关于混凝土质量事故处理的几点思考
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中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言：随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就作者在日常工作实践过程中，以江苏某城市工程施工过程中发生的混凝土质量事故的原因及处理程序为具体案例，进而提出作者本人对该事故的几点建议。
一、项目概况
江苏某办公大楼及员工宿舍楼项目由一栋10F+1层的办公大楼、四幢6层高的员工宿舍楼和地下车库组成，该工程基础型式为桩基础，结构型式为框架剪力墙结构，地下车库基础型式为独立柱基础，结构为框架结构。发生混凝土质量事故的为该工程中的办公大楼，发生混凝土质量事故时施工至10层结构。
二、事故经过
该工程根据施工单位编制的施工方案混凝土采用商品混凝土，施工单位经过与建设、监理共同研究择优选择了某商品混凝土公司。办公楼10层结构混凝土于2010年3月2日18：05浇筑振捣完毕，在浇筑电梯间处混凝土时，监理、施工单位技术人员发现混凝土颜色和和易性有异常，建设单位立即通知了混凝土公司，因混凝土已浇注下去，只能等拆模后组织相关人员对混凝土进行查看，施工单位于3月8日拆除剪力墙模板后，建设、监理、施工、混凝土公司等单位技术人员对混凝土质量进行了现场检查，发现电梯间处混凝土仍未水化凝固，混凝土呈离析状，部分结块，部分呈疏松状，强度低，用锤敲击，纷纷散落，混凝土强度显然没达到设计要求，工程被停。随后，监理公司下发了暂停令并紧急通知了建设工程质量监督站，于2010年3月9日上午组织了由质监站、建设、监理、施工、设计、商品混凝土公司等单位技术人员参加的混凝土质量事故专项会议。
三、混凝土质量事故原因分析
（一）主要材料质量检测
1、水泥的检测
在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充石子间的空隙而形成混凝土。在混凝土凝固前，水泥浆起作用，水泥浆在凝固后起胶结作用，把砂石粘结成一个整体。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。由检测结果可知，该水泥性能合格，不会引起混凝土的强度问题。
2、水的检测
混凝土拌合用水，要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小于4，硫酸盐含量（以SO2-4）超过水重1%的水，都不宜使用。对水质有怀疑时，可将该水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则认为该水可用。
3、石子的检测
该工程所用石子为5～40 mm的碎石，其含泥量为0.5%，针片状含量为10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的要求。同时，该类石子长期应用，从未出现过影响混凝土强度问题，也未出现过碱骨料反应，而且混凝土碱骨料反应引起的破坏与该工程的混凝土形态不同。因此，认为该石子不会引起混凝土强度问题。
4、砂的检测
该工程所用砂为本地产河砂，其性能检测结果表明该砂不会引起混凝土质量问题。
经调查，商品混凝土厂所提供的C30混凝土配比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58，
重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
试配计算书如下：
（1）试配：
（2）水胶比
（3） 按坍落度180mm选择用水量：
掺加缓凝高效减水剂，经试验减水率β=20%，掺量为1.8%，则掺加外加剂后用水量 ，取185 。
（4） 胶凝材料用量，外加剂掺量
，按 等量内掺15%，
（5） 计算砂、石用量
假定砂重量为2420 ， 则：
（6）基准配合比
每立方米材料用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：297：754：1132：6.3：52
（7）分别按增加0.05%，减少0.05%水胶比进行试配，即按0.48%，0.58%水胶比试配，沙率各减少、增加1%，则每立方米用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1129：6.9：58
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：271：786：1130：5.7：48
经试配，各项指标如下表：
确定配合比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58
重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
经复核，计算书无误。故混凝土配合比不是造成此次事故的主要原因。
（二）事故分析
当办公楼发现问题后，混凝土供应单位就对该批混凝土进行了原因分析。对原材料及混凝土配合比进行了检查，对浇筑时留存的样品再次复验，该批混凝土所用的水泥、粉煤灰、缓凝减水剂、砂石等质量均符合国家标准，搅拌设备保存的数据也与配合比相符，但根据现场实际情况来看，初步判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。
由本次质量事故现场情况看，明显表现在混凝土粘性大，成团但不凝固，颜色呈酱红色（缓凝减水剂颜色），更加判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。但百思不得其解的是从保存的数据上反映不出外加剂超掺，为此，混凝土供应单位对混凝土生产的所有环节（包括从原材料进场到混凝土出厂）进行了全面检查，最终发现问题出现在生产环节上。主因是减水剂重力秤的计量系统发生错误。由于减水剂重力称的计量系统发生错误，导致减水剂料斗关闭不严，致使减水剂徐徐流入搅拌机中，当重力秤中的减水剂重量与设定的重量不符时，电脑又会自动补偿至设定的重量而不显示累加，间隔时间越长，流入搅拌机的外加剂就越多，由此判定是由于混凝土供应单位的设备系统成旧而未及时进行维护造成了质量事故。
四、处理措施
根据工程特点和和混凝土质量对工程结构的重要性，经各方研究讨论，制定如下处理措施。
（1）暂停本办公楼结构的施工。
（2）施工、监理、建设单位项目部人员对已施工混凝土结构进行全面检查，找出存在混凝土质量问题的部位并在图纸上详细标明。
（3）施工单位针对查出存在混凝土质量问题的部位，将混凝土全部凿除、清理、清洗，凡剪力墙根部或上部有观感不良或质量较差的一并凿除。
（4）对钢筋重新进行处理。混凝土凿除处理完毕后首先将钢筋表面粘结物清理干净，然后重新进行钢筋的绑扎，施工单位自检合格经监理单位隐蔽验收后重新支模、浇注混凝土。
（5）浇注混凝土前首先将浇注混凝土结合部位用水清洗，用1：1同标号水泥砂浆处理，再采用比原混凝土（混凝土强度等级为C30）强度等级高一级的混凝土，即C35混凝土（内掺聚丙乙烯纤维）浇注、振捣、养护并做好混凝土试块（标准养护和同条件养护）和施工资料记录。
（6）对观感较好的结构混凝土，由于7天后混凝土试块强度分别达到设计强度的88%、92%，28天后混凝土试块强度分别达到设计强度的151%、138%。初步判定混凝土质量仅存在于本栋办公楼混凝土观感不良的电梯间等部位，其余部位进行实体检测后发现混凝土强度满足设计要求。
五、思考及建议
无论从建筑行业的职业道德规范考虑，还是从对他人生命安全的重视的社会责任角度考虑，建筑行业都应当把建筑质量放在首位，严格遵守行业规范。只有全社会都重视建筑质量问题，才能确保住宅工程质量，为人民群众建造更安全、更坚固的建筑。针对文中所提工程出现的混凝土质量事故，当前我国各大中城市均处于大开发、大建设阶段，工程量短期的激增造成工程技术力量相对的匮乏，一些商品混凝土公司在前几年纷纷上马生产商品混凝土设备，商品混凝土生产企业的生产设备经过几年运行后，极易出现由于设备陈旧、老化等问题而导致的混凝土配合比计量失控、混凝土外加剂计量失控等问题，问题小了，可能无关紧要，问题大了，后果将不堪设想。因此商品混凝土生产企业应当加强对商品混凝土生产设备的定期检查、保养，发现问题，及时整改，防止类似问题的出现而造成大量人力、物力、财力的浪费。同时，各相关单位在工程建设中对工程质量应引起高度重视，加强对原材料的质量控制和对相关各方质量责任的监督，不可因问题小而疏之，像文中所述问题，若商品砼生产厂家能定期及时的对设备进行检查、保养，我想本项目办公大楼的混凝土质量问题也许就不会发生，也就避免了更大的人力、物力、财力的浪费。今后，对于具体问题还要具体分析，具体施工中要靠多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，尽量避免类似问题的发生。
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