关于25米预制箱梁施工技术探讨

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摘要：箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。现结周口市流沙河桥预制箱梁施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。

关键词：桥梁；施工；注意事项

中图分类号： TU997文献标识码： A

1、工程概况

周口市东外环新建工程颍东路跨流沙河大桥位于周口市新东区搬口乡王祖庙村东北侧流沙河上，颍东路跨流沙河桥梁工程桩号范围K3+345.609—K3+620.609，全长275米。流沙河在此处与颍东路线位斜角角度较大。桥梁结构为11×25m简支箱梁，与流沙河成40°夹角。桥宽50m，共10个墩（每个墩10个立柱），2个桥台，跨径25m。

施工工艺

2.1桥梁结构

流沙河桥总体布置为：4×25+3×25+4×25=275米。因与流沙河斜交，角度较大，桥轴线法线与桥墩夹角统一为40°。

标准横断面布置：3.25m（人行道）+5.5m（非机动车道）+0.5（机非分隔栏）+ 15.25（车行道）+ 0.5（防撞护栏）+ 0.5（防撞护栏）+15.25（车行道）+ 0.5（机非分隔栏）+5.5m（非机动车道）+3.25m（人行道）＝50m。桥梁断面全宽为50米。桥面行车道横坡为2.0％，人行道横坡为1％。

桥梁分左右两幅。单幅一跨梁体横断面由9片25 m箱梁组成。单箱梁横向中距宽2.71 m，等梁高1.4 m，主梁高跨比为1/17.9，顶面设2.0％单向横坡。顶板厚为18cm，腹板厚为为18～32cm，底板厚18～30cm，腹板、底板的端部截面加厚，边梁外侧悬臂长度为83cm。中梁的预制宽度为2.4 m，边梁的预制宽度为2.85m，箱梁均设有两道端横隔板，25 m箱梁预制部分最大重量71.5吨，均可采用双导梁或其他方式架设，架设就位后现浇横向0.31 m宽顶板湿接缝等。

桥台均采用重力式实体桥台。桥台承台厚度2.0 m，单幅下设12根直径1.2m的钻孔桩，单桩承载力约390t，持力层为第⑧层粉质粘土。

桥墩采用盖梁、立柱形式的轻型桥墩。每幅设置立柱5根，立柱间距6.66m。盖梁顺桥向尺寸1.7m，高度1.5m；立柱直径1.3m，桩基础采用直径1.5m钻孔桩。其中P5～P8立柱较高，考虑未来预留装饰，在立柱底设置承台，以便将来装饰柱伫立在承台上。承台厚度1.5米，单幅桥采用5根桩径1.5m钻孔桩，因存在抽沙现象，地勘报告建议河中桩在25m深度内侧壁摩阻系数打6折，对应单桩承载力约473t，持力层为第⑧层粉质粘土。

桥面铺装采用9cm厚的沥青混凝土铺装，底层为5cm中粒式AC-16C沥青混凝土，面层为4cm细粒式AC-13C沥青混凝土。混凝土桥面板上设置3mm防水层。

中央防撞栏采用钢筋砼防撞墙；机非分隔栏采用活动式护栏。人行道设置造型栏杆。人行道采用钢筋砼底座，上面铺设8cm钢筋砼人行道板，人行道板上铺设4cm厚C30细石砼调平层、2cm砂浆层和3cm花岗岩面层。

2.2主体结构施工

施工工艺及质量检验标准应遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011 ）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《市政工程质量检验评定标准》及建设部和交通部颁发的有关规范规程，对各主要工艺制定详细的施工细则，并征得监理工程师同意后再进行施工作业。

2.2.1上部结构施工要点

有关桥梁的施工工艺、材料要求及其质量检查标准，除按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）中的有关条文办理外，还应特别注意以下事项：

1)箱梁预制

①浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座预埋钢板等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。

②为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按不超过90d控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值10mm，应采取控制措施。

2)预应力工艺

①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

②箱梁混凝土达到设计强度的90％后，且混凝土龄期不小于14d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及顶板负弯矩钢束均采用两端同时张拉，且应在横桥向对称均匀张拉；顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态，并逐根张拉。

③施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fPK=1395MPa，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

④孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。

3、箱梁安装的施工

（1）预制场移梁龙门架，运梁平车，跨墩龙门架要严格按拼瓶装，门架结构、各种起重吊具均应经验算符合要求方能实施。

（2）箱梁安装前必须对其外表、几何尺寸、预埋件位置等进行全面检查，符合要求后方准吊运。

3.1安装方案

（1）沿桥轴向在一侧设一条贯通的运梁钢轨，用运梁平车将箱梁纵向运输到待架桥孔。

（2）在预制场设一副150T的移梁龙门吊，龙门吊跨过运梁轨道。

（3）在存梁场用龙门吊吊起箱梁，用龙门架横梁上的移梁天车将箱梁横移到纵运平车上。

（4）设置好临时支座，非连续端设永久支座。

（5）启动纵运平车（自行式）将箱梁运送到架梁机下将梁就位。

3.2安装中注意事项

（1）安装过程中要特别注意安装设备及人员的安全，消除隐患。

（2）梁体就位后必须检查四个临时支座处是否密贴，如有不密贴或悬空现象，应查找原因，吊起调整后重放。

（3）遍梁就为后，要及时设置支撑，中梁准确到位后用横梁连接钢板焊接。

（4）吊运安装过程中，必须遵守有关安全操作技术规程，要对吊运工具设备定期检查。

4、质量保证措施

（1）对所有进场材料进行试验，水泥、钢筋等厂供材料亦严格检查，确保其质量、规格符合施工要求。对砂、石等地方材料进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量。

（2）坚持施工过程中的试验制度，进浇注现场对每批砼进行塌落度试验，记入施工记录，控制在规范允许的数值范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

（3）钢筋骨架尺寸符合设计及规范要求，钢筋绑扎必须牢固，焊缝要检查，灌注的砼要按配合比施工，派有经验、责任心强的人员打振捣器，保持砼稳定施工，

（4）成立QC小组并开展活动，对施工中出现的新问题进行攻关。

5、结语

在预制箱梁的施工过程中逐步的发展施工的工艺，严格的按照施工要求规范来进行施工，相信一定可以避免质量缺陷的产生，这样就可以使预制箱梁的内在质量和外观质量都得到有力的保证。