环式给煤机常见故障及处理
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摘?要 环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，环式给煤机在长期运行过程中必然会出现一些故障，有些故障严重危机安全运行，下面就环式给煤机运行中出现的一些故障进行重点分析和改进建议。
关键词 环式给煤机；故障；改进
中图分类号 TK223 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0189-01
环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，是配合圆筒储煤仓进行储、混、配煤的高效设备。环式给煤机是由犁煤车、给煤车、卸煤犁、定位轮、料斗、密封罩、驱动装置、电控系统、轨道等组成。其原理是：犁煤车和给煤车运行速度不同，方向相反，当犁煤车运转时，位于圆筒储煤仓底部的犁煤爪把煤从圆筒储煤仓环式缝隙中犁下，落到运行的给煤车上，卸煤犁再把煤犁到落煤斗中，进入下层皮带机。在环式给煤机运行中经常性地出现给煤机撒煤、犁煤车故障、给煤车故障、驱动装置故障、车轮和轨道磨损故障、电气系统故障，这些故障往往相互影响，尤其环式给煤机通过密封罩向给煤车内外撒煤是影响最大，同时也是很难处理的故障。
1 环式给煤机撒煤故障
1.1 目前环式给煤机防止洒煤的措施
大部分生产环式给煤机企业采取在密封罩外侧与给煤车的承煤盘之间安装迷宫式密封，内侧靠密封罩的侧板与安装在给煤车承煤盘上的挡板形成密封；密封罩内采取靠近承煤盘安装导流板，在给煤车运行中靠导流板自动将承煤盘上的煤导向中心；在犁煤车和给煤车之间安装固定或移动导流装置。
1.2 环式给煤机撒煤常见现象
给煤车外侧洒煤：在环式给煤机运行中犁煤车和给煤车之间存在一定的落差，受重力和离心力的作用燃煤必然向四周扩散，尤其是20-50毫米粒径的燃煤进入橡胶迷宫密封内向外溢出，同时橡胶迷宫密封受磨损造成损坏；给煤车内侧洒煤：给煤车的承煤盘内侧的燃煤通过密封罩与挡板向给煤车内部撒煤；给煤车卸煤犁处撒煤：由于燃煤煤种、粒径等不同当环式给煤机的出力在60%以上时在落料斗附近撒煤严重，同时在承煤盘边缘卸煤犁未犁净的煤随给煤车运行撒落在给煤车四周；在犁煤车运行时犁煤爪犁下的燃煤撒落在卸煤犁上造成向外撒煤。
1.3 环式给煤机撒煤造成的影响
给煤机撒煤首先对环境造成影响，清理工作需要耗费大量的人力增加运行成本；给煤机撒煤增加驱动装置磨损，例如对车轮、轨道、传动齿轮、传动齿条等严重时导致设备无法正常运行，危机发电厂的安全运行；给煤机撒煤易造成堵煤致使下层备用皮带机无法正常启动。
1.4 环式给煤机撒煤故障处理
环式给煤机撒煤在制造单位已采取了防止撒煤的措施，但在实际运行中起到的效果不佳，通过近几年生产运行经验和改造提出以疏导为主的方案，虽然制造企业也采取疏导方案但是最终还是以密封的方式堵住撒煤。迷宫密封橡胶条内一旦进入煤块实际上就变成一个小的卸煤犁将燃煤犁出增加撒煤量，同时再加上承煤盘上下摆动增加橡胶密封的磨损，其次卸煤犁处也会有大量燃煤进入橡胶密封内加速磨损。处理方案第一：在承煤盘平面外侧安装挡煤盘，具体做法根据环式给煤机的出力和承煤盘的宽度安装宽度200毫米、高度30-50毫米左右挡煤盘，借助密封挡板安装导向犁间距5米左右安装一套，将原先双层迷宫密封改为单层密封；承煤盘内层向内延伸同时增加内侧挡板的高度（根据不同生产商设备形式进行改进）。第二：在卸煤犁后面安装同步抬落的附犁刀，安装位置在卸煤犁后靠自重作用在挡煤盘上，采用铸钢或铸铁材质下部安装易于更换的橡胶耐磨层，根据给煤机的线速度选择附犁刀的尺寸，但长度必须大于挡煤盘外侧100毫米左右，内侧保证运行时和挡煤盘平齐，附犁刀下部安装独立的落煤斗，下部和主犁刀的落煤斗相连，运行时保证附犁刀的落煤斗通畅。第三：为防止犁煤车运行时犁下的燃煤落在卸煤犁上造成的撒煤，在卸煤犁上安装导流板，受空间限制导流板易积煤为避免积煤采取多阶梯安装导流板，每一个导流板下安装落煤管将燃煤引入承煤盘上。第四：圆筒储煤仓内部定期清理仓壁的积煤防止内部坍塌造成的严重撒煤。第五：现场具备条件和出力大的环式给煤机可以考虑增加卸煤犁。
2 犁煤车故障
2.1 犁煤车故障常见现象
犁煤车运行中停止；犁煤车运行中发生摆动，定位装置发生磨损；传动齿轮和销齿磨损严重。
2.2 犁煤车故障的处理
犁煤车运行中停止除电气故障外主要犁煤爪被圆筒储煤仓内异物卡住造成停止，需要清理犁煤爪下部的异物，建议定期清理圆筒储煤仓内部杂物；犁煤车运行中发生偏摆需要对犁煤爪进行检查，各犁煤爪安装角度、长度是否一致，犁煤车车轮和轨道的原因（第五部分叙述）；定位装置发生磨损、传动齿轮和销齿磨损除车轮和轨道原因外调整各定位轮的间隙，检查各传动齿轮和销齿的啮合间隙，各部间隙的偏差也是犁煤车发生偏摆的原因。
3 给煤车故障
3.1 给煤车故障的常见现象
给煤车运行中停止；给煤车运行中发生偏摆；传动齿轮和销齿磨损严重；承煤盘磨损。
3.2 给煤车故障处理
给煤车运行中停止除电气故障外主要承煤盘积煤造成卸煤犁上下起伏摆动，引发的电动或液压推杆过力矩或卸煤犁落位发生变化，其次是堵煤，处理方法调整卸煤犁的平衡配重块，保证卸煤犁和承煤盘配合力矩，调整承煤盘起伏保证转动平稳（需要调整车轮和轨道），电动或液压推杆与卸煤犁连接处留有适当活动间隙，定期清理承煤盘的积煤减少卸煤犁的摆动；给煤车运行中发生偏摆（除车轮和轨道原因外）需要调整各定位轮间隙保持一致，其次由于承煤盘的磨损造成卸煤犁受力发生变化导致给煤车运行中发生偏摆，承煤盘的磨损通过治理给煤车撒煤，安装挡煤盘可以有效缓解。
4 驱动装置故障
4.1 驱动装置故障
常见电动机故障、减速机故障、传动齿轮和销齿磨损故障。
4.2 驱动装置故障处理
电动机、减速机故障属于常见故障，下面就传动齿轮和销齿故障处理进行叙述。1）定期调整传动齿轮和销齿间隙达到规定标准。2）调整各定位轮的间隙防止出现偏差。3）定期调整轨道和车轮，防止犁煤车和给煤车的偏摆。4）做好撒煤治理和定期加油是防止传动齿轮和销齿磨损的有效手段。
5 车轮和轨道磨损
5.1 车轮和轨道磨损的现象
车轮轮缘、踏面磨损，轨道外缘磨损。
5.2 车轮和轨道磨损的处理方法
1）定期对圆形轨道进行测量调整保证在允许的误差范围内，对轨道的水平进行调整尤其是设备投产后3-5年内，由于基础的沉降造成水平发生变化，必须加强测量调整，在调整的同时紧固压板螺丝以及调整轨道接头间隙。对于双轨道的环式给煤机在调整时尽量减小误差。2）车轮轮缘磨损和轨道误差有很大关系，在轨道调整到规定误差内，检查车轮与水平面垂直度、沿圆形切线的垂直度，在安装时车轮适当向内倾斜。车轮踏面磨损与轨道水平度有很大关系，其次是车轮直径由于制造、安装的问题需要定期对车轮直径进行校核，适当调整垫片的尺寸。3）传动轴承间隙过大也是造成车轮和轨道磨损的原因。4）由于大型设备外缘加工精度低，对定位轮间隙要进行多次测量找出最佳间隙尺寸也是防止车轮和轨道磨损有效手段之一。
6 电气系统故障
电气系统的故障大部分和机械负载有很大关系，除按规定进行定期维护检修外，重要的是对各部限位重点维护，对于变频调速的设备要防止信号干扰出现意外。
7 结论
以上是环式给煤机在生产运行中出现的故障，其中做好撒煤治理改造和轨道、车轮的调整是保证设备安全运行的关键。