桥梁梁板预制常见问题及预防措施
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摘 要：桥梁梁板预制施工质量对于整座桥梁的施工质量及其日后使用效果都有直接的影响，如果桥梁梁板预制过程中出现任何问题，会导致整个桥梁出现质量缺陷，在正式通车后也很容易返修。为了确保桥梁施工质量及其使用价值，文章分析了桥梁梁板预制施工过程中的一些常见问题，并且提出了几点有效的预防措施。
关键词：桥梁梁板预制；常见问题；预防措施
梁板预制是桥梁施工的重要环节，梁板预制施工质量直接关系到整座桥梁质量。目前，桥梁梁板预制施工过程中常常会出现板孔道及预应力梁堵塞、预制板梁梁体拱度较大、成型梁板顶板厚度不符合相应的设计要求、预制梁板顶面处理以及板顶板或预制梁裂缝等相关问题，这些问题都会影响到梁板预制质量，下面主要就桥梁梁板预制中的一些常见问题进行分析，并且总结几点预防措施。
1 板孔道及预应力梁堵塞
在桥梁梁板预制施工中，如果采用后张法，板预应力孔道以及预制梁很容易出现堵塞现象。主要是由于施工操作不当或者波纹管本身质量问题所致，如果波纹管的接头不牢靠，并没有顺直安装，振捣工艺比较简单、粗糙，振捣波纹管直接采用振捣器振捣的情况下，很容易导致孔道内进浆进而造成孔道堵塞。其次，如果波纹管本身质量也存在问题，在实际施工过程中也很容易使水泥浆进入到管道中。
为了严格控制板孔道及预应力梁堵塞的现象，应该积极做好相应的预防措施，可以从以下几个方面着手：（1）在波纹管正式安装之前，应该仔细、认真检查，注意波纹管的咬合情况以及整体强度，检查接头是不是牢靠，确保波纹管安装预制能够合格。尤其是要仔细检查波纹管的接头情况，确保接头安装牢固。（2）相对于钢带波纹管而言，塑料波纹管的整体性能更佳，因此应该优先选择塑料波纹管，这样可以有效减少由于波纹管自身质量问题而引起的堵塞现象。（3）应该认真、仔细查阅图纸，仔细研究、分析梁体结构，并且综合考虑不同波纹管、钢筋、梁型等多方面情况选择一种合理的振捣方式以及浇筑方式，应该采用振捣棒和复合式振捣器联合振捣的方式，这样不仅可以确保混凝土的密实性，也可以避免直接采用振捣棒振捣波纹管，从而有效减少泥浆进入到波纹管裂缝中。
2 预制板梁的梁体拱度比较大
在安装预制预应力梁板之前，常常会出现跨中挠度比设计值偏高的情况，这主要是由于张拉时龄期相对较短，施加预应力高出设计值或者混凝土的强度比较偏小所致。完成预制梁板预制张拉后，如果梁板存放的时间比相应的设计规范要求的规定时间更长，这样也会由于混凝土收缩、徐变慢慢增大预制板梁体拱度。混凝土收缩主要是指在空气中凝结硬化的变化过程中，混凝土体积慢慢变小。虽然混凝土收缩会损失一定的预应力，但是更大的影响是导致预制板梁出现向上的预拱度。一般情况下，混凝土收缩在14d内的收缩占到全部收缩的25%，一个月内收缩50%，三个月内收缩75%，基本上趋于稳定的话需要两年时间。
混凝土徐变主要是指长期在稳定荷载作用下，随着时间的推移，混凝土应变会慢慢增长。预应力梁的预拱度由于混凝土徐变会增加0.5-1倍左右，有很多因素会影响混凝土徐变，一般主要包括应力条件、环境条件以及内在因素等等。因此，成型的预制梁体添加的预应力越大，梁体存放的时间越长，相应的梁体拱度也会越大。
为了有效预防这种情况出现，应该采取以下几种预防措施：（1）严格根据相应的施工规范以及设计要求，根据实验室提供的强度以及龄期作为参考依据确定梁体的张拉时间，而且应该按照规定时间对张拉设备进行严格校验，一定要确保计量的准确性。（2）注意施工工期应该科学、合理安排，注意把握施工的总体节奏，尽可能减少梁体存放的时间以及存放的数量，特别是不能超期存放，如果预制梁板超期存放的情况下应该采用预压控制措施。
3 成型梁顶板厚度相对于设计厚度更小
通常情况下，预制板梁混凝土的浇筑施工工艺都是采用一次性浇筑成型的方式，主要从由梁板一端向另外一端依次浇筑混凝土，底板是混凝土浇筑的第一个环节。没有合理布置控制内膜上浮的压杠，内模固定方式不合理，振捣底板混凝土时产生的向上挤压力，都会将内膜托高，进而使板梁底面厚度增加，而顶板厚度不足。梁板预制成型后，可以测量两端梁板顶板的厚度，在实际检查过程中，想要测量梁板顶板中间部分厚度的难度较大，这样很容易导致中间段顶板厚度不足。
为了预防这种现象出现可以采用以下措施：（1）现浇梁板预制施工的过程中，应该严格注意把握混凝土的振捣方式、振捣时间及其坍落度，而且应该确保压杆的刚度，必要的情况下应该增加芯模对钢筋进行准确定位，这样有利于避免芯模上浮。（2）如果是空心板预制，在确定浇筑顺序的过程中应该按照底板――侧板――顶板的顺序进行浇筑。不能采用满封闭的模板方式浇筑箱梁预制内膜底板，应该尽可能使向上的力量减少，进而有效控制上浮。如果预制梁的尺寸较大的情况下，在底板浇筑的过程中应该指派专门的人员在现场观察、指导，以防上浮。（3）梁板顶板浇筑完成后应该进行仔细检查，如果发现顶板较薄的话应该明确其范围，将其凿除后再重新浇筑。
4 预制梁板顶面处理
在桥梁梁板预制施工过程中，预制梁板表面处理环节很容易被忽视，但是顶板表面质量对于桥面、梁板的连接质量会有直接的影响。现阶段在使用桥梁的过程中常常会出现桥面损坏的现象，预制梁体顶面和桥面连接性不好是其中的主要原因之一，如果预制梁板顶板的平整度不够，也没有做好表面刷毛处理，在使用过程中会由于反复荷载作用而损坏桥面。
为了避免这种情况可以采用以下预防措施：（1）预制梁体顶面应该严格进行刷毛处理，才可以保证梁体顶面的平整度，刷毛深度应该以露出3-5mm石子为宜，在完成刷毛处理后应该立即清扫干净。（2）绑扎桥面钢筋之前应该保证能够彻底清洗干净桥面板以及预制梁板的表面粗糙，而且应该彻底凿除预制梁板顶的松弱层以及遗漏的水泥砂浆，必要的情况下应该采用高压水或者气泵进行冲洗。
5 板顶板以及预制梁裂缝
在桥梁梁板预制施工过程中，常常会发现预制梁板混凝土顶板出现不规则裂缝以及横向裂缝，这主要是由于温差过大、水泥用量过大，没有及时养生等问题导致干缩裂缝。特别是在夏季，天气比较干燥，预制梁表面水分快速蒸发，而且没有及时洒水覆盖，这样也很容易产生裂缝。同时，如果底座地基的基础不够牢固的情况下，在局部很容易出现不均匀沉降现象，这样会使底板断裂。其次，受力支点不当或者堆码、吊装不当的情况下也很容易产生裂缝。如果没有适当处理这些裂缝的话，在正式使用的过程中会降低梁顶板承载力，对梁体的耐久性造成很大影响。
对于这种情况应该采用以下几点预防措施：（1）应该对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土浇筑质量及其养生质量。（2）严格控制芯模拆除时间，避免由于过早拆除芯模导致顶板塌陷。（3）如果顶板已经出现裂缝的情况下，应该及时采用注浆处理，凿除超出裂缝范围的混凝土，然后再重新浇筑顶板进行补救。在桥面浇筑的过程中，应该在横向加密钢筋布置，这样可以更好的补救。
综上所述，在桥梁使用过程中，梁、板是主要受力的部分，梁板的质量直接决定了整座桥梁施工质量及其使用效果。在桥梁梁板预制施工过程中，应该结合梁板预制的实际情况以及具体施工环境采用有效的预防措施，尽可能减少梁板预制问题，严格控制桥梁梁板预制施工质量。
参考文献
[1] 段发琰.桥梁梁板预制常见问题及预防措施[J].青海交通科技，2014 （2）.