浅谈送电线路工程杆塔基础施工

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摘要：本文根据作者本人多年的送电线路施工经验，重点介绍了送电线路施工工程中的杆塔施工部分，详细阐述了基础施工的难点，论述了基础施工中的主要技术问题。 以供同行参考！关键词：送电线路 基础 分坑 施工1、土石方工程施工的技术要求1.1 在开挖前要认真熟悉工程有关图纸，了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求，检查所开挖基础处的土壤特性是否与设计要求相符;1.2 杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准。拉线基础的坑深，在设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准;1.3 杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整，同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不少于设计值;1.4 杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上，应按以下规定处理：①铁塔现浇基础坑其超深部分应采用铺石灌浆处理;②混凝土电杆基础，铁塔预制基础，铁塔金属基础等，其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理。设计无具体要求，按铺石灌浆处理。当坑深超过规定值在+300mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。2、土石方开挖工程的安全注意事项①根据土质情况放坡;

②坑上、坑下人员应相互配合，以防石块回落伤人;

③随时鉴别不同深层的土质状况，防止上层土方塌坍造成事故;

④坑挖至一定的深度时，深度要用梯子上下;

⑤严禁任何人在坑下休息;⑥坑口周围1.2m以内，不准堆土或其他重物;

⑦坑内作业人员要戴安全帽。

3、土石方开挖工程的质量注意事项

①、基坑开挖，应保留塔位中心桩，以便质量检测时作为校验各项数据的参照标志。若不能保留，应将塔位中心桩引出。

②、基坑开挖后，地质情况与设计的资料不符时应及时上报项目经理部和监理部。

③、淤泥开挖：淤泥区开挖基坑时，尽可能不扰动下层，浇制底板前及浇制过程要有排水措施，按设计铺设低标号混凝土垫层，不得打完垫层即连续施工，然后绑扎钢筋装模板。此时须防止边坡塌方，必要时装防护撑板以利施工，如开挖时加大边坡系数防止坍方扰动地基，同时挖淤泥质地基时应有技术人员到场观察，发现承载过底时应请设计到现场采取加石粉垫层等处理，加大地基承载力，施工人员不得擅自处理。

④、基础埋深要符合设计要求，避免负误差，一般土壤基坑超深部分铺石灌浆处理。铁塔基础洞深度允许误差为＋100mm，－50mm，洞底应平整。洞深误差超过+100mm时，超深部分以铺石灌浆处理。在操平洞底时，应在允许范围内按较深的洞操平。基础开挖后，坑底孤石清除后留出的孔洞也要用砂石灌浆回填。

⑤、基坑开挖不用挡土板时，为了防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同的土壤来决定坑壁坡度大小，一般可参照下表预留。

各类土质的坡度

土质类别 砂土、砾土、淤泥 砂质粘土 粘土、黄土 坚土

坡度（深：宽） 1：0.75 1：0.5 1：0.3 1：0.15

⑥、对于基础主柱高于地面1米的基础，须在基础立柱上加装简易爬梯，每隔300mm安装1个4、 模板、钢筋、地脚螺丝安装4.1 模板的制作和安装①钢模板厚度采用2.3～2.5mm ，模板接缝应严密，表面应平整，四角交缝垂直，模板与混凝土接触面，应将一层废机油加柴油混合而成的隔离剂；②钢筋与模板之间应有一定的保护层距离；③用对角或井字水平桩，在此桩上拉线并用钢尺量出基础坑的中心，吊上线垂，使每个模的中心与此线垂点重合，然后从底盘开始分层用支撑固定于坑壁上，支撑间距离取1m左右，防止浇制时走动；④要求对角线重合，模板底模面水平，模板标高和离中心总尺寸符合设计要求，并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记，模板安装后的误差不得小于设计尺寸，也不大于设计尺寸的5cm，在施工过程中，不得发生位移或漏浆现象。4.2 钢筋的安装①钢筋表面应清洁，对铁锈、油垢等杂物应消除干净，钢号应符合图纸要求；②钢筋在交叉点处应扎结牢固，箍筋末端应面向基础内部，其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。为了防止主筋扦入泥内，下面应垫石块，或将主筋吊在模板上。4.3 地脚螺丝安装 ①固定地脚下螺丝的螺丝板可用5×10cm方木或用槽钢做成，地脚螺丝的根开应符合设计规定尺寸；②地脚下螺丝在运输中或上下车工作中，使其变形，在放入地脚螺丝之前，应检查其尺寸及水平是否符合要求，否则应调整；③检查模板组装完后的位置和四角是否正交，顶面是否水平，检查模板各部位置正确后，再放入地脚螺丝；④固定时，首先以一个腿为准，量好本腿螺丝相互之间的根开尺寸，然后以此为准，根据相邻两个腿根开尺寸，依次固定各个腿上的地脚螺丝；⑤固定后，校对根开和对角线尺寸，用水平桩操平地脚螺丝（以最低的一个脚为准），以保持设计规定外露长度。若为转角塔，设计规定偏时，内角二个腿的螺丝应高出外角二个腿，高出的数字等于设计规定偏数字；⑥浇制前应保护螺丝外露丝扣，用水泥纸包住丝扣。在浇制中应经常用钢尺量螺丝，有无移动或倾斜，以便及时改正；5、混凝土浇筑施工过程注意事项：5.1 水泥、砂、石、水的选用 ①水泥标号应符合设计要求，保存期不应超过规定期限，如果出厂日期超过3个月需按样检验，以确定水泥的实际标号，受潮、结块水泥不得用于工程中，不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用。②砂的平均粒径不宜小于0.25mm，含杂物、泥量一般不得超过砂重的5%，砂的单位质量不得低于1400kg/m3，尽可能选用较粗的砂，有利于提高混凝土强度。③石应坚硬，不应有化学浸蚀及风化现象，一般用岩石，含杂物，泥量不得超过石重的2%，其粒径一般为20~40mm。5.2 混凝土人工拌合 将砂倒在拌板上，滩成长条形，再倒水泥于砂上，往返拌合不得少于3次，拌好后仍滩开成长条形倒石子在上面，并加适当的水，应严格控制水灰比，如果加水过多，水被蒸发后，混凝土留下了许多小孔，过多的小孔，混凝土就自然不坚实，降低了硬度，但水过小，混凝土不易成型，难于就操作易发生麻面、蜂窝，同样有损于混凝土的强度，所以在拌合混凝土中，要严格掌握用量，不允许随便加水。混凝土水泥用量不能过量，应符合设计配合比要求，水泥用量过多会使混凝土在更化过程中水分蒸发引起水泥过量收缩，造成混凝土开裂，露筋等缺陷。反复进行拌合，一般不得少于3次，要求拌到色泽一致稠度均匀为止。严格控制加水量以坍落度控制混凝土的稠度，每个基础必须做坍落度试验2~3次。配合比每日，每基至少检查两次，其误差不得大于施工技术规定。5.3 浇注时应注意事项①混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各部尺寸，如转角塔，应严格检查角和方向是否正确。②浇注时，应防止模板漏浆，若发现模板、支撑变形或弯曲时，应立即停止浇注，趁泥凝未凝固前将模板操平找正，然后再进行浇注。③浇注顺序，应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸，按下面捣固人员指定的位置下混凝土，以避免捣固工作人员来回在坑内串动，混凝土下落时应尽量避免撞在模板上，以防砂浆和石头的分离。混凝土下落高度超过2m时，就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离，浇注层厚度一般不得大于20cm，做到分层浇捣，以保证混凝土的密度和牢固结合。主柱部分，在浇捣过程中，砂浆往往会从底模交接处流出，拆模后出现蜂窝、狗洞，为了减少这种砂浆和石头的分离现象，底盒留4~5cm不浇，然后转向主盒向下浇，让混凝土慢慢填平底盒平面，捣固时不得用力过猛，防止砂浆跑出。距主盒1m左右，混凝土应减少拌合用水，捣固不得用力过猛，防止石头下沉，砂浆上翻造成砂石分离现象，影响主柱上部的混凝土质量。④基础浇注时，应连续进行，不得间断，必须一次浇定一个塔腿。在浇制中的间断时间不得超过2小时，如间断时间超过2小时，要待所浇混凝土强度达到12kg/cm2，将表面打毛，并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的砂浆，再继续浇制。⑤转角、耐张、终端塔每基试块取一组，直线每5基或不满五基取一组，单基或连续浇筑100m3以上取一组。

6、混凝土浇制施工的技术控制要点

①、基础浇制前，要按图纸认真检查钢筋、地脚螺栓的规格和数量，认真校核基础根开、地螺根开、基础断面尺寸，各项误差应控制在允许范围内，合格后方可浇制。

②、经监理、设计、业主公司同意，考虑到基础施工的方便性，将采用商品混凝土进行浇注，有利于加快施工进度。

③、当桩底地下水较大时，抽水机不能短时抽干水时，或周围环境不允许抽取过量的地下水时，采用混凝土导管，进行水下混凝土灌注。

④、凡有地下水的基础，均应有合理有效的排水措施，不得带水浇制当同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。

⑤、混凝土用料按重量配合比配料，其称料允许误差：砂石为5％，水泥、水2％。

⑥、本工程混凝土必须用搅拌机进行机械搅拌，搅拌必须均匀，把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在 10－30mm。

⑦、为控制基础顶面高程，浇制前须在模板上划好印记。

⑧、混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土应分层捣固，一般规定为200－300mm捣固一次。每一位置的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。过短会使砼料不均匀。对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。

⑨、同一个塔脚下的基础砼应一次浇完，不允许留施工缝。在浇制铁塔基础主柱时，应复核基础根开、地螺间距、地螺外露尺寸、同组地脚螺栓偏心、基础顶面高差。

⑩、搅筒中每次使用一包水泥。进料顺序:先石后砂，搅拌几次后再进水泥。严格控制水灰比，基础表面应平整光滑，无蜂窝、狗洞、麻面等缺陷。砼自高处倾落的自由高度超过2m时，应采取串筒、溜管等工具使砼下落。整基基础混凝土浇灌完毕应及时抹面。可在沿有水泥浆的基础面上撒上少许水泥用灰批抹光，抹面后检查四个基础面间的高低差应不超过4mm。基础浇制完毕后，地脚螺栓应作好防锈工作，特别是丝纹位置，利用防锈油包扎好。

7、养护与拆模

①、为保证浇制完毕后的砼在规定期内达到设计强度，并防止砼收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

②、浇水养护：自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于5昼夜。35℃以上炎热天气，养护时间延长至不少于七昼夜。

③、气温低于+5℃时，不得浇水养护。气温为 0℃及以下时，要用薄膜包扎保护外露部分。

④、拆模：线路工程铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板。在砼强度不小于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模，拆模时如发现蜂窝、麻面、露石等缺陷，不得擅自处理，待监理检查后按表面质量缺陷轻重情况后方可处理。基础拆模后，经现场监理验收，项目部质检工程师认证后应立即回填。

8、文明施工措施

①、基础施工现场必须进行围蔽施工，并设置现场危险点的警告牌。

②、凡进入施工现场，施工人员严格执行“三统一”规定；

③、实行文明施工，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。

④、堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。

⑤、施工现场布置合理，工机具堆放有序；

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