简述交联绝缘电缆热缩电缆头制作注意事项

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摘要：众所周知,电力电缆接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易发生运行故障的部分,制作时要求十分严细。本文指出了电力电缆终端头与中间接头制作中经常忽视的问题,针对这些问题进行描述和分析,提出了制作时应注意的几点事项及解决办法。

关键词：电缆；接头；压接；热缩

中图分类号：TM247文献标识码： A

1 前言

电力电缆在制造、敷设施工、运行维护过程中，不可避免地会出现产品质量、过负荷运行、外力破坏以及终端头与中间接头制作不规范等问题，这些都是导致电缆线路发生运行故障的直接原因。尤其电缆终端头与中间接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱，容易出现故障的部位。很多事故都暴露了我们在电缆线路的工程管理和质量管理上存在众多问题。因此很有必要去认真研究电缆的铺设、电缆终端头与中间接头的制作事项等问题，从而确保电缆长周期安全运行。

2 加热收缩技术

1.所有热缩管件均为橡塑材料经特殊工艺制作，温度达110~120℃（黄色火焰）时材料开始收缩，收缩率为30~40%。材料在温度达140℃（蓝色火焰）短时间加热性能不受影响；但局部高温长时间加热，材料性能将受损伤，甚至烧毁。

2.开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，由下往上在其周围不断移动，这样既有利于收缩均匀，又有利于排出气体和密封。

3.为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前被包敷部位和粘结密封段应予热，随后用清洁剂擦去火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。

4.收缩好的管子应光滑无皱褶，可看出其内部结构轮廓，密封部位有少量胶被挤出表明密封良好。

3 电缆压接需注意的问题

3.1电缆芯线的相关规定

电缆制造厂家在不违背现行国家标准，不影响导体导电性能的前提下，通过改进导线紧压绞合生产工艺，导体直径接近或以达到国家规定的最小值。这样既减少了导线根数间存在的空气，又缩小了导线直径，减少了以后各工序所使用的原材料。

“GB/T3956―2008电缆的导体”规定，YJY22―8.7/15KV―3*150mm2 交联聚乙烯绝缘电缆：①当温度20℃时，芯线导体单线电阻≯0.124Ω/km。②芯线导体最少单线根数18根，实际采用30根。③芯线导体紧压绞合圆形直径最大ф15mm,最小ф13.7mm。对于不同截面积的电缆都有具体数字要求。今后，随着科学技术进步，原材料导电性能提高，在电线电缆制造方面，国家还会提出新的要求。

“GB/T14315―2008”中规定了各种线鼻子和连接管的具体尺寸。来和各种紧压绞合圆形截面积的铜芯或铝芯电缆配套使用，相比较铜或铝芯电缆终端头更适合使用密封式线鼻子（DTM型和DLM型）；中间电缆接头使用堵油式铜或铝连接管（GTM型、GLM型），进行连接。

3.2 电缆压接

电缆压线钳上下压模合拢后形成的六方形截面，填充的是电缆终端头线鼻子管筒及芯线的截面积(或电缆中间接头里边的连接管和芯线的截面积)，由其充盈程度可以看出压接效果如何。（近似计算。忽略压模圆角及压接飞边，无论铜或铝芯电缆只要截面积一样，其紧压绞合后芯线直径是一样的，因紧压绞合工艺水平不一样，规定了最大直径和最小直径两极限值，这里计算时取其直径平均值。）

1.185压模其六方形面积363mm2

363mm2

从计算结果来看，520.22-363=167.22mm2.-----185mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了167.22mm2（包括压接飞边），压接非常紧密；铜芯电缆芯线与线鼻子连接后，只压缩了438.52-363=75.52mm2。没有铝芯电缆压接的好，压接的紧密。

2.150压模其六方形面积315.27mm2

315.27mm2

从计算结果来看，451.25-315.27=136mm2，-----150mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了136mm2（包括压接飞边），压接非常紧密；铜芯电缆芯线与线鼻子连接后，只压缩了340.65-315.27=25.38mm2。没有铝芯电缆压接的好，压接的不紧密。

3.120压模其六方形面积252.61mm2

252.61mm2

从计算结果来看，369.27-252.61=116.66mm2,-----120mm2铝芯电缆芯线与线鼻子连接后压缩了116.66mm2（包括压接飞边，比以上两种铝芯电缆压出的飞边要小些），压接的很紧密；而铜芯电缆268-252.61=15.39mm2，也就是铜线电缆只压缩了15.39mm2,线鼻子与芯线结合不紧密。

4.如果用150压模来压185mm2铜芯电缆，则315.27

5.因中间接头连接管管筒截面积与线鼻子管筒截面积相同，压接连接管时也会出现与压接线鼻子相同的情况，不再赘述。

从以上分析看出，现有压线钳的围压压模号与铝芯电缆的截面数值相一致，而压接铜芯电缆时要使用小一规格的压模。只因为铜线鼻子和连接管管筒截面积比铝线鼻子和连接管管筒截面积小，在进行压接工作时才发生这一情况。 这一点和点压压线钳是一致的，它的每一套压模端面都打有适用截面积的铝芯电缆和铜芯电缆的标记。如：T-400. L-300；T-240. L-185；T-150. L-120------ (摘自GB14315-1993附录A)

3.3 注意事项

1．生产线鼻子或连接管投资少，利润高，很多厂家都生产此产品。大多不符合“GB/T14315―2008”的要求。所以，做预算计划时要对照“GB/T14315-2008”符合密封式铜接线端子（DTM型，表2）尺寸或密封式铝接线端子（DLM型，表3）尺寸。中间接头用的连接管必须符合堵油式铝连接管（GLM型表7）尺寸或堵油式铜连接管（GTM型表8）尺寸。供应处采购时注意商品要打有生产厂家标记，各部尺寸符合预算要求。否则的话，不是材料质量有问题，就是尺寸偏小。使用后，直接影响电缆长期安全运行。

2．紧压绞合圆形芯线直径比较小，与线鼻子或连接管配合间隙稍大些。曾有人建议使用比电缆芯线小一级别的线鼻子或连接管，但其圆筒（被压接处）的截面积小于对应级别电缆线芯截面积，所以此办法不可取。

3．线鼻子的导电接触面绝大多数呈微凸状，不平整，使用前必须加工处理。

4．压接前，轻轻打磨掉芯线、线鼻子或连接管与芯线接触处的氧化膜，抹一薄层导电膏，然后进行连接。

5．因为紧压绞合圆形芯线直径小，与线鼻子或连接管匹配间隙较大，可使用大一级压模围压一遍，然后再用合适压模压接。便于结合紧密，减少飞边。

6．压接过程中，压力开关动作后静止15"，使之克服弹性变形再退出压线钳

7．打磨掉线鼻子或连接管上的毛刺并用砂布抛光。

8．不论是终端头还是中间接头在进行下一步工作之前都要用加热吹风机吹扫灰尘、金属屑和潮气，消除影响绝缘的不良因素。

4 制做电缆头时应注意的问题：

在制作终端头时，有的可以不削铅笔头，但是如电缆绝缘端部与接线工具之间需包绕密封带时，为确保密封效果，通常将绝缘端部削成椎体。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），一般绝缘端部不需削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头的中部击穿；但如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，既制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

随着工业自动化程度的提高，供电的稳定性与可靠性越来越受到人们的关注。如何搞好电力电缆终端头与中间接头的安全可靠运行，降低事故发生率，提高供电质量，这也是我们大家当前共同关注的问题。