LMV311立式高速泵运行期间故障判断与维护保养

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【摘要】本文主要介绍了lmv311立式高速泵运行期间常见的故障类型、引起故障的原因及对故障的分析处理，为LMV311立式高速泵常见故障的诊断、原因分析提供处理改进措施，提高了设备运行的可靠度，保证设备安稳长期运行。

【关键词】LMV311立式泵；高速泵；运行；故障判断；维护保养

前言

大庆石化公司化工一厂动力车间使用型号为LMV311-132-113SCS2SC立式高速泵，由于所输送的介质是减温水，温度要求达到115℃以上，每次开工连续运转时间都在2000h以上，泵额定转速为11300r/min，在连续长期高温、高压、高转速条件下工作，又与裂解炉给水系统相连及对该泵的选型、进出口管线的设计等诸多复杂状况相联系，不可避免的出现泵在起动时无液体、无压力、汽蚀、电动机过载、机械密封泄漏和不上量、停机或使用不方便等故障原因，严重影响整个生产装置的正常运行。本文对高速离心泵运行中常见故障的原因进行了分析，并提出相应的处理措施。

1、日常检修内容

1.1小修内容

（1）检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；（2）更换油过滤器，并换油；（3）检查输入轴油封；（4）检查联轴节及其对中情况。

1.2中修内容

（1）括小修内容；（2）清洗泵室及密封液系统；（3）检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；（4）更换机械密封（如果泄漏）；（5）检查高速轴的轴向窜动量。

1.3大修内容

a）包括中修内容；b）解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c）检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d）检查齿轮的磨损、啮合情况；e）检查修理油泵；f）拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g） 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件，应分别作动平衡试验，在满足规定要求之后，再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验，不平衡度应在规定范围之内（标准详见高速泵零部件重复使用规定）。

2、机械密封的更换

2.1泵的拆卸

拆除电机和齿轮箱的连接螺栓，及联轴节；拆除所有连接管线，及泵盖螺栓（件914A）。将齿轮箱和密封座整体提起，并使叶轮处于倾斜向上的位置将齿轮箱支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏。

用活动扳手卡住叶轮（注意不要损坏叶轮），打直叶轮锁紧垫片的凸耳，拆掉诱导轮或叶轮螺栓；注意：其螺纹为左手螺纹（即反螺纹）。

2.2更换机械密封

取出动环，拆掉机封静环固定螺栓，取出机封静环；拆掉机封腔和齿轮箱的连接螺栓，取出机封腔及其垫片，拆掉节流衬套和机封腔的连接螺栓；仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或修理机封；修理机封可以更换机封内的O-环、锲型环、弹簧等，以及机封面的研磨，机封面最多可研磨0.25mm；仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端面是否也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑；更换相关的O-环及垫片，重新安装机封，截流衬套、机封腔等；所有的O-环都必须更换。

把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧，因为如果不按扭矩来把，可能会使O-环得不到充分的压缩，而使叶轮磨到扩压器盖板。

3、齿轮箱的内件检查

滚动轴承：用手盘动轴承感觉轴承运转是否平稳。轴承的内、外圈是否磨损，轴承是否跑内圈、外圈；安装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的损坏的；轴承与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者的间隙不得超过0.03mm。

高速轴组件的检查：推力飞轮和推力轴承的接触面检查，以及滑动轴承和高速轴颈的接触部分检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换新的高速轴；

滑动轴承、止推轴承的检查：检查止推轴承的油槽中是否有异物嵌入，如果有，则更换止推轴承；检查滑动轴承，是否有过热的痕迹，如果有请更换新的滑动轴承。

4、常见故障判断及排除

4.1泵在启动时无液体，无压力

可能的原因有：①开车前，泵没有完全灌满；查证处理方法：从密封腔体的孔排放所有的空气。如果泵输送的是低温液体，应让泵有较多的预冷时间。如果进口压力低于大气压力，则应检查一下泵进口管线是否漏气。②装置可用气蚀余量NPSHα低于泵的实验报告所必需的气蚀余量NPSH；查证处理方法：吸入管线堵塞――检查入口管线滤网和阀门，是否由于堵塞而引起吸入管线压降增大。在吸入管线高点存在有介质空气，而形成空气带形而限制流量――排除空气。介质储罐液面或压力太低时，介质储罐提高安装高度或增加吸入口压力。介质里夹杂空气，或是易挥发液体――在泵进口前安装排气（汽）平衡管线，并使用气蚀性能良好的诱导轮。③泵的转向错误；处理查证方法：电动机转向必需和泵壳上指示的箭头方向相一致；注意：叶轮和电动机旋转方向相同。

4.2电动机过载

可能的原因有：①液体的比重和粘度高于合同上列出的数据；处理查证方法：参照数据表上列出的数据，检查介质的实际粘度和比重。②泵盖或扩压器本身靠近叶轮叶片的表面出现腐蚀凹痕。由于这些原因，也可使功率增大；处理查证方法：把泵拆开检查――表面变粗或嗷凹痕都是摩擦损失加大，大大增加功率消耗。清理所有的有缺陷的区域，使其表面恢复光洁。

4.3出口压力波动过大

可能的原因有：①流量过小；处理查证方法：增大流量。如果需要的话，可增加返回到泵前介质储罐的旁通回路。②流量控制阀有问题；检查流量控制阀流量调节阀控制的流量的太低或泵并联操作，增大泵和调节阀之间压力差，增大流量。③轴套组件与密封静环内侧接触后磨损；查证处理方法：检修齿轮箱和更换滑动轴承。具体见齿轮箱的检修。

4.4密封泄漏突然增加

可能的原因有：①严重的气蚀或抽气损失，引起密封面振动或跳动；处理查证方法：排除泵的气蚀，并从密封腔中排除空气，然后再启动泵。如果抽吸损失不可避免，就要安装双端面密封。