关于数控加工技术的探讨

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇关于数控加工技术的探讨范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

[摘 要]众所周知，数控加工技术在可控性加工上是高超的，效率也是极高的，零件加工也经常运用到数控加工技术。为了以后更好的发展数控加工技术的水平提高，这篇文章讲述了数控加工技术的全面分析。

[关键词]加工；特点；工艺；数控

中图分类号：T777 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0252-01

引言

随着百姓们生活质量的提高，也对零件加工的要求也越来越高，现在传统的加工也正在慢慢代替了数控加工方式，也提高了技术水平和提升了效率。值得一提的是，数控加工方式对于一些产品比较复杂的，加工数量少的零件，加工误差小的零件远远胜于其他的机械加工。

一、数控加工技术的介绍

数控加工技术为机械行业的发展开出了一片新天地，为现代的先进技术的发展奠定了基础。随着科学的不断发展，其技术的复杂性和规模性也成为了制造类企业间的相互竞争的重要因素之一。

1.1 数控加工技术加工过程分析

跟传统的机械式加工不同的是，数控加工是由数控机床完成的，就是在数控系统编程的基础上面，以刀具和加工零部件被数字化信息控制的趋势发展，并对零件的近一步加工。程序员在对零件的加工的形状、材料和道具选择方面的收集等都是由指令代码控制着。根据指令的规则来完成编排。数控机床的控制还包含了刀具进给的参数、主轴转动的方向、速度上的控制、有机床的开始和停止等等。

1.2 数控加工工艺特点

加工工艺有很多的特点：数控加工的程序比较紧密、集中，由于数控机床的自身水平很高，所以它的刀库和刀架都可以自动切换着使用，在严格地程序操作下面进行换刀，因而在待加工零件多次装夹固定过程中可以一次性完成钻、削等不同的加工方式，从而提高它的工作生产效率，同时也能减少了工作人员的工作量；数控加工的零件加工精度高，由于数控加工是根据操作指令来完成的，对刀具的进给量、切削的速度等参数都是根据设定值来操作的。因而对零件工艺的标准要求很严格，必须保证零件的加工精度。

二、零件数控加工工艺分析

2.1 零件数控加工方式的合理性

在零件数控加工的时候，注意避免将数控机床用在一般的机床上使用，导致在机床上的浪费使用。因而在零件加工时，并不是所有的程序都需要用到数控机床加工，根据其复杂性、表面的误差程度有选择性地选择使用数控机床加工；由于不同的数控机床之间也存在着功能性的差异，也可以对不同加工零件进行区分，这样就可以实现对不同机床的合理正确使用，不仅很好的利用了资源也提高了生产加工零件效率。

2.2 零件加工工艺性分析、

在对数控机床零件加工时，需要注意一些加工的原则：首先就是在加工过程当中，要尽可能的一次性在装夹固定中完成对零件的数控加工工序，来降低对数控机床零件加工的次数，同时避免装夹定位造成的失误；还有在对零件要求的图纸上表面的粗糙程度和加工精度无误的基础之上，要按照“先粗后精”的要求，就是要对零件先进行粗加工，之后再进行半精加工、精加工等工序，精加工间隔一段时间，让零件恢复因切削应力作用而产生的变形，可以减少零件加工的误差，避免不必要的损失；另外在对数控机床零件加工时，应按照“先内后外、内外交叉”的方式来进行严格加工，并且在完成了表面和里面的粗加工之后，再继续进行精加工的操作，而且必须要注意的是，一定不能在对内表面和外表面全部完成之后再对另一内表面或者另一外表面进行加工操作。

2.3 零件走刀路线设计原则

通过以上的叙述，让我们更详细的了解了数控机床零件加工的工序，当然我们不仅要遵循上述所说的原则，在刀具的走刀路线上面的设计也是很重要的，尽可能的去缩短走刀的距离，从而效率也大大提高了，同时也降低了运刀时候的磨损的可能性。在数控机床当中，走刀的路线是从起始点开始运动一直到达终点再返回的所有全过程路线，换句话来说就是对零件的切削路径，也有刀具非切削空行程。所以在工作人员设计的时候要注意，不同的刀具起始位置是不一样的，还有换刀位置，尤其是对刀具的空行程上要注意合理的去设计，大大缩短了零件的走刀路线。

另外值得一提的是，在零件走刀路线规划的时候，要严格按照相关规定来操作：在对走刀路线进行规划的时候，首先要确保了待加工零件的内外表面的粗糙度、加工误差等参数的要求，这点很重要，不能确保了最短的走刀路线而却忽略了零件加工的效果；还有在操作过程当中，尽量去缩短在走刀过程中的加工路线，还要注意在对零件铣削加工时应合理选择顺铣或逆铣。一般正常情况下，大部分数控机床都使用滚珠丝杠的模式，因为它的运动隙间比较小，所以在使用顺铣更有优势于逆铣；如果有需要一次性完成多道加工工序时，需要选择对其零件破坏性较小的加工路线，还要根据不同的零件形状也会不一样，加工的余量、刀具的刚度性来确定在刀具上循环走刀的次数。

三、数控加工刀具的选择

专业人士都知道，具备一把好的刀是在数控机床加工中对零件加工质量的好坏有着很重要的因素。不同的待加工零件的形状所需要的刀具也是不一样的，还有表面的精度要求还有程序中设定好的切削用量紧密相关。对数控车削来说，要选择刀具的话，要从它的成型、尖形、圆弧形车刀来选择。一般对于零加工表面，成型车刀不建议使用，尖形车刀则要与其普车大体一致就可以，加工零件表面大多选择圆弧形车刀；平底立铣刀用于针对数控铣床加工零件内外加工内外表面轮廓或者是铣削平面的时候，它的切削用量等参数需要根据零件的内外加工轮廓等要求来设定。

四、结语

随着社会的不断发展，生活水平的提高，在现代制造业领域中，数控加工技术体现了加工性能的效率提高，在零件加工上普遍使用，我相信凭借我们人类智慧的双手，未来的数控技术一定会更加发达，为我们人民服务，也为制造业的发展开出一道崭新的道路。

参考文献

[1] 宋强.浅谈数控加工技术在国内的发展现状[J].科技信息.2010.

[2] 曾翔.罗光寿.数控机床加工工艺分析和精度分析[J].中国高新技术企业.2011.

[3] 潘建新，周小红.典型零件数控加工工艺分析[J].机电工程技术.2010