浅谈某大桥主桥箱梁0#块施工工艺及施工方法
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摘要：本文结合包头至树林召高速公路Q1合同段大桥施工经验，主要从模板加工和组拼、0＃块施工支架设置、底模板安装，外模安装与调试，第一次钢筋与腹板、横隔板预应力筋施工，第一次内模安装与调试，第一次砼浇筑、养生；砼凿毛，顶板支架设置，第二次顶板内模安装，顶板钢筋与顶板预应力筋施工，顶板钢筋和预应力管道施工，进行第二次砼浇注，养生，预应力张拉、压浆、封锚等方面说明连续箱粱0#块施工技术。
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
一 主桥0#块工程概况
箱梁0#块根部梁高8.5m，跨中梁高3.8m，顶板厚度0.35m。箱梁采用三向全预应力结构，纵向预应力采用大吨位群锚体系，横向预应力采用扁锚群锚体系，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋锚固体系。
二准备工作
1、模板设计与制作：外模加工大块整体钢模，模板设计时充分考虑砼的外观质量控制、设备的吊装能力和现场施工操作的方便，并在工厂统一加工，模板加工完成后在后场进行组拼，检查合格后方可运至工地进行现场拼装。
2、施工支架材料准备：0#块施工支架采用钢管、贝雷及型钢作为主支撑构件，模板下铺设分配工字钢，钢管上设置牛腿，其上放置25T千斤顶用于调整模板标高。
三 0#块施工支架搭设
在墩身施工完成具备强度以后，及时拆除墩身模板，然后进行0＃块支架的搭设。0#块支架采取从下而上的顺序进行搭设。
搭设0#块支架前首先检查φ610mm钢管的长度，然后采用人工配合吊车进行钢管的安装，安装时需严格控制钢管的竖直度，钢管竖直度控制在2%，并将钢管与承台预埋Φ28钢筋焊接牢固，采用双面满焊且焊缝长度不小于20cm，
钢管搭设完毕后进行牛腿的焊接，牛腿制作按照设计图纸进行施工，与钢管焊接时注意控制焊缝质量，要求满焊并且焊缝厚度不小于6mm，需保持牛腿顶面水平并控制牛腿位置的标高。
四模板安装
模板加工完成后，在后场进行整体拼装，0＃块模板整体按12.6m长度进行拼装，其中3.3m模板2块和2m模板3块，共10块，在0＃块支架安装完成后进行外侧模板的安装。21#墩左幅设置有交通标志排底座，单独设计模板；23#墩需安装塔吊，在翼缘板塔吊位置预留孔洞，0#块施工完毕后再进行改装。
模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。同时外模竖向所用的龙骨采用整体式加工桁架，以确保模板施工过程中有足够的强度和刚度，以避免模板产生变形。外模安装完成后再安装0＃块内模，内模板的固定主要利用外模结合内支撑（用钢管进行设置）进行固定（内模模板须在第一次钢筋施工完成以后才能进行安装）。
五钢筋制作和安装
外侧模板安装调试好以后进行钢筋施工，钢筋半成品的加工在后场进行。
钢筋具体施工如下：
⑴钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行。钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。
⑵钢筋加工好后，由平板车运输至施工现场，采用塔吊或吊车将钢筋吊放在施工支架上面，最后由人工进行钢筋的施工。
⑶钢筋绑扎前，再次核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。
⑷钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。
⑸钢筋分两次绑扎成型，为确保钢筋施工的规范性，钢筋施工必须根据测量放样线放出钢筋安装大样线。钢筋施工时为先绑扎底板底层钢筋、安装竖向预应力束定位筋，同时安装竖向预应力筋和锚垫板以及压浆连通管。钢筋施工完成通过验收后即可进行内侧模板的安装，模板安装完成后即可进行砼浇注。
六 砼浇注
在钢筋、内模板施工完成后，需及时通知测量人员再一次对所有的模板进行核对检查，确保模板的尺寸以及质量，同时清理现场所有杂物，确保0#块的砼外观质量，并请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施。
1、砼浇注
由于箱梁砼为C55#，属于高标号砼，因此必须针对高标号砼的性能要求进行提前做出砼的配比试验，选取最优配比并报经试验监理工程师批准后使用，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。
⑴砼配合比设计
根据试验规程和技术规范要求进行C55#砼配合比试配，为保证全桥的最终线性以及外观质量的控制，因此全桥原材料应进行统一，从而为后期的箱梁的精确合拢提供保障，且所有原材料必须经过多次试验筛选并报监理核定。
⑵砼拌和与运输
砼拌和时严格按照砼的拌和顺序进行，同时一定要有足够的拌和时间。水泥的初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼拌和时须有专职的试验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性，对质量不合格的砼不予采用。
砼采用在拌合站集中拌和。砼运输采用砼罐车运至施工现场，直接用砼输送泵浇注0＃块砼。
箱梁砼的浇注采用泵送砼输送方式，由于箱梁高度高，采用HBT60c输送泵，输送能力为60m3/h。施工过程中为保证砼浇注的连续性，同时设置两套泵送设备和管道，一套供施工用，一套作为备用。
⑶砼浇筑
A、0＃块浇注时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。施工时利用砼输送泵进行，砼浇筑要连续、均衡、对称进行，砼浇注顺序为：
①底板浇筑时按纵桥向从两侧悬臂端向中间方向进行， 砼浇注时必须保持对称均衡的进行。
②腹板浇筑时也从两侧悬臂端向中间方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。
③两隔板砼浇注按横向水平分层浇注，分层厚度按30~40cm控制，并与腹
板砼浇注的分层步调保持一致。为了确保砼自由落差不超过2.0m，泵管出料口采用软管进行下料，必要时安装串筒，以保证砼下料高度不超过2m。
B、在进行砼振捣时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作，以保证砼的浇筑质量。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止(但要注意不要过振)。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。
C、施工缝处理：由于砼分两次进行砼浇注，因此必须确保两次施工缝的处理，从而确保箱梁0＃块外观质量。在下一箱梁段砼浇筑前，块段结合面表面洒水充分湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。
D、砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：在箱梁顶板砼浇注前，每隔5m测量测设一个标高点，拉线控制标高，允许偏差为10mm，为保证顶面平整度，采用长的标准方钢进行整平，保证平整度偏差控制在5mm。
E、拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。
F、养生：养生采用土工布覆盖并洒水进行（采用地下洁净水），为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀预应力粗钢筋，在砼浇注前将管道堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。
G、在完成第一次砼浇注后进行第二次0＃块的施工，钢筋施工与第一次施工相同，在完成凿毛以后即可进行腹板、横隔板钢筋的施工以及腹板和横隔板内剩余预应力筋和管道的安装。然后进行顶板支架的和内模、顶模的安装。
待模板和钢筋施工完成以后及时通知监理工程师进行检查验收，符合规范要求后即可进行第二次砼浇注施工。
七预应力张拉
主桥0＃块采用三向预应力体系，纵向预应力束为19束大吨位群锚，两端双控张拉。横向预应力束采用扁锚，竖向预应力筋采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，均为单向张拉。
⑴准备千斤顶、油表、油泵等张拉机具；
⑵准备波纹管、钢绞线和Φ32精轧螺纹钢筋、锚具等预应力材料；
⑶根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行半成品制作。
⑷预应力管道：纵向和竖向预应力管道采用塑料波纹管，横向预应力管道采用扁金属波纹管；
⑸张拉：纵向预应力束和横向预应力束采用后穿束工艺，在砼浇注后第3天即开始穿钢绞线和锚环的安装，按照设计图纸要求，在砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天才可以进行预应力张拉，先张拉纵向预应力束，再张拉横向预应力束。
八压浆
纵、横向束张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体砼等强度砼），在封锚砼具备30Mpa以上的强度后进行压浆。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间，水灰比控制在0.4～0.45，即水泥浆所有的参数必须经过试验确定。为确保纵向长束及竖向筋的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。即第一次压浆完毕后，稳压2min，并间隔30min后进行第二次压浆。压浆完成后及时对横向、竖向束进行封锚。