2气体”保护焊在水平固定管焊接中应用'> “CO2气体”保护焊在水平固定管焊接中应用
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摘 要：“co2气体”保护焊的自动化程度高，焊接过程中电弧稳定性好。“电弧”的可持续性燃烧比较强，整条焊条的接头也比较少，最终的焊接质量比较稳定。与此同时，CO2气保焊电弧氧化性比较强，对于焊件表面的油污、锈敏感性比较低，焊缝的金属扩散氢含量比较低，这样就大大提高了焊接接头方面的力学性能以及焊接的抗裂方面的性能。“CO2气体”保护焊在管道焊接中的应用也越来越广泛。
中图分类号：TG456 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）11（c）-0057-02
“CO2气体”保护焊的焊接技术是一项高效率、低成本的焊接的重要的方法，这类焊接的工作方法在工业界方面有着非常广泛的应用。“CO2气体”保护焊焊接技术在用于机械制造方面、化工技术方面、电力技术方面、船舶技术方面等相关的部门的实际应用方面越来越广泛，尤其是管道方面的焊接工作也比较广泛，例如：供水方面、压力管道方面、供气方面、容器出口方面等伴随着工业与科学技术的不断发展，而水平固定对接位置焊接应用广泛。因此，掌握好水平固定管对接位置焊接的工艺要领十分必要，具有重要意义。
1 “CO2气体”保护焊焊接工艺方面的重要特点及相关的分析
（1）“CO2气体”保护焊焊接工作的缺点：难以使用一般的交流电源，焊接工作中飞溅出来的碎末比较多，因为使用了气体的相关保护，不能够在有风的地方进行焊工操作、焊接的操作过程当中比较容易形成气孔、层间夹杂等焊接方面的缺陷。
（2）“CO2气体”保护焊焊接的主要优点：抗锈的能力比较强、焊接的变形比较小、熔池可见性也比较好、焊接的成本比较低、焊接工作效率比较高、冷裂倾向比较小，以及适用于全位置焊接等众多的优点。不仅适用焊接薄板的焊接作业，还经常用于中、厚板管道方面的焊接工作。
2 在水平固定管对接方位焊接的操作特点剖析
水平固定管的焊接实际上是一条环形的焊缝工作，通常的规则都是按仰焊仰立焊立焊立平焊平焊的焊接次序进行的，其焊接方式紧接着焊缝的空间方位的改动而改动。为了达到单面焊接双面成型的意愿，使反面成型比较好，就需要不断改动焊条的角度。不仅如此，因为水平固定管在焊接时通常都是下部（仰焊）温度低，上部（平焊）温度高，所以控制焊接热循环不是靠随时调整电流，而主要是靠经过运条方法的改动来达到温度的均衡。因此在焊接过程中，尤其是第一层的焊接极易呈现反面透过焊肉过多或缺乏、外表高低不平、焊缝中存在气孔、夹渣、接头处发生缩孔、烧穿、焊瘤等焊接缺陷。
3 焊前管子试件的装配
（1）清除管子坡口面及管道里、外两侧20 mm范围内的油、锈及其他污物，至露出金属光泽。
（2）小管组对时，管子轴线中心必须要对正，内外壁要齐平，避免产生错口现象。留取对口间隙时，先焊的管子底部间隙要大，后焊的管子末端间隙稍小，一般相差0.5～1 mm。
（3）装配与定位焊试件装配定位焊所用焊丝应与正式焊接时使用的焊丝相同，采用E50-6型号的焊丝，定位焊缝长10～15 mm。一般管点焊一处就行了，避免接头多容易引起缺陷。
4 小径管水平固定对接焊接工艺参数
小径管水平固定焊“CO2气体”保护焊焊接工艺参数见表1。
（1）“CO2气体”保护焊打底焊操作技巧。
①管子的打底焊是决定单面焊双面成型焊缝质量的关键，打底焊将管子固定在水平位置，定位焊缝放在时钟11点或1点钟位置处，间隙较大的一端放在6点钟位置处。焊枪角度如图1所示。
②在仰焊的部位在6点钟方向往左10 mm的方向引弧，按照反时针的方向进行了焊接。焊接打底层要严格控制好焊丝，枪嘴与焊缝的位置，即焊丝应垂直于管子的轴线，枪嘴至两管的距离要相等。引燃电弧之后，焊枪暂留于引弧处不移动，当获得了8 mm左右的明亮清晰的熔池之后，才能够往熔池填送焊丝。
③焊接的过程当中填丝动作要更轻快一些，焊枪移动的速度要更加均匀，才能够保证焊缝的美观性。当焊至3点钟位置处，应当暂时停止进行焊接。收弧的时候，首先应当将焊丝抽离电弧的区域，然后将焊接电弧移到坡口边上快速熄灭。
水平固定管子焊完一侧后，焊工转到管子的另一侧位置。焊之前，应当首先将焊缝起弧处的（6点钟）方向修磨成斜坡状并且要清理干净之后，并且在6点钟方向斜坡处的前面位置的10 mm处的方向引弧移至接头的方向，焊枪不移动，当获得明亮清晰的熔池之后再进行填加焊丝，按照顺时钟的方向焊至12点钟方向位置，接好最后一个头，最后封口时，电弧要稍作停留，等熔池彻底相互熔化后，将电弧快速移到坡口边熄灭。
（2）填充焊的时候虽然不像打底焊那样容易出严重的缺陷，但是如果工艺不得当的地方也经常会出现气孔问题、夹渣问题、熔合比过大（由咬边造成）问题等。因此，在进行填充焊的时候，焊道的宽度应当逐渐加大。为了使坡口的两侧熔合度更好一些，使挤出的层间杂质浮于熔池的表面位置，在运条的时候就要不断进行改变焊丝的空间的相关位置，并且注意压低电弧的方向。
（3）盖面层焊接。盖面层施焊前，应将前层的熔渣和飞溅清除干净，焊缝接头处打磨平整。
①引弧。水平固定管的焊接从管子的底部仰焊位置开始工作，分为两半对称式进行焊接，先进行焊的一半称为前半部，后进行焊的一半称为后半部。
前半部焊接引弧时，引弧位置在靠近后半部10～15 mm处，电弧引燃后拉至后半部5 mm左右的地方，预热，1.5～2 s，使坡口两侧接近熔化状态，立即压低电弧，进行焊接。形成焊接熔池后，连弧向前摆动焊接。
②盖面焊。盖面层的焊接y度越大，越容易出现咬边的情况、焊缝也出现超高的情况、接头不良以及气孔等焊接方面的缺陷。为了保证盖面焊缝成形的美观性，焊接的过程当中不产生上述的缺陷，焊接操作过程中必须要求掌握正确的运条的方法以及比较合适的焊条的角度方式。
5 结语
随着“CO2气体”保护焊越来越广泛的应用，采用“CO2气体”保护焊按以上操作方法对水平固定管焊接，其背面余高可以控制在合理范围之内，同时熔透程度良好，表面成形美观。
参考文献
[1] 天津市机电工业总公司.电焊工必读[M].天津科学技术出版社，2001.
[2] 王长忠.焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，2006.