异步电动机烧毁原因及预防措施分析

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摘 要:工业生产中广泛应用电动机拖动生产机械,而其中三相异步电动机的使用尤其广泛。我们在生产中经常会遇到因三相异步电动因使用不当而被烧毁,不仅增加了生产成本,而且影响到正常的生产。故而减少电动机烧毁率、提高电动机的使用寿命显得尤其重要。弄清其故障发生的原因并采取相应的预防措施才是我们生产中应有的正确态度。在对化工生产多年实践的基础上对机烧毁的原因进行分析和探讨,希望能最大限度的减少电机烧毁事件的发生,进而达到节能降耗的目的。

关键词:异步电动机;绕组;轴承;烧毁;措施

中图分类号:TH

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)04-0318-01

在化工生产中,电机的烧毁主要发生在绕组和轴承的损坏上,下面针对这两方面进行分析和探讨。

1 烧毁的原因和预防措施

(1)电机本身密封不良,加之环境跑冒滴漏,使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地,相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏。

相应对策:①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象;②检修时注意搞好电机的每个止扣的密封,例如在各法兰止扣上涂少量704密封胶,必要时在接线盒等处加装防滴溅盒;③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期,严重时要及时进行中修。

(2)电压过高或过低,致使电流超过电机额定值,绕组温升过高,烧毁绕组,应及时调整电网电压。

(3)过于频繁,由于启动电流是正常运转的几倍,过于频繁的启动致使绕组长时间承受大电流的冲击,绝缘降低而烧毁。应减少起动次数。

(4)环境温度过高(超过40℃),使电动机进风太热,散热困难,电机长期处于高热状态致使绝缘降低而烧毁。措施:降低环境温度,如加装风扇等。

(5)内外积尘和油污太多,影响散热。措施:应不定期消除灰尘和油污。

(6)机风道阻塞,通风不畅,进风量减小,致使绕组温升过高而烧毁。措施:应消除风道口杂物及污垢。

(7)内风扇损坏,装反或未装,使电机热量不能及时排出,导致电机烧毁。措施:应进行正确安装,损坏的风扇应修复或更换。

2 轴承损坏的原因及预防措施

由于轴承损坏、轴弯曲原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从而造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成:

(1)配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈轴承受到磨损,轴承出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁,特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。

(2)腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。

(3)重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。

(4)定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

(5)本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

(6)不同型号油脂混用造成轴承损坏。

(7)本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

(8)长期不运行,油脂变质,轴承生锈而又未进行中修。

相应对策:

(1)装卸轴承时,一般要对轴承加热到80-100°C,如采用轴承加热器,变压器油煮等,只有这样才能保证轴承的装配质量。

(2)安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净。

(3)尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。

(4)组装电机时一定要保证定转子铁心对中,不得错位。

(5)禁止多种油脂混用。

(6)安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。

(7)对于长期不用的电机,使用前必须进行必要的解体检查,更新轴承油脂。

因此,在日常工作中我们必须掌握电机的运行规律及特性,加大对电机的检查力度,做到预防和整治相结合,从而减少电机的损坏率。对企业来说,既降低了维修费节约了成本,同时保证了生产的长周期、安全、稳定运行。