关于高层建筑框架结施工的探讨

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摘 要：文章简要介绍了一些在高层建筑框架结构施工实际环节中面对的质量影响因素，并结合相关工程实例提出了一些行之有效的改进方案，旨在帮助广大工程技术人员更好地解决实际施工问题，方便同行之间更好地进行技术经验交流，共同努力以促进我国建筑行业的持续稳定发展。

关键词：高层建筑；框架结构；施工；探讨

中图分类号：G267

高层建筑因其层数多、高度高的施工特点而给实际施工工作带来了相当大的困难。为了更好地解决这些实际困难，框架结构施工技术就被适时地引进到了高层建筑工程中，并且大量工程施工成功先例证明它在这个领域也取得了非常不错的实际效果。该技术具体指的是将成型的钢筋混凝土经过充分浇捣工艺制作成建筑物的承重型梁柱结构，然后使用预先制作好的浮石、膨胀珍珠岩和加气混凝土等材质较轻的建筑板材在混凝土基础上一层一户地隔开，形成一个主要的建筑框架轮廓，这就是高层建筑的雏形。框架结构的总体性能非常优秀，较过去的那种砖混建筑结构而言抗震性能更强，压力承载能力更高。根据工程实例我们发现，在实际施工过程中可能会影响到框架结构施工质量的因素有下列几种。

1 框架结构混凝土质量影响因素及改进方案

框架结构中的混凝土质量因素主要出现在两方面：混凝土浇筑和混凝土配筋配箍。

1.1混凝土浇筑质量影响因素及改进方案

框架结构的混凝土是由水、水泥、骨料和外加剂等共同构成的混合结构，其原材料的基本质量确定没有较大问题之外，混凝土浇筑工序的施工质量影响因素查找分析就成了质量控制工作的重点环节。在搅拌混凝土的施工工序中，影响其施工质量的因素有很多，比如混凝土数量和比例计算错误、水灰比失调、偷工减料、出现过振、漏振等现象、施工过程混凝土材料出现变化而配比没有相应地进行改变等等，都会严重威胁到框架结构工程的总体质量安全，对高层建筑工程危害甚大。

基于这些质量影响因素，作者认为应该从具体施工环节去改进，从细节上保证混凝土浇筑的基本质量：首先，在对混凝土原材料用量进行配比时要严格按照工程实际数据计算得出一个较为准确的结果，不能盲目推测，必要时还可以借助先进电子仪器辅助计算，以求获得一个最佳的混凝土配比数据结果，指导混凝土浇筑工序正确开展；其次，对混凝土泥浆的基本用量、坍落度和含水率等基本参数要反复核查，确认其完全符合施工方案要求，不会给工程带来不良影响；然后，在对混凝土进行搅拌时时间要适中，不能太长也不能太短，否则极易破坏混凝土拌合物的均匀程度，致使混凝土沉陷值加大，给工程带来不良后果；最后，也要注意混凝土材料的运输过程，要保证运输车辆有充足的速度和全面的防护措施，以便混凝土材料能够第一时间送达施工现场且不会受到过多的外界损伤。

1.2 混凝土配筋配箍质量影响因素及改进方案

在这里，我们引用框架结构的实际梁柱节点施工实例来更好地阐述其配筋配箍过程的质量影响因素。工程相关技术人员都了解，只有位于梁柱节点处的钢筋数量越少、横截面积越小，才能最大程度上给施工提供方便。如果在梁柱节点位置安放较少的钢筋，那么浇筑过程中流入混凝土边缘位置和下层表面的拌合物也就越多，增大了混凝土的流动性，降低了钢筋卡住骨料的几率，也就更容易开展后续施工流程。

2 框架结构钢筋质量影响因素及改进方案

在框架结构钢筋施工中，其主要质量影响因素产生在两个施工环节：钢筋连接和钢筋下料。

2.1 钢筋连接质量影响因素及改进方案

在对钢筋进行连接时，我们常用到的有两种方法，即机械连接法和电焊连接法。其中前者的质量控制关键就在于选择合适的连接接头，以便钢筋连接工序更加简单更加方便；后者的质量控制关键就在于焊接质量，这在实际施工工程中控制难度相当大，不过也同样具有极为重要的意义，一般我们会安排经验丰富、工程专业素质高的工程人员去执行焊接操作，以保证钢筋连接施工的严密性和可靠性，为框架结构施工打下牢固的质量基础。

2.2 钢筋下料质量影响因素及改进方案

在正式下料之前，相关技术人员必须要设定一个钢筋框架大样，从而能够科学指导下料工序。下料过程中，需要重视的关键问题体现在三方面：一是保证钢筋下料的长度足够，不能太短使得钢筋结构的接头数量增多，降低了钢筋结构的整体压力承受能力，影响了框架结构的基础强度性能；二是保证钢筋下料加工的一次性，不宜反复加工钢筋，否则会导致产生金属疲劳，破坏其内部结构；三是保证对钢筋的检测全程性，无论在哪个施工工序中，一旦发现钢筋有焊接不牢固、断裂、形变扭曲等不合理现象都要立即停止使用钢筋，并对该处所有使用的钢筋进行详细的成份性能检测，确认没有较大的质量问题出现，给框架结构工程整体质量安全提供可靠保障。

3 框架结构保护层质量影响因素及改进方案

现在建筑企业在进行框架结构施工时，都会设立一个保护层在混凝土结构的外部，起到防止钢筋腐蚀生锈、保证钢筋锚固连接性能的基本作用。具有一定厚度的保护层可以对结构主钢筋起到良好的保护作用，但是也不能一味地追求主钢筋保护层厚度而忽略了箍筋的保护层厚度，致使箍筋位置暴露在空气中，受到腐蚀作用加剧。这对整个工程的质量安全是非常不利的，无论是混凝土构件的质量安全性能和使用寿命还是钢筋的压力承受能力都会受到非常深重的影响。如果没有采取有效的措施进行处理，那么很有可能在工程完工后发生较大的安全事故，危害到高层建筑的稳定性和人民群众的生命财产安全，对工程企业的生存发展也是非常不利的。基于这点，作者提出了相应的保护层厚度改进方案，希望能够帮助广大框架结构工程人员更好地解决这一实际难题。

在框架结构中的柱结构上，相关工程规范上对保护层厚度有明确指示，应该在30mm左右，从这一点我们可以计算得出框架结构中梁结构的保护层厚度，为30mm再加上柱的直径。这个数据结果明显已经超过了施工方案中的标准规定值，再加上梁结构某一侧厚度为55mm左右的保护层全部都是素混凝土，在受到压力负荷作用以后很容易导致开裂现象产生，不足以保证梁结构截面具有抵抗歪曲压力的最低承载性能。于是，我们就可以在实际施工中，将一道双肢箍设立在框架结构梁结构30mm处的保护层位置，两箍的直径范围间距要与梁箍筋的基本直径相同，然后辅以直径为12mm长度为4d的纵向方向钢筋来达到最佳的保护层质量控制效果。如此一来，框架结构混凝土保护层的质量影响因素得到有效控制和解决，降低了一些频繁发生的质量问题的发生几率，为框架结构工程整体提供更加安全的基础保障。

4 结束语

在现在许多高层建筑工程中，框架结构因其独有的优势而被广泛应用在实际施工过程中，发挥着不可替代的重要作用。但是，在框架结构的施工当中仍然还存在一些实际问题没有得到完美解决，给框架结构的施工质量产生了较大的影响，严重时甚至会使整个工程结构达不到标准的强度致使毁灭性后果发生，给社会给人民带来巨大的损失。只有保证高层建筑框架结构的基础施工质量，从根本上杜绝一切质量安全隐患的产生，才能为建筑工程带来更多的经济效益。

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