焊接工作安全防护探讨

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摘 要：焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用，严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。??

关键词：焊接过程；安全；防护

焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中，产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：

1、呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。

2、尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。

3、氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。

4、锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。

5、不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。

焊接作业人员可佩戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。??

焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。 在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。此外，焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。??

电源对人体的危害。当人体与带电导体、漏电设备的外壳或其他带电物体接触时，电流会流过人体导致对人体的伤害。电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。当电流强度超过0.05A时，就会有生命危险；0.1A的电流，通过人体1s，可足以使人致命。根据欧姆定律I=U/R，流经人体电流的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、鞋、袜等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω，但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿多汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均能使人体电阻降低，因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流，而是采用安全电压来进行估算。??

预防焊割作业火灾的对策火灾的预防，都是以破坏物质燃烧条件为基础的。因此，针对上述焊割作业的火灾危险性和火灾、爆炸成因的分析，笔者认为，在进行焊、割作业时，应采取以下预防对策。

（一）作业前的安全准备工作。

检查焊、割设备是否完整好用，预防因设备故障而引发火灾事故；做好作业现场的安全检查，彻底清除各种易燃可燃物质，使其与作业地点的安全间距不少于10米；认真检查焊、割件内部结构情况，清除内部易燃易爆物质；检查焊、割件连接部位情况，防止热传导引起火灾事故；选择好安放乙炔气瓶、氧气瓶或电弧焊设备的位置；作业人员应穿着帆布工作服，在现场配备相应型号足量的灭火器材，大型施工时，可将消防车开至作业现场监护，以便一旦发生火灾能及时实施扑救。

（二）作业中的安全操作。

在易燃易爆场所和禁止明火区域内作业时，应把焊、割件拆到安全地带进行焊、割，对确实无法拆卸的，要把焊、割部位或设备与其他易燃可燃物质进行严密隔离。还可采用喷水的办法，将可燃物浇湿，增强其耐火能力；对可燃气体容器、管理进行焊、割作业时，应将隋性气体、蒸气或水注入容器、管道内，把可能残存的可燃气体置换出来。对储存过易燃液体的设备和管道，应采用热水、蒸气或酸液、碱液把残存的易燃液体清洗干净，对无法溶解的污染物，应先铲除，后清洗；在对设备作业前，要打开全部入孔、阀门进行卸压。在易燃、易爆、有毒气体的室内或容器内作业时，应先进行通风，经检测易燃、易爆、有毒气体浓度在安全浓度内方可作业；对容器内的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限要进行持术测定，在安全、可靠的情况下方可开始作业。

（三）作业后的安全检查。

彻底清查作业现场有无留下火种，必要时，要在焊、割作业结束后，派专人在现场监护30-40分钟；建立健全规章制度，加强对焊、割作业的消防安全管理；要严格落实焊工必须经安监、公安消防、劳动等部门培训合格并取得相应的资格证书后方可上岗作业的制度；要严格落实三级动火审批制度，焊工没有操作证、未办理动火审批手续、不了解现场和容器设备内部情况、未采取动火监护措施、未进行气体测爆等情况存在时，不应肓目进行焊割作业。

综上所述，由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此，应对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。