电焊焊接技术研究

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摘要：随着经济的不断发展，金属材料是日常生产生活中不可缺少的材料。金属材料焊接技术应用不断增多。但是，金属焊接过程中难免会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅对焊接结构带来灾难性后果，也有可能威胁人们的生命安全。所以了解焊接中常见质量问题，避免焊接出现缺陷，从而保证金属焊接质量。

关键词：焊接；分类；缺陷？；预防；返修

在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。

1焊接的概念

焊接也称作熔接、铬接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2焊接的分类

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

（1）熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

（2）压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子问结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

（3）钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

3焊接中常见缺陷的产生原因及防治措施

3.1咬边

咬边是由于焊接运条速度快或焊条角度不当引起的。咬边减小了工作截面，造成应力集中。防止措施：利用合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制电弧长度。运用合适的氩弧焊参数，注意焊接速度不宜过高，手法必须平稳。

3.2未焊透

焊接时，在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象是没有焊透，具体原因是由于焊接保护方法不当，焊接部位变形过大，熔合区的可切削性低，提高焊缝补处的防渗透性能差，会出现未焊透现象。防止措施：正确选取坡口尺寸，焊清根要彻底。加热时，适当部位要先加热使之膨胀，减少焊接应力与形变，选择减应区，具体部位选在零件棱角、边缘和加强肋等强度较高的部位。

3.3裂纹

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成的新界面而产生的缝隙。按照产生的条件可将其分为焊接热裂纹、焊接冷裂纹、再热裂纹及层状撕裂。裂纹是焊缝缺陷中危害最严重的。这是因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，这种集中的应力很容易扩展而形成宏观开裂或整体断裂。因此，在焊接生产中，裂纹一般是不允许存在的。具体控制措施如下：？减小焊接拉应力。可以通过选择合理的装焊顺序，选择合理焊接参数，预热等方法来减小焊接应力；严格控制焊接热输入量。控制焊接热处输入是焊接过程中必须注意的环节，这是因为通过控制热输入可以确保焊接接接头的力学性能同时还对防止焊接热裂纹起一定的作用；焊缝金属化学成分的控制。这可以通过控制母材金属及焊条或焊接的化学成分来实现。

3.4夹渣

焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣，焊接电流太小，电流太小形成“糊渣”，使用碱性焊条的电弧过长会造成夹渣。防止措施：先用煤油或汽油等将待焊补的部位擦洗干净，用稀盐酸去污粉，用钢丝刷反复刷擦露出金属光泽，用干净的细钢丝刷刷擦，染上一层均匀的淡红色。将焊剂涂在焊补部位及烙铁上，用电烙铁切下少量焊条涂在施焊部位，迅速地在镀铜面上往复移动涂擦，并注意赶出细缝及小凹坑中的气体。

3.5气孔

焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。注意控制母材及焊材的化学成分。焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。气体保护焊时应调节气体流量至适当值。

4焊后检验

4.1外观检测

当构件焊接完毕冷却到工作环境温度，一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。？

4.2超声波探伤？

构件焊接完毕冷却到环境温度后进行焊缝超声检测，超声不合格进行返修处理。

5焊接缺陷返修要点

（1）根据质量检验的结果，针对缺陷的部位、性质进行分析，并根据产品原焊接工艺，制定详细的返修工艺，并由有经验的焊工执行。

（2）采用如风铲、钻孔等机械或碳弧气刨方法清除缺陷。碳弧气刨应注意焊件材质，避免焊缝表面增碳。有必要时也可以与产品焊接相同的预热温度进行预热后再气创。

（3）对要求预热的材质，返修时的预热温度要比产品焊接时的预热温度高30-50℃，返修过程始终保持不低于此温度。返修后应按规定缓冷。

（4）采用和焊接产品相同的焊接材料和工艺进行补焊。焊接时，宜采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法，但第一层的焊接要保证焊透。

（5）返修后要进行热处理的焊件，焊后应采用与产品焊接相同的后热处理；不进行热处理的，在焊接过程中可采用锤击焊缝法释放和减小焊接应力。

（6）返修部位的焊缝必须修磨表面，并按原焊缝的探伤要求进行严格检验。补焊次数不能超过设计规定的允许次数。

结束语

S着现代社会发展不断加快，焊接的运用范围越来越广泛，因此保证焊接的质量不容忽视。倘若金属构件的接头有缺陷会直接影响到整个产品的性能。因此重视焊接中的缺陷，提高焊接水平与防治措施，防止焊接质量通病出现，做好焊接工作的质量控制。只有保证了焊接的质量，才可以使金属焊接技术更好的应用于各个领域。