工地的抹灰返修率达10-25%，严重者高达30%以上，造成的经济损失较为严重。通过长时间对现场施工操作的跟踪及调查，对照国家规范及标准的相关要求，本文主要从设计、基层处理，原材料性质，环境性质，操作工艺等方面，对空鼓开裂产生的原因进行分析，发现产生水泥砂浆抹灰墙面空鼓开裂的主要原因，结合材料、环境、操作工艺等方面对产生空鼓开裂的几种现象进行了归纳分析，并提出了相应的防治处理措施。

关键词：抹灰砂浆；空鼓；开裂；防治措施

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言：建筑工程中的抹灰指采用石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰，保温砂浆颗粒等对建筑物的面层抹灰和石膏浆罩面工艺，或地面水泥处理。对于房屋建筑而言，抹灰砂浆一般采用水泥砂浆水泥混合砂浆聚合物防水砂浆及聚合物纤维防水砂浆等。

建筑工程内墙抹灰施工工序：基层表面处理挂钢丝网、甩浆吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底层灰抹罩面灰。

建筑工程外墙抹灰施工工序：基体表面处理挂钢丝网、甩浆挂线、贴灰饼抹底层 抹面层。

墙体抹灰层的空鼓、开裂这一通病一直是围绕施工人员的难题。尽管它不像结构问题那样影响使用功能及涉及安全问题，但它直接影响观感，尤其是商品住宅房屋。墙面空鼓开裂，尤其是外墙空鼓开裂有可能引起外墙渗水进而造成室内装饰、家具的损害，严重影响住户的精神状态，也是开发商与小业主经常发生纠纷的重要原因，其已到了必须加以重视并想办法解决的地步。本人结合自身的工程实践经验对这一问题做简陋的分析，对解决办法提出个人见解以期与人共商。

一、产生空鼓开裂的主要原因：

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是设计不合理、基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及原材料不合格（如水泥过期、砂浆中含泥量过大、砌体材料吸水性不满足要求等），施工操作不当，后期养护不到位。

（一）设计不合理引起的墙面空鼓开裂

（1）墙体由不同材质的砌体材料组成，而每种材料都有各自不尽相同的变形量；连接砌体的砂浆又是另一种变形量。所以砌体材料与砂浆二者的变形量必然存在差异而产生裂缝，这仅仅是墙体自身两种不同材料变形差异引起的裂缝。主要看那种材料的抗拉、抗剪强度低、整体性差，就会出现在那种材料上，一般砌体材料的抗拉、抗剪强度及整体性会比嵌缝材料优，所以大多数裂缝会出现在灰缝上面，更容易出现在砌体材料与嵌缝材料的交界面上；

（2）砌体墙与钢筋混凝土主体结构的弹性模量不一致，二者交界面因温度、湿度变化引起的变形开裂。

（3）据调查，超高层最上面2-3层因下面施工荷载沉降量累积过大，若砌筑施工时间控制不当，顶砖完成后沿着顶砖与砌体材料交界面出现横向贯穿裂缝。

（二）基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响抹灰砂浆的粘结力；

（2）螺杆洞、脚手管洞未封堵或者封堵不符合要求，易造成抹灰砂浆局部收缩开裂；

（3）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（4）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓脱落现象；

（5）砌体砖上面水电线管预埋开槽塞缝不严实，线管周边未张挂钢丝网，导致沿着水电线管走向砂浆抹灰面开裂；

（6）甩浆毛刺强度不够，与基层粘结力不够脱落，致使抹灰砂浆不能与基层保证很好的粘结效果。

（三）、抹灰砂浆材料比例不按设计要求或规范比例进行拌制

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉。过低则砂浆太稠，施工操作困难，且因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。

（3）结构基层偏差太大，一次抹灰层过厚，且超厚抹灰层未采取挂网防开裂处理措施，抹面砂浆干缩内应力较大易产生空鼓和裂缝；

（四）原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，例如设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，水化热过大致抹灰层容易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还继续使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

（3）砌体砖吸水率不好，吸水不均匀，或者砌筑前砌体材料未充分湿水，抹面砂浆中的水分被砌体材料吸收，容易导致模糊面空鼓和开裂；

（4）砌体砖表面不平整，表面有浮屑粉末、鳞片（对加气混凝土砌体而言）等，影响抹灰层厚度及抹灰层的粘结强度，易产生空鼓、脱落现象。

（5）水泥中含泥含砂量过高，导致强度不够，抹上后极易空鼓开裂。

（五）工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行抹灰，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大（水泥砂浆干缩率约为4%），易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经湿润处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓脱落现象。

（3）抹灰砂浆在规定时间内（一般情况下3小时内使用完，夏季减少一小时）未使用完，或者楼层抹面砂浆直接放置在楼地上未采用砂浆斗存放，未经处理的落地灰二次上墙等，极易造成墙面空鼓开裂。

（4）罩面灰收光时，为节省时间或施工方便，很多工人在砂浆表面撒干水泥，以便快速收水，其结果导致表面强度过高收水过快，且净水泥浆干缩过大而引起内外收缩不均匀，导致砂浆层体开裂。这种做法也易引起砂浆空鼓，并因空鼓引发开裂，调查显示这种原因引起的开裂在施工中非常普遍；

（5）砌筑墙体加强网未按要求设置，阴阳角等转角处未做加强处理。极易造成墙面细部开裂；

（6）砌筑施工时未按照规范要求设置墙体拉结筋，致使砌筑墙与剪力墙出现“断层”现象，抹灰面在砌筑墙与剪力墙接茬处极易开裂；

（7）砌筑顶砖随砌随顶，灰缝砂浆未充分沉降，致使砌筑墙体顶部开裂。

（六）后期养护方面

抹灰面完成后，没在规定时间内进行浇水养护，或者持续养护时间不够，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需的水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

二、防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：

（一）设计方面：

（1）采用合理的结构设计形式；

（2）若非要不同砌体材料混砌，必须采取相应的设计处理措施；

（3）对高层、超高层建筑顶层2-3层砌筑完成后不顶砖，待沉降一段时间后，直接浇筑混凝土圈梁以替代顶砖，抹灰前在压顶圈梁与砌体材料交界处先张挂一层钢丝网，再张挂一层玻璃纤维网格布加强。

（二）基层处理方面：

（1）要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；

（2）如果基层太光滑则需进行凿毛或者使用界面处理剂处理；

（3）如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺一层钢丝网，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

（4）水电线管开槽塞缝严实，周边按要求张挂钢丝网；

（5）螺杆洞、脚手管洞按要求进行封堵，经验收合格后再进行抹灰。

（三）砂浆用料比例方面：

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌或直接采用商品砂浆，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂（例如采用高分子聚合物、聚丙烯酸酯溶液、纤维素醚、CL专用抹灰砂浆添加剂等），能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。

（四）原材料方面：

要严格对进场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合设计要求，是否已过保质期，并着重观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；砌筑开始前对砌体材料的吸水性进行检查，吸水率达不到要求的砌体材料不得上墙。

（五）工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍抹灰，待底层灰干至七成时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行抹灰；楼层抹灰砂浆放置在砂浆斗内，在抹灰墙面下垫铁皮，严禁未经处理的落地灰二次上墙；严禁工人在收光时扑撒干水泥；加强墙面细部节点加强挂网处理。

（六）后期养护方面：

抹灰面完成后视各地天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，每天养护1-2次，养护周期不少于七天。

总之，对内外墙抹灰而言，若能很好的从设计、基层、原材料、施工工艺等源头方面进行过程控制，严格按照规范、规程和标准的要求去操作，就一定能很好的遏制住其空鼓、开裂的质量通病；的发生。

参考文献：

[1] GB50210-2001，建筑装饰装修工程质量验收规范.

[2] GB50300-2001，建筑工程施工质量验收统一标准.

[3] JC890-2001，蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆

[4] SJG13-2004，非承重砌体与饰面工程施工及验收规范

[5] 广东省住宅工程质量通病防治措施二十条