竹原纤维产业现状与发展思路
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摘要 本文介绍了竹原纤维产业现状，产业推广过程中遇到的问题，详细阐述了竹原纤维规模化生产的必要性。还介绍了促进国内企业推进竹原纤维项目产业化发展的思路与举措。
关键词：竹原纤维；规模生产；抑菌；除臭；防紫外线；产业化；环保
1竹原纤维产业现状
1.1竹原纤维
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然韧皮纤维，竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然韧皮纤维，而竹浆纤维是再生纤维素属化学纤维。竹原纤维是束纤维，单纤维极短，在3mm左右，截面近似圆形且中空、纵向粗糙、似树皮状、无竹节。目前生产的可纺竹原纤维平均长度在25mm~45mm，细度在400Nm左右，只能在环锭纺、气流纺等短纺设备上与棉等混纺。
竹原纤维具有良好的抗菌性，良好的除臭性和防紫外线性能，竹原纤维产品，吸湿透气，滑爽悬垂，抗菌抑菌，健康保健功能。
1.2竹原纤维产业化过程中遇到的各种问题
（1）市场对竹原纤维认知度较低
目前，国内消费者对市场上竹纤维产品概念还比较模糊，分不清竹浆纤维（竹粘胶）和竹原纤维的区别，只是一味地拿两者的价格进行对比，这给竹原纤维产品市场化过程带来严重的困扰。不过，在加拿大、美国、德国等国家已经明文规定，竹浆纤维不能叫竹纤维，就像麻浆纤维不能叫麻纤维一样，而只能叫“竹粘胶纤维”或者叫做“粘胶来自竹”。
（2）产业市场化进程缺少规范
自本世纪初竹原纤维产生以来就无统一的行业标准，更无有效的鉴别方法，这导致目前竹原纤维市场比较混乱。很多不法商家以苎麻充当竹原纤维，欺骗消费者，以此谋取暴利，但同时也破坏了整个竹原纤维产业的健康发展。
（3）竹原纤维可纺性相对较差
竹原纤维由于处于产业起步阶段，很多配套设备及研究机构还比较少，竹原纤维各项技术指标相对其他天然纤维还较差。目前竹原纤维还只能应用在短纺系统上与其他天然纤维进行混纺，竹原纤维还不能进行纯纺，在长纺设备上应用技术还有待研究。
（4）竹原纤维整体产量较低
目前国内竹原纤维厂家大都处于实验室小试阶段，有规模化标准生产车间的厂家还很少（目前只有建州竹业一家实现规模化生产），而且大都是以销定产。所以，当前竹原纤维整个产业的年产量不超过500吨，其中大部分都销往国外。
（5）竹原纤维缺乏强有力的下游应用商
竹原纤维还缺少强有力的产业联盟机制，下上游之间联系不够紧密，不能有效地利用各自技术及资源优势共同推进竹原纤维产业向前发展。
（6）竹原纤维价格及定位较混乱
现阶段，竹原纤维价格都比较高，且价格差较大，缺乏市场有效的定价。纺织上能用的竹原纤维价格从每吨4万到10万不等，除了工艺不同外，其间“以麻充竹”的现象对价格的影响也较大。
1.3政府对竹原纤维产业高度重视
虽然竹原纤维技术应用及市场推广中都遇到了各种各样的困难，但各地政府对此项目都给予了相当大支持力度，使得竹原纤维项目得以不断出现及推进。竹原纤维已经列入国家“十二五”规划和国家产业结构 调整指导目录纺织部分（2011年本），这对竹原纤维产业发展给予了极大的政策支持。
2 竹原纤维产业化的必要性及意义
2.1竹原纤维产业化的必要性
（1）企业创新及产业结构调整的必然
竹原纤维是一种新型的天然纤维，是上游企业创新的产物。同时竹原纤维也是下游企业进行产品设计、研发、创新的重要原材料，一种新产品的问世往往具有很高的附加值，能给企业带来丰厚的利润。纺织企业对竹原纤维产品的研发也能有效地提高其企业形象。
（2）变资源优势、劳动力优势为技术优势、产品优势和经济优势的重要举措
中国竹子分布广，面积大，立竹量多，出笋率高，采伐量大，资源丰富。毛竹品质优良，主产区交通通畅，毛竹采伐与运输条件优越。通过竹原纤维产业化，生产出可纺纱线的纺织竹原纤维，以及可做产业用纤维、功能性纤维的粗、精竹原纤维，单位毛竹原材料产值提高2倍左右，利润提高3～5倍，人均劳动生产率提高80%，最终实现资源优势转变为经济优势
（3）有利于提高中国纺织品国际市场竞争力，提高外汇出口
纺织业是我国入世后的主导优势产业。但种种迹象表明，发达国家纺织品服装市场新贸易保护主义抬头，正在为围堵“后配额时代”的中国纺织品做着准备。纺织品的竞争往往集中在面料的竞争上，竹原纤维的开发将会促进新型纺织面料的兴起，增强我国纺织品市场竞争能力。只有依靠技术创新，产业升级，着眼于产品的高性能、高功能、高文化品位和环保约束，依靠新产品和差异化竞争优势，才能扩大外贸出口。
（4）竹原纤维自身成分及结构使其具有优良的功能性
竹子自身具有抑菌性。在竹原纤维生产过程中，由于采用机械、物理的方法，使抗菌物质竹琨不被破坏并最终结合在纤维大分子上。因此，竹原纤维的抗菌性远好于竹浆纤维及其他纺织纤维。竹原纤维还具有很好的除臭、防紫外线、透气、吸放湿、快速降解的功能。
（5）消费者对绿色、环保纺织品消费诉求的不断提高
随着全球消费者对绿色生态环保的消费理念不断深入理解，相信竹原纤维产品一定会得到更多消费者的青睐，竹原纤维纺织品也最终会走进每个普通家庭。
2.2竹原纤维产业化的意义
（1）缓解中国纺织企业对国外天然纺织原料进口的依赖
据海关总署统计，国内每年对进口棉花需求量在500万吨以上，占棉花总需求量一半以上，而且每年以5%以上速度增长。由此数据可以看出，中国纺织业对进口棉花高度依赖，很容易受到价格波动影响。2010年棉价的大起大落，使得很多国内纺企濒临倒闭。
（2）有利于推进西部大开发战略，提高中西部农民收入
除了福建、浙江外，中国的竹林大都分布于中西部山区，像江西、四川、贵州等地区。竹原纤维产业化后，能有效地提高农民的竹子种植收入，推进国家西部大开发战略。
（3）有利于保障国家粮食安全
众所周知，棉花、苎麻、亚麻等种植都要和粮食争地，使得以上纺织原料产量严重受限，从而对进口高度依赖。同时中国又是一个有着13亿人口的大国，粮食安全对整个国家来说，也是一个必须要考虑的重大问题。竹子大都生长在山区，不与粮食争地，生长快，周期短，产量高，因此竹原纤维产业化后，能有效减少棉花等种植面积，增加粮食种植面积。
（4）符合国家可持续发展政策
据统计，我国竹林面积达500余万公顷，储蓄量1.27亿吨，约占世界竹资源的三分之一。发展竹原纤维产品，不仅具有明显的经济意义，也符合可持续发展战略和政策。竹原纤维产业是中国完全自主知识产权的尖端产业，技术领先，资源丰富，附加值高，走在世界同类纺织业的前列。
3推进竹原纤维产业化的思路与举措
3.1加工技术改进
目前主要突破方向：研究更有效的竹原纤维分离机理，确定科学合理的工艺、技术、设备方案，开发分离质量和效率更高的竹丝分离设备，研发更适合的软化液、酶制剂，实现生物酶脱胶和设备的连续性作业，运行稳定可靠。竹材脱层及裂纹扩展示意图见图1。
国内厂家需要不断改进工艺流程，提高纤维的制成率，提高纤维的整体性能，减少环境污染，实现竹原纤维大规模机械化生产，未来主要工艺流程如图2。
3.2市场推广模式改变
竹原纤维生产企业应改变过去一味地推销原料的市场推广模式，采用自主开发下游成品，开发下游终端成品客户，形成自己的销售渠道，拉动竹原纤维原材料的需求，从而实现“以拉代推”的市场推广模式。
在国内，应联合各上下游企业、科研机构组建自己的竹原纤维产业联盟，发挥各自的技术资源优势，联动式推进竹原纤维产业应用。在国外，授权大型纤维销售企业合作打开竹原纤维国际市场。同时，可以与国际知名品牌合作开发终端产品，引领消费潮流。
3.3扩大竹原纤维下游产品应用领域
企业应根据市场需求生产各种规格及价格的竹原纤维产品，使竹原纤维除了在纺织领域应用，还能够应用于汽车内饰板、床垫、鞋材、建筑材料等领域，实现“以竹代棉、以竹代木”。
3.4产学研共同合作
竹原纤维生产企业应加强与纺织、机械、生化类院校合作，同时还要与设备制造企业建立共同研发和委托加工机制，才能有效保证竹原纤维项目稳定推进。
3.5加强标准建设及市场规范工作。
各竹原纤维企业应加强合作，成立竹原纤维相关的协会，共同推进竹原纤维产业进步。
同时企业自身应做好竹原纤维企业标准建设，规范市场行为，不做破坏行业发展的事。竹原纤维企业还应联手相关检测机构制定竹原纤维国家行业标准，进一步规范竹原纤维产业发展。竹原纤维产品大量上市后，还应对各主要竹原纤维终端应用实行吊牌制度，对竹原纤维设计标志性标记，以便于终端产品快速检测，杜绝“以麻充竹”最终有效规范市场运作。
4结语
竹原纤维作为纺织新材料，是当今世界新兴的高科技产业之一，在发达国家不亚于国防产业。纺织新材料的特点是多学科交叉性，将与纺织、能源、医疗卫生、交通、建筑等产业的结合越来越紧密，目前各国都致力于把纺织新材料发展纳入到产、学、研一体化的平台，以满足纺织新材料的发展与资源及生态环境的协调性。因此，我们可以预知，新型环保的竹纤维材料在今后的5年内，将以两位数速度增长，产品市场前景十分广阔。
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（作者单位：福建建州竹业科技开发有限公司）