探析砼质量通病及预防
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[摘 要]砼工程在施工中，会出现蜂窝、麻面、孔洞等一些质量通病，影响工程的正常开展，因此，需要针对问题，采取切实可行的预防措施。本文主要是对砼质量通病出现的原因、预防措施及处理方法进行分析论述，希望提供一些有价值的参考，从而保证砼工程的有序进行。
[关键词]砼；质量通病；预防措施
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。因此，广大工程技术人员和管理人员都高度重视砼质量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构安全。在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降低到最低水平。下文将对砼质量通病及其预防措施进行论述。
一、砼质量通病分析
1.砼蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，形成数量或多或少的孔洞，大小蜂窝，形状不规则，露出石子深度不大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。
蜂窝现象出现的原因主要有以下五点：
第一，配合比不准确，或配料计量不准，造成砂浆少石子多，结果出现蜂窝。
第二，搅拌时间太短，没有拌合均匀，和易性差，振捣不密实形成蜂窝。
第三，未按操作程序下料浇筑砼，使石子集中，振不出水泥浆，发生离折现象，结果出现蜂窝。
第四，砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振出现蜂窝。
第五，模板孔隙未堵实，或模板支设不牢，振动时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
第六，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2.麻面
砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。
砼局面出现麻面主要是由于以下原因造成的，具体如下：
第一，模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时砼表面被粘掉。
第二，模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。
第三，砼浇筑前，模板湿润不够，砼表面的水分被吸去，使砼失水过多，出现麻面现象。
第四，模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
第五，砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在砼表面形成气泡孔。
3.孔洞
孔洞是指深度超过砼保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的空腔或蜂窝特别大。
砼孔洞事故出现的原因主要有以下七点：
第一，钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，砼浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使砼无法充满模板而形成孔洞。
第二，浇筑时，砼的坍落度太小，甚至已初凝。
第三，砼出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。
第四，砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。
第五，不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。
第六，错用外加剂，造成过早成型振实困难。
第七，大体积砼采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。
4.露筋
露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部在结构构件表面。
砼出现露筋的原因主要有以下几点：
第一，砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
第二，钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
第三，模板缝隙过大，严重漏浆，造成露筋。
第四，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
第五，砼保护层振捣时不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。
二、砼质量通病的防治措施
1.砼蜂窝
（1）砼蜂窝的防治措施
第一，严格控制好砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。
第二，控制好砼的拌和时间和均匀性，坍落度适合。
第三，模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。
第四，控制好砼浇筑高度，超过2m时应设串筒或留槽。
第五，砼应分层浇筑分层振捣，防止漏振。
（2）处理方法
第一，发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。
第二，对于小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。而较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石砼振实压光。
第三，蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石砼浇筑，振捣密实，加强养护。
2.麻面
（1）麻面的防治措施
第一，模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
第二，模板拼缝采用双面胶带，防止漏浆；砼必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。
第三，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
（2）补救方法
麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。对表面不粉刷的部位应用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥砂浆抹平。
3.孔洞
（1）孔洞的防治措施
第一，在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，并认真进行振捣。
第二，采用正确的振捣方法，严防漏振。
第三，加强下料控制，保证砼不产生离析。
第四，加强施工管理和质量检查，控制好砼工程每道工序质量。
（2）处理方法
处理孔洞，需要经过监理和有关技术负责人共同检查后，然后根据具体情况而确定处理方案。
第一，孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原砼高一级的细石砼，表面抹光即可。
第二，孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石砼浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。
第三，需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑砼。
第四，砼孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。
4.露筋
（1）露筋的预防措施
第一，浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
第二，为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋网上绑一个垫块。
第三，钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇筑。
第四，为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。
第五，浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（2）补救方法
将外露钢筋上砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，再用比原砼强度等级高一级细石砼捣实，认真养护。
三、结束语
综上所述，砼工程在施工中，由于某些原因，会出现一些质量通病，影响工程的有序进行。因此，在砼工程施工中需要针对质量通病，采取应对措施，做好质量通病的预防和控制。
参考文献
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