腾飞,向华星光电致敬
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作为液晶电视的核心组件，液晶面板是困扰中国大陆电视企业发展最大的瓶颈。诸如索尼＆三星的面板工厂和夏普的龟山面板工厂一直以来都不对外出货，只有LG&飞利浦的面板工厂对外供货的少许面板，也是只作为各大国产品牌旗舰产品的亮相使用，无法实现量化生产。―直以来，国产品牌的液晶电视多采用中国台湾地区面板工厂生产的面板来量化生产，而且，液晶显示面板约占液晶电视整机成本的60％～70％，国内缺屏现状导致中国液晶电视的销售利润大多被国外厂商攫取。其生产力受供货渠道的影像甚大。
受限核心组件，国企发展面临瓶颈
随着TFT，LCD对传统CRT电视的加速替代，液晶电视消费需求旺盛，超出过往预计，未来增长很快，市场对TFT，LCD显示面板的需求相应迅速增加。据Display Search最新预测，2009年液晶电视市场需求将达1.27亿台，较08年同比增长21％，其中中国市场销量达236075台，占全球份额的19％。预计2012年全球销量将达到1.88亿台，年均复合增长率达15％，届时中国市场份额将达21％，成为全球最大的液晶电视消费市场，市场需求量巨大。而目前的现状是，在液晶电视销售量突飞猛进的今天，为了更好地占领市场，诸如索尼、夏普、东芝、三洋等外资品牌也开始向中国台湾地区的面板工厂进行大批量采购。在中国台湾地区的面板工厂产能无法满足众多需求者的情况下，一场面板大战在2009年便拉开帷幕，2010年更是打得火热。核心部件供货不足，这也是众多国产品牌在2010年表现平平的最重要因素。由于我国大陆地区液晶电视用大尺寸面板几乎完全需要进口，液晶电视出货比例仅占全球的4％。
纵观历史，我们在CRT时代也遇到过类似的问题。早期的CRT电视显像管一直依赖进口，产能不足、价格和外资品牌拉不开差距，其市场份额也不大。但在CRT显像管实现国产化后长虫工、TCL、康佳、海信、创维等一大批国产电视企业开始腾飞，直至占据全世界近80％以上的生产份额。这也充分告诉我们，只有掌握核心竞争力，才是中国电视企业腾飞的关键所在。
痛定思痛，国家牵头TCL挺身而出
众所周知，动辄近百亿投资的面板工厂投资大、回报慢，这是单一企业很难涉足的项目。深圳l及珠三角地区是我国电子信息产品的主要生产基地之一，区域内集中了TEL,康佳、创维等一批行业龙头企业，其平板电视机产量超过全国的40％。在中国政府的大力支持下，以TCL电视为首的国际知名企业扛起了这一重责。国内8.5代液晶面板生产线――华星光电项目在深圳投资建设，填补了华南地区在高世代液晶面板领域的空白，对于增强自主创新能力，推动我国电视机产业的战略转型，促进显示模组和整机产业的可持续发展，提升电子信息产业的整体竞争力具有重要的战略意义。华星光电8.5代液晶面板项目总投资额245亿元，注册资本金100亿元，由TCL集团与深圳市深超科技投资有限公司各持股50％。
从目前已经投产的各条液晶面板生产线来看，第8.5代液晶面板生产线是最有竞争力的，也是未来电视面板的主流生产线，产品覆盖最为齐全。据权威机构预测，作为未来家用显示面板的主流尺寸应该是32～37英寸，40～47英寸以及52～55英寸，考虑到中国农村市场，中国的主流尺寸应该还包括26英寸。而第8.5代面板生产线项目的产品正好全部覆盖以上尺寸范围，且切割效率较高，生产柔性高。更高世代的面板技术，此前只有一家宣布过，但从原材料成本资金投入技术投入市场前景等多方面来考虑，并不会更合算，因此8.5代线是未来电视面板的主流生产线，也是适合中国市场的TV面板生产线，具有良好的市场前景。
中华之星，用技术带动生产力的发展
作为我国国内目前最高世代的TFT，LCD生产线之一，华星光电项目在2010年正式动工整个项目计划2011年四季度实现量产，2012年12月达到满产，届时采用新技术新工艺，预计将实现产能月加工玻璃基板12万张，年产26英寸～32英寸、46英寸以及55英寸液晶电视模组约17507万块。据内部资料透露，华星光电创造了在国内同类项目建筑面积的记录，并且拥有面积最大的单个洁净室，同时也是第一个采用无高架地板体系的建筑。项目建成后将生产26英寸～32英寸、46英寸以及55英寸电视用液晶屏，以缓解中国彩电厂商的“缺屏之痛”。而且，高世代液晶面板项目还具有产业集聚度高，辐射范围广带动作用强等特点。华星光电项目的开工建设，将有效带动玻璃基板、彩色滤光片、偏光片等产业链上下游关联行业的加速集聚，形成一个年产值超过千亿元的显示产业，对于完善我国液晶电视产业布局，加快建设现代产业体系，提高我国电子工业在全球市场的竞争力将起到积极作用。
据了解，此前TCL集团已建成投产了国内独立投资规模最大、技术最完备先进的液晶电视模组、整机一体化项目，实现TCL在背光模组、液晶模组、整机一体化流程上的全线整合与创新。TCL集团目前拥有6条大屏幕液晶模组生产线，并形成华南、华东和华西三大液晶电视生产基地。根据最新销售数据显示，前10个月TCL集团在全球销售液晶电视逾628万台，同比增长101.7％，其中，国内市场同比大幅上升286.5％海外市场亦同比上升28.8％，表现出了良好的持续发展能力。家电产业人士认为，8.5代线项目是目前国内投资建设的最高世代面板线，将会进一步完善TCL集团在TFT，LCD产业布局，提升公司的技术能力与盈利空间，从整体上增强企业的国际竞争力。
向液晶产业链上游延伸
随着平板技术的迅速普及，国内彩电市场进入新一轮竞争，中国彩电企业不约而同地瞄准和投资液晶产业链上游，以期增加平板时代的技术竞争力。业内人士认为，进军上游模组制造领域，是国内彩电企业为适应产业转型、实现技术和产业升级的积极选择。
液晶电视模组占整机成本的70％，介入液晶电视模组业务不但能有效延伸液晶电视价值链，获取更大增值空间，并有助于提升技术创新能力。液晶模组项目投产后的长期战略价值可体现在：一是通过模组、整机一体化系统设计大幅度压缩综合成本；二是通过参与模组制造，逐步将模组和整机零部件国产化，全面控制和降低采购成本；三是通过整机与模组的系统设计使模组产品对内标准化对外差异化、提高产品的综合竞争力；四是通过整机与模组的直接对接减少中间流通环节，加快周转，规避面板跌价风险，以提高综合运营效率。近一段时期，中国彩电企业不约而同地选择不同合作方式进军液晶产业链上游。以突破技术瓶颈，增加平板时代的技术竞争力。业内人士认为，进军上游模组制造领域，是国内彩电企业为适应产业转型、实现技术和产业升级的积极选择。液晶电视的液晶屏是一种被动发光显示器件，自身不发光，需借助背光模组才能显示画 面。背光模组性能的好坏直接影响液晶显像品质，所消耗电力更占模组的75％，因此是液晶模组中的关键部件。高精细、大尺寸的液晶，必须有高性能的背光模组与之配合。背光模组成本占模组整体成本的25.30％以上，随着液晶尺寸的增大，成本所占比重也趋于增大。这种高精密设备不仅制造成本高，其无尘全密封的包装运输成本也非常可观。
目前，TCL集团宣布与台湾中强光电集团合资成立生产液晶电视背光模组的公司，这标志着TCL集团继投资液晶模组后又进一步向产业上游延伸。TCL集团2008年液晶电视销售超过40075台，排名全球前八位，所投资的液晶模组是国内规模最大的模组项目之一，目前有两条生产线已经进入量产阶段，与模组项目相配套的整机一体化项目也正在建设中。台湾中强光电集团在全球背光模组制造行业排名第一，占全球背光模组市场份额的18.5％，同时其拥有庞大的客户群，包括三星、LG等国际知名企业所认可的背光模组供应商。TCL集团董事长李东生和中强光电董事长张威仪在签约仪式上表示：双方的合作将充分发挥各自在液晶产业链中的优势和专长，实现中强光电所掌控的背光模组设计技术与TCL自有知识产权的自然光背光技术在液晶模组项目上的完美结合与应用，双方的合作将通过提升产品配套能力而使企业效益和企业竞争优势得到提高，对液晶产业链IT游的整合将起到积极推进和牵引作用。
作为最先进、涵盖未来家庭所有主流尺寸液晶电视(包括LED背光源液晶电视)的8.5代液晶面板生产线项目，对于整个中国彩电产业的持续发展具有决定性作用。而国家也用实际行动对华星光电“扶上马、送一程”的积极态度并被纳入国家平板显示产业规划布局。记者获悉，去年国务院批准的《电子信息产业振兴调整规划》已将高世代液晶面板项目明确列为重点扶持发展的战略性产业，国家发改委工信部等国家相关部委将大力支持新型平板显示产业的发展，通过制定产业发展规划、产业政策和技术标准，引导面板生产合理布局，加大对自主创新的支持力度，着重突破新型平板显示产业发展的瓶颈。国家，省、市有关部门负责同志昨天纷纷表示，将抓住当前发展契机，大力支持和配合项目建设，积极完善上下游产业链配套，推动华星光电项目早日建成投产并发挥效益。