浅谈甲醇仪控装置出现的问题及解决措施

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摘 要：重大甲醇生产项目建成后，从实际的生产运行情况看出现了一定程度的不足，随着时间的推移，甲醇仪控装置出现的问题越来越多，若无法及时解决，则定会对甲醇装置的顺利运行造成较大影响，从而增加成本，影响生产。因此结合本工程的问题，总结解决思路。

关键词：甲醇 仪控装置 问题

一、阀门安装使用不合理

1.蝶阀的安装和使用不科学

在甲醇控制装置中比较多的使用自动蝶阀，在一些非常重要的部门也经常使用，但是管道安装时依然使用垂直方向安装阀门的方式，这些工艺在安装时都存在问题。例如在焦炉气柜上，存在两个蝶阀，是专用于调节进气的，可是当气柜进气时却出现无法将其打开的情况。主要原因是当管道中焦炉气体流动的时候，大量的焊渣和油渣就会沉积到蝶阀的底座卡槽与阀杆缝隙中，时间一长，就会出现阀杆转动失灵，无法打开或关闭阀门的现象。但是假如在安装的时候设计出一个适当的倾斜度，因为重力作用，油污与焊渣则会沉积在阀门翻版的边缘。随着阀门的使用、翻版的转动，沉积物会沿着管道冲走，避免出现堆积在卡槽内，影响阀门使用的现象。所以在设计施工的时候一定要注意阀门安装的倾斜度。

2.阀门保温不正确

在生产过程中经常有0.5MPA蒸汽调节阀门出现不稳定现象，对其仔细检查后发现其主要原因是定位器所接收的信号具有不稳定性。出现这一问题的原因是控制线缆经过保温后控制线缆与阀体出现大面积接触，而且电线的保护套也不同程度的损坏。当重新接线截取后解决了这一个问题。所以做保温工作的时候要避免把控制电缆也包括在内。

3.阀门定位器的防水工作不彻底

阀门定位器对调节阀门起着至关重要的作用，阀门能否正常调节，其关键在于阀门定位器能够正常稳定工作。在本工程中，甲醇仪控装置出于防爆考虑，选择了本安型的仪表，防爆箱与阀门定位器之间安装了接头扰性管，其具有防爆作用。然而，空分工段却没有防爆设施，因此在接线箱和阀门定位器之间也安装了接头扰性管，在此具有防水密封效果。在实际生产过程中，防爆软性管质量与防水软性管质量相比而言，前者要好些。所以空分工段有一部分的防水扰性管出现腐烂，雷雨天气的时候雨水就会渗入到阀门定位器和接线箱中去，损坏阀门定位器。所以在安装阀门的时候，最好全部选择防爆扰性管，减少定位器被雨水渗泡现象，保证定位器的稳定工作。

二、连锁点上的流量计选择错误

甲醇生产中转化是个重要环节，所以这一环节中存在着非常多的控制回路和连锁点，在一些节流装置上使用的是德尔塔巴型流量计。实际运行的时候，因为要注意到腐蚀性和密闭性一般采用四氟垫作为德尔塔巴型流量计的密封垫。但是长时间在高温环境下工作，四氟垫的密封性会降低，对测量数据的精确性也有较大影响。检修人员普遍采用的方式是紧固接头，可以将其有效解决。当四氟垫已经无法继续使用的时候就只好更换新的了。可是更换新片又要停车操作，未能停车更换的时候就只能凭着经验判断数值，使得测量结果既不准确也不便操作。但是如果给德尔塔巴型流量计装上截止球阀，则可以在生产时更换垫片，能够及时处理数据不准确的问题。

三、伴热管线材质选择不当

冬季由于气温很低，会导致变送器导压管内部结冰，轻则堵塞导压管，从而出现数据不变现象，重则会因为结冰而使得变送器膜片损坏，导致变送器损毁或者发出错误的停车指令。所以，在冬季保温工作非常重要。建设生产线的时候采用的都是碳钢材料，这种材料容易出现长锈情况，刚刚过冬季就会停止伴热过程，要到下一个冬季才能再次伴热。这样也会导致伴热管中的锈蚀越来越严重，锈渣逐渐的沉积在管道中，堵塞管道。管线也会因为锈蚀出现裂痕。这些裂痕不及时处理就会结冰，使伴热管堵塞。因此每当冬季前检修人员为了保证伴热管工作正常都必须对冷凝水的回收管和伴热管进行检查，检查是否有漏点等，这无疑增加了工作人员的工作量。即便是每年做好防冻工作，伴热管的老化腐蚀问题也会增加，从而影响生产，提高生产成本。为此，必须在建设的时候采用无缝钢管来作为伴热管，这样就可以减少冬季检修伴热管和冷凝水的回收管的工作量，提高了管道的工作年限，确保生产顺利进行。

四、 DCS缺陷

1.设置DCS的CPU频率不均匀

DCS是一种集散式的控制系统，主要由硬件系统和软件系统两部分组成。软件系统就是将事前确定的控制逻辑通过程序的方式进行功能板块建设，最终传递到CPU中，而利用CPU执行控制程序模块，实现控制安全生产与保护设备的目的。在构建模块时，编程人员需要详细设置参数，以此保证CPU在执行过程中的稳定性与快捷性。这其中一组参数用来控制CPU扫描控制模块的时间间隔。当扫描和执行的时间间隔过于频繁的时候将会大量的占用CPU的运算时间，提高了整个系统的计算负荷。但是那些比较重要的程序则需要CPU非常密切的执行与监视。那么这些比较重要的模块就必须采用非常快捷的扫描频率，以确保设备的稳定运行和安全生产的持续进行。而在一些不是非常重要的环节上，则应该采用相对较慢的扫描频率，降低CPU的占用率，平衡CPU的控制负荷。在建造工程的时候没有区分设置CPU扫描频率，而不论什么控制模块都采用相同的扫描频率，增加了CPU的负荷，长时间的使用出现报警次数不断增加的现象。当改进CPU扫描的频率，CPU的占用率明显降低，服务器死机和重启的现象得到解决，有效的监控了安全生产的进行和设备的使用。

2.DCS的盘柜中电缆分布混乱

DCS控制室内电缆应该是排列规则整齐的，而实际的建造过程则是电缆进入盘柜接线端的时候已经全部捆绑在一起，而且原来标记的号牌有一部分丢失或者字迹看不清楚。备用电缆线也没有归总的标记，所以在设计的时候应该对每个电缆的确定固定的接线端子，这样在进行技术改进的时候就能够在盘柜中准确的找到相应的线缆。否则的话错误的拔掉控制电缆会引起跳车故障。

五、油箱液位计故障

甲醇合成气的压缩机使用的油油箱采用浮子式液位计测量邮箱液位，这种测量仪表的最大缺陷就是浮子比较容易被卡在导轨中，出现显示的液位值不准确。如果测量的物质是油的话，不应该采用浮子液位计。因为在油的循环系统中，很多杂质会通过循环进入到管道中，从而堵塞液位计的导轨。通常液位计在油箱的下方，检修液位计的时候需要将油箱中的油全部放出，这无疑不是最好的办法。因此，一般而言，大型的机械油箱液位计都会采用雷达型液位计，因为此种液位计通常安装在邮箱上方，便于拆卸和维修。

六、分子筛程控阀问题

自控阀门是通过利用阀门定位器改变气缸中气压大小来调节阀门动作的，在设计的时候，每个阀门对供气的气压都有一个最小的压力要求，这个压力值由调节阀门需要克服的最大力矩与最大的关闭压差决定。当气源的压力不能满足最小气压要求的时候，将会出现阀门无法正常打开与正常关闭的情况。将甲醇空分部分的程控阀门设计成为多个阀门使用一个气源供气，这种设计在生产过程中将会导致出现阀门供气压力值小，阀门闭合不到位的情况，此时分子筛的一些控制程序无法继续执行。施工完善、设计合理的自控阀门控制系统能够保证生产的稳定进行和高效运转，同时能够保障员工的生命安全和设备的安全，因此我们应该努力的发现甲醇生产中的各种各样的问题，及时的解决处理生产中的问题，总结经验教训，不断的完善生产工艺流程，改进机械设备，保证生产的安全进行。

参考文献

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