生物制剂在SBR处理装置的工业化试验
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摘要：介绍生物制剂在污水处理场的工业化试验，以及试验的结果和对生化系统造成的影响。
1、前言
随着炼油厂加工原油种类与加工深度的变化，含油废水水质日趋恶化。目前含油废水的处理仍然采用“老三套”工艺，隔油、浮选、生化，而生化系统中，多为活性污泥法（简称泥法）。近十年来，为了提高进水有机物浓度的承受能力、提高污水处理的效能，强化和扩大活性污泥法的净化功能，人们又研究开发了两段活性污泥法、粉末炭－活性污泥法、加压曝气法等处理工艺；开展了脱氮、除磷等方面的研究与实践；同时，又采用化学法与活性污泥法相结合的处理方法。目前，活性污泥法正在朝着快速、高效、低耗等多功能方面的发展。但活性污泥法耐冲击能力的能力提高不大。如何在原有设施的基础上，增加活性污泥法的耐冲击能力，提高活性污泥的性能，强化生物氧化过程，一直未能有效的地解决。本试验以上海炼油厂SBR装置为对象，投加生物药剂，考察生物药剂在炼油厂SBR高浓度污水处理系统中的作用。
2、使用背景
上海炼油厂SBR装置主要处理经碱渣湿式氧化后，分离粗酚调节PH值后的高浓度废水，该废水的污染物浓度非常高，COD在200000mg/l，挥发酚约10000mg/l。设计进水负荷2.0-2.5kgCOD/m3d，反应池污泥浓度为6-8g/l。由于该装置为间隙式生产，反应池污泥浓度无法达到设计指标，同时因各种原因来水的挥发酚的含量又远远大于设计指标，再加上动力风的供应不足，酸碱中和不足等原因，造成SBR装置的出水波动较大，对下游装置2＃污水处理场造成冲击。经过考察，本试验选用普罗生物技术上海有限公司的生物药剂——生物促进剂和毒性缓冲剂。
3、普罗药剂原理
3.1 生物促进剂的组成与作用机理
生物促进剂----BIO ENERGIZER（以下简称BE）是一种集有机酸、缓冲剂、酶、天然生物系统、营养物质和能量系统于一体的尖端科学配方，它通过利用有益的复合有机化合物，促使污染环境中的微生物迅速生长繁殖，增强废水的氧化作用，产生一种“湿燃”作用，进而对其中的有机污染物进行彻底的降解。BE产品的作用还体现在增大微生物物种的多样性上，通过延长食物链的长度和提高食物链的循环效率，使多种微生物在微环境中协同发挥作用，污染物被更彻底地降解，并在一定程度上使系统耐负荷冲击能力大大提高。
3.2 毒性缓冲剂的组成与作用机理
毒性缓冲剂----MICATROL（以下简称MI）是一种包括自然表面活性剂、生物聚合体、有机酸、酶系统及矿物质的生物组合剂。MI通过所含的缓冲物质减轻环境中的毒性，并在酶的辅助作用下，将复合有机分子、碳链转化为更有利于被微生物吸收的分子，使微生物对自然生成的有机物进行利用（这些有机物在有毒环境中是难以被微生物吸收的〕，从而提高微生物降解石油化合物的能力。
通过生物促进剂和毒性缓冲剂的组合使用，能促使微生物在较恶劣的环境中快速并大量生长，使系统中微生物的新陈代谢功能达到最高，并形成良好的菌胶团，使微生物降解有机污染物的效率提高，从而改善污水处理效果。
二、工业化试验的方案设计
1、试验设备
设备名称 表3、第一阶段的SBR出水数据
项目
时间 泥性状，促进了生物相从低等到高等的演替，同时提高了系统中微生物的活性。根据对该系统各项数据的分析，认为普罗产品在这一阶段的使用，已为系统进一步发挥潜能提供了原动力。
在下一阶段的使用时，建议适当控制进水中酚的浓度，以循序渐进的方法来使系统能逐步提高耐冲击能力。
由于普罗产品已经给系统微生物提供了一定的活性，因此在下一阶段使用时，将相对减少产品用量，具体用量如下（以进水量=300T/h计算）：
BE剂量降至1PPM/天：即2加仑/天×30天＝60加仑，合计为12桶；
MICATROL剂量也降至1PPM/天：2加仑/天×30天＝60加仑，合计为12桶，
考虑到普罗产品用量较大，建议在两个月采购一次。
为了提高浮选池的处理效果，一般采用增加药剂投加量或者将一级浮选改为二级浮选等措施，以此来缓解对生化处理的影响，并提高外排污水的合格率。
污水处理场的耐冲击能力的强弱，是能否平稳运行的关键。污水处理场的工艺过程不同，构筑物的结构容积不同、耐冲击能力也不同。而在生产中如采取适当地随机手段，耐冲击性是可以的。