冶金锅炉操作要点简介
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1前言
唐钢炼铁厂锅炉车间现有6台75t/h锅炉，3台130t/h锅炉，9台锅炉纯烧高炉煤气，担负着为北区3座高炉鼓风机和2台2.5万kWh及一台1.2万kWh发电机组提供合格蒸汽的任务。锅炉的安全稳定运行是发电机组、高炉正常运转的必要保障。纯烧高炉煤气锅炉的燃料是外界供应，供应的煤气压力、煤气量变化频繁，煤气品质多变。同时由于9台锅炉距3座高炉很近，供应的高炉煤气直接受3座高炉炉况的影响很严重，特别是高炉休风后再投产，产出的煤气经常是含水、含尘，有时含有炉内的矿粉等杂质，煤气中夹杂的此类物质，会造成锅炉燃烧工况的失调，威胁锅炉的安全稳定运行。因此如何搞好纯燃高炉煤气锅炉的运行调整，保证高效、稳定、安全运行是需要在实践中探索的课题。经过长时间的反复研究、大胆试验，终于摸索出一套适应纯烧高炉煤气锅炉运行的操作方法，即“三勤四稳”操作法。
2操作法简介
纯燃高炉煤气锅炉“三勤四稳”操作法中的“三勤”是指“勤检查、勤分析、勤调整”，“四稳”指“燃烧稳定、汽压稳定、汽温稳定、水位稳定”，整个操作以“勤”为基础，以“稳”为中心。
（1）勤检查：在运行中查看微机控制画面，勤查看煤气压力、蒸汽压力、温度、水位及负荷的变化趋势，全方位地检查设备运行状况。
（2）勤分析：对历史记录及运行趋势勤做分析，特别是异常情况发生时的状况，要分析到位，全面解析引发异常的各种原因，受影响的各系统参数，为全面制定有效的调整方法提供依据。
（3）勤调整：在锅炉运行中，要做到勤调、细调，随时根据运行参数和运行趋势主动、超前调整，包括汽压调整、气温调整、水位调整及燃烧调整。根据外界用汽量的变化及时增减燃料，以达到汽压稳定，及时调节给水及减温水，以保证汽温及水位的稳定。为了使锅炉在较高效率下运行，首要是保证燃烧工况稳定，也是该操作法的核心内容。
（a）配风调整。要选择合适的过量空气系数，将含氧量控制在0.5％～3％之间较好（混燃煤气锅炉含氧量控制在2％～4％之间）
（b）炉膛负压调整。通过反复的试验摸索，将炉膛负压值调整到－80～－100Pa之间，改变了以前煤气压力升高时负荷、汽压、汽温下降的现象。特别是在煤气质量突变的情况，能够及时应对，减少事故的发生。
（c)燃烧器的投入及燃料量的调整。煤气燃烧器对称投入，不应两侧相差一个以上的投运燃烧器，热风应根据燃烧器投用情况进行调整，优先投入下两层燃烧器，全开后三层投自动，四、五层进行手动调节，适当降低火焰中心高度。(d)给水量与汽温的调整。锅炉负荷低于70％额定负荷时，给水大旁路运行，主给水管路备用，负荷高于70％额定负荷时，主给水管路运行，大旁路备用。为了保证锅炉运行中汽温在440±10℃范围内变化，汽温高时通过调整调换到下排高炉煤气燃烧器，或减少上排高炉煤气量来调整汽温。汽温低时通过调整调换上排高炉燃烧器或增加上排高炉煤气量，同时可通过减少减温水量来提高汽温。改变过去一味使用减温水调温的方式。通过“勤检查、勤分析、勤调整”的操作，保证锅炉安全经济运行，以达到燃烧稳定、汽压稳定、汽温稳定、水位稳定。燃烧稳定：均匀、对称地投入运行的燃烧器，合理配风，控制炉膛负压等操作，使炉膛内燃烧工况始终处于最佳状态，锅炉在高效下运行。汽压稳定：根据外界用户用汽量的变化，及时调整入炉燃料量，调整负荷，保证汽压稳定在3.65±0.10MP。汽温稳定：根据锅炉负荷和运行状况，主动超前调节减温水量或燃料变化，保证汽温稳定在440±10℃。水位稳定：根据锅炉负荷变化，及时调整给水量，保证水位稳定0±50mm。同时要保证电机电流、烟气含氧量等参数保持稳定并始终处于最佳数值。
3重点做好四个调整
为了使锅炉在较高效率下运行，首要是保证燃烧工况稳定，重点要做好以下四个调整：
3.1配风调整
要选择合适的过量空气系数，若系数过高，不但会降低炉膛温度，而且会增加烟气量，增大引风机电流；若系数过小，会使高炉煤气不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失，降低锅炉的效率。在实际运行中通过勤调配风来控制最佳入炉空气量，通过看火孔及监视器观察火焰的颜色和烟气含氧量来判断空气量的大小及燃烧的好坏。通过反复试验摸索最终将含氧量控制在0.5％～3％之间较好（混燃煤气锅炉含氧量控制在2％～4％之间）。
3.2炉膛负压调整
由于高炉煤气压力波动频繁且波动范围较大（7～12kPa），若按照传统煤粉炉及混燃炉将炉膛负压值控制在－30～－50Pa之间1，在运行中常发生煤气压力突然升高时，送入炉膛的燃料增加，负荷、汽压、汽温也应升高。但是对于全燃高煤锅炉，负荷、汽压、汽温不但不升高，反而下降。根据这一反常现象，认真检查微机控制画面及运行趋势图，发现在煤气压力突然升高时，炉膛负压值异常的成正压，经过仔细分析运行趋势图的变化发现这是由于人为手动控制来不及调整和自动控制调整滞后造成的。当煤气压力突然升高时，送入炉膛额的煤气量增加，造成炉膛内正压，烟气不能及时派出炉膛，烟气中的大量废气阻碍高炉煤气中的可燃成分与空气的混合燃烧，增大了化学不完全燃烧热损失，浪费了大量燃料，降低锅炉效率，且导致炉膛稳定性降低，水冷壁吸热量减少，负荷降低，汽温、汽压也同时下降，极大地影响了蒸汽品质，造成发电量减少或高炉减产，还可能造成锅炉尾部烟道再燃烧，炉膛人孔门喷火伤人等事故。传统的操作方法不能保证锅炉安全经济运行。经分析查明原因后，通过反复试验摸索，将炉膛负压值调整到－80～－100Pa之间，当煤气压力突然升高炉膛压力产生正压前，负压自动调节已经开始动作，有效弥补了自动控制的滞后现象，人为调整也来得及，使燃料能及时充分燃烧，改变了以前煤气压力升高时负荷、汽压、汽温下降的现象。特别是在煤气质量突变的情况，能够及时应对，减少事故的发生。
3.3燃烧器的投入及燃料量的调整
煤气燃烧器优化投入，热风应根据燃烧器投用情况进行调整，延长煤气在炉膛停留时间，使水冷壁充分吸热，增加蒸发受热面的吸热量，提高锅炉效率。保持汽压稳定，相应调整锅炉燃料量，做到勤调、细调、不大增大减燃料量，燃料量调整时，风量也应勤调、细调，增负荷时，应先加风量后加燃料量，降负荷时先减燃料量后减风、若汽压升高时，减少高炉煤气量，即关小某个高炉煤气调节阀开度，当阀门开至全开时，若汽压仍低，可开大另一个高炉煤气调节阀。
3.4给水量与汽温的调整
运行中应经常监视水位变化，保持水位平稳，不许中断给水。当给水自动投入运行时，仍需经常监视水位的变化，保持给水流量的平稳，避免大幅度变化，勤对照给水流量和蒸汽流量运行趋势是否相符。当给水自动调整失灵时，应立即切换手动给水调整，以保证正常水位，并通知仪表工处理。运行中勤观察汽温变化的趋势画面，分析及时、超前，不能等到汽温高温或低温报警后再被动调节。
4操作法应用情况及效益
全燃高炉煤气“三勤四稳”安全经济运行操作法，在炼铁厂锅炉车间推广实施后，取得了巨大的经济效益和环保社会效益。
（1）经济效益：仅以2005年计算，锅炉车间运行二作业区的蒸汽产量为1896426t，较2004年1894407t有所增加，而其他各项消耗却有不同程度的降低。吨蒸汽燃料成本由2004年的24.83元下降到2005年的21.07元，降低了3.76元。即节约燃料费用3.76×1896426＝713.06万元。显著经济效益的取得，直接得益于该操作法的推广。
(2)社会环保效益：由于锅炉燃烧工况取得了很大改善，减少了高炉煤气的不完全燃烧，降低了煤气对大气的污染，为保护大气环境作出了贡献.