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浅谈锅炉运行中常见故障及处理方法

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[摘 要]当锅炉运行发生事故或故障时,机组人员应及时做出正确分析和判断,消除事故影响,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停炉处理。

[关键词]锅炉;运行;故障;处理

中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)12-0030-01

锅炉运行过程中由于各种各样的原因会出现一些故障,当出现这些故障是必须处理及时、得当,否则会出现比较严重的后果,下面对一些常见故障进行分析。低压380V厂用电源中断会出现380V电压指示到零;所有运行中的380V电机停止转动,电流指示到零,事故喇叭响;各电动门、调节机构电源中断;锅炉灭火,汽温、汽压、流量、水位均下降;工业电视断电,电接点水位计失去电源。原因可能是380V厂用电系统或低压变压器故障;电气故障或误操作,备用电源自投不成功。此时应立即复位各跳闸动力开关并置于手动位置。立即汇报值长,降负荷运行,查明原因,尽快恢复;手动开过热器对空排汽门,尽量避免安全阀动作;手动就地关闭给水电动门,开省煤器再循环门;手动关闭各风机进出口挡板,手动就地打开各风道挡板,以最大速率降低炉内的温度;注意调整给水,保持汽包正常水位。调整减温水,保持合格的汽温。无效时,应就地手动操作;关闭各放水门、连排、加药、定排、化水取样门;关闭燃气速断阀;电源恢复后,听调度命令,重新启动;若电源短时间不能恢复,应按停炉处理。给煤中断会出现断煤信号报警;烟气含氧量上升;床温下降,返料温度下降;蒸汽流量、压力、温度下降,炉膛压力降低,机组负荷下降;故障给煤机给煤量到零。出现给煤中断的原因有电气故障造成给煤机停转,给煤机皮带打滑或断裂,煤湿造成落煤管堵塞等。处理的方法是停运故障给煤机,查找故障原因,采取相应措施予以恢复。待故障排除后,恢复故障给煤机出力,相应减小其它给煤机出力,监视烟气含氧量,保持燃烧均匀;及时疏通堵煤;严密监视给煤机内壁温度,超过规定值时,给煤机出口电动门自动关闭;及时调整减温水,监视受热面壁温,保持汽温稳定;若煤仓煤位低,应及时通知上煤,减小相应给煤机出力;若煤仓烧空,应立即关闭给煤机出口电动门,停运给煤机,防止烟气返窜;若主联锁动作,则按紧急停炉处理,在处理过程中应特别加强对床温的控制和监视;若电气故障,汇报调度,联系电气恢复供电,待恢复供电后,按调度命令恢复运行;若原因不明,短时不具备恢复条件时,应汇报调度,按正常停炉处理。

水冷壁管及水冷屏泄漏会出现炉膛压力突然变大,严重时炉膛压力高MFT动作。汽包水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。旋风分离器进出口烟温下降,料腿回料温度降低。床下启动燃烧器有水汽冒出。冷渣器排渣口处有水流出。给水泵电流增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流升高。床温下降,床压波动大,流化不良,床温分布不均。汽温、汽压下降,负荷下降。排烟温度降低,烟囱冒白烟,爆管处有明显的爆破声和喷气声。出现这种情况的原因有局部热负荷高,双面水冷壁管子在高温情况下,产生内壁高应力,产生蠕变裂纹,引起泄漏爆管。长期低负荷运行或排污不当,导致水循环不良。锅炉启停过程中,未按规程操作,各部分膨胀不均。管材不合格,焊接质量差。锅炉严重超压。煤的粒度大,风速高。锅炉严重缺水。管子内壁结垢严重。水冷壁管表面不光滑,造成磨损爆管。处理的方法是确认水冷壁泄漏后,立即汇报调度及有关领导;水冷壁泄漏不严重时,维持水位,保持低负荷运行,请示停炉。床温下降,燃烧不稳时投燃气助燃。水冷壁泄漏严重,发生MFT或水位保持困难时,应紧急停炉;逐渐减小二次风量,逐渐减小一次流化风量至最低流化风量;保留一台吸风机及一次风机运行,待锅炉床温降至450℃以下方可停止锅炉补水,停止一次风机运行,同时排除炉内蒸汽和烟气后,停止引风机运行。当汽包上下壁温差达到50℃,停所有动力,关闭一、二次风机出、入口挡板。开启引风机出入口挡板,保持炉膛压力-100~-200Pa,排出炉内蒸汽;泄漏严重时停止锅炉上水,禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门;加强排渣,直至输渣机上无渣;汽包压力达到0.5~0.8MPa,根据检修要求,决定是否热放水;停炉后,布袋除尘器应立即停用;停炉后,尽快清除炉内床料,将布袋除尘器、空预器下部灰斗存灰除尽。DCS故障现象是故障操作员站黑屏或死机。当全部操作员站故障时,所有的操作员站黑屏或死机。处理方法当某一操作员站故障时,应立即换用其它可用的操作员站进行机组的监视和调整任务,并及时通知仪表进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD显示机组各参数正常时,运行人员应严密监视LCD各参数和锅炉汽包水位正常,维持机组运行,通知热工检查处理。若参数超过机组停运条件时应立即手动打闸停机,按事故停机处理。就地调整给水调整门,注意维持锅炉汽包水位。通知热工进行检查处理。当所有的操作员站故障而机组LCD也不能正常显示机组各参数时,机组已失去了可靠的后备操作监视手段,应立即停机停炉。

省煤器管泄漏的现象汽包水位下降,给水流量不正常地增大;省煤器处有泄漏声,炉膛负压减小或变正,引风机电流增大;泄漏处后的烟温降低,热风温度降低,两侧烟温差大;烟道底部有水漏出;严重爆管,附近不严密处有汽水喷出,水位保持困难,严重时MFT动作。出现这种情况的原因有停止上水时,没及时开启省煤器再循环门。吹灰操作不当。严重超压。磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。管材质量不合格,焊接质量差。给水温度、流量经常大幅度变化。给水品质不合格使管内结垢、腐蚀,传热恶化。处理的方法是立即停止石灰石、除尘器运行;及时汇报调度,加强监视及调整,就地检查泄漏情况;泄漏不严重时,加强给水、维持水位正常。适当降低负荷,请示停炉时间;尽可能维持汽包水位,若不能维持应严禁向锅炉上水,严禁开启省煤器再循环门;严重泄漏,难以维持汽包水位或因水位低发生MFT时;紧急停炉,保留一台引风机运行维持炉膛负压,待烟道汽水基本消失后停止,让其自然通风;烟道汽水未完全消失前,严禁打开人孔门检查;停炉后,应尽量将除尘器下部灰道中的灰放掉;其余操作按正常停炉进行。过热器泄漏的现象是主汽压力下降,蒸汽流量不正常地小于给水流量,过热汽温升高,过热蒸汽压力与饱和蒸汽压力差比正常时大。屏式过热器泄漏时,床压波动大,床温及旋风分离器进、出口温度下降,造成燃烧不稳。泄漏点后的烟气温度降低,两侧烟气、蒸汽温差增大。炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增大。炉膛负压减小或变正,严重时炉膛或烟道等不严密处向外喷汽或冒汽。过热器泄漏处有泄漏声。出现这种情况的原因有过热器结构不良或长期低负荷运行。锅炉严重超压。管材质量不合格,焊接质量差或吹灰不当;锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当,造成水塞导致局部过热。汽温或壁温长期超限运行。局部堵灰过热,管子固定不牢长期处于晃动运行。管外壁磨损或高温腐蚀。管内壁结垢或杂物堵塞,导致传热恶化。处理的方法是加强检查并注意泄漏是否扩大。立即停止石灰石系统运行。若泄漏不严重,能维持汽温、汽压、水位时,允许短时间继续运行,必要时可降低负荷、降参数运行,并请示停炉。若泄漏严重,不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁,应紧急停炉:停炉后保留一台引风机运行,待炉内蒸汽基本消除后停止。屏式过热器泄漏时,根据情况决定是否清除床料。保持较高水位,停止上水,开省煤器再循环门。其余操作按正常停炉进行。