浅谈对水泥碎石稳定基层开裂的质量控制

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摘要：水泥稳定碎石结构作为沥青混凝土路面的基层,在我国高等级公路建设中得到越来越广泛的应用,并且取得了较为丰富的经验。水泥稳定碎石具有强度高且水稳定性好的特点,但水泥碎石稳定基层与“二灰”类基层相比，不仅施工难度大，也容易产生开裂。这是因为水泥材料（当掺量大于4.5%）的收缩系数较大，抗变形和抗拉能力差，难以抵抗干缩和温缩作用。许多工程实例说明，无论在公路还是机场施工中，水泥碎石基层或多或少都会出现一些裂缝，这是一质量通病。本文结合天津滨海国际机场改扩建工程来阐述如何对水泥碎石稳定基层开裂进行质量控制。仅供同行参考

关键词：水泥碎石稳定基层、施工技术规范、质量控制

Abstract: The structure of cement stabilized macadam as a grass-roots of the asphalt concrete pavement in highway construction in China more and more widely, and has made more rich experience. Cement stabilized gravel with high strength and water stability, good features, but the cement gravel stabilized base class grass-roots "ash", not only the difficulty of construction, but also prone to cracking. This is because cement materials (when content greater than 4.5 percent) contraction coefficient, resistance to deformation and tensile strength, it is difficult to resist shrinkage and thermal shrinkage role. Many engineering examples, in terms of the road or airport construction, cement macadam base more or less will appear some cracks, which is a common quality defects. In this paper, the Tianjin Binhai International Airport expansion project to elaborate the rubble of cement stabilized base cracking quality control. For peers Reference Only

Keywords: gravel cement stabilized base course construction technical specifications, quality control.

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

一、工程概括

1、工程名称：天津滨海国际机场改扩建工程

2、建设地点：天津市东丽区原天津滨海机场东侧

3、施工范围：第四标合同段：H90～H110 / P95～P150。

4、工期要求：日历天445天。

5、质量目标：优良工程。

二、本工程的施工特点、难点

1、本标段除跑道北延长400米和新增快速滑行道处于不停航施工区域，不停航施工是本工程重点。

2、工期时间短。工期要求445个日历天（包括一个冬季和两个雨季），且需不停航施工的跑道和滑行道工程量大，有效施工时间短，工期紧。为此，我单位将合理调整人员与机械设备的投入，投入精兵强将，加大工程管理材料组织力度，决心在合同工期内完成任务。

3、材料组织工作量大。基层、面层施工用的材料种类多，筹备工作量大。为此，我们调配好设备材料小组，确保整个施工过程的材料供应，以保证工程质量和工期。

4、施工期间跨冬、雨季，影响较重。根据当地的气候条件，做好这方面的防范和技术保障措施，保证质量和工期。

5、场区芦苇茂盛、根系发达，土质差、含水量高，土方碾压比较困难。

6、跑道延长段地下管线密布，位置不明，需全部探测。

7、基层质量要求高，摊铺平整度控制较困难。实验、测量工作精度高，混凝土塌落度控制严格，要求在１cm内，道面高程误差为±２mm，相邻板块高差为２mm。

三、裂缝原因分析

（1）、内在原因

1、基层采用水泥碎石混合料，具有热胀冷缩的性质，因为温度和湿度的变化，加上水化反应、化学反应凝结作用，使其板体受气温变化的影响产生热胀冷缩的现象。当收缩受阻时产生的拉应力超过板体中某一局部极限抗拉强度，从而引起该薄弱处产生横向裂缝。

2、粒料中的各种成分发生水化反应和碱骨反应，使基层表现出微细网状裂缝现象。

3、由于在配料计量中集料级配及水灰比没有掌握好，从而导致裂缝的产生。

（2）、外在原因

1、原材料骨料针片状含量较大，砂的含泥量较高，使混合料的质量较差，从而对基层的施工带来隐患。

2、混合料级配曲线控制不当，细骨料含量较多，骨料拌合不均匀，部分出现离析现象。

3、部分混合料拌合时水泥剂量过大，使混合料的收缩性增大，从而增大了收缩应力，加剧了裂缝的发生。

4、由于拌合时用水量不准，造成水灰比时大时小，混凝土性能不稳定，导致基层的轻度存在差异，增大裂缝产生的几率。

5、基层养生产生的影响。养护的目的是为了防止水份快速的蒸发，确保基层的抗压强度和抗折强度。但受炎热、干燥或大风天气的影响，使水份蒸发的特别快，普通散水养护难以保证养生质量。

四、施工的质量控制

（1）正式开工前铺筑试验段。通过试铺确定有关技术参数，如施工配合比、松铺系数、最佳含水量、作业延迟时间和合理的施工工序，重视工程质量。

（2）把好源头关，控制材料质量。水泥碎石基层用碎石数量大、料源广，其质量好坏直接影响到水泥碎石的质量。坚持设计级配标准，严格限制细集料含量。粗集料的比例在使用时应略大于细集料（石屑），对每批进料要经常做混合料筛分试验检查，随着进料级配的变化而适当调整配合比使之符合设计及规范级配要求。

（3）水泥计量要准确。按规范要求和批准的配合比严格控制水泥用量。施工中滴定法控制水泥用量，如果水泥掺量不足，将使基层强度水稳定性达不到设计要求；如水泥掺量过多，又会引起基层裂缝增加，甚至失去半刚性基础的整体性。

（4）拌和要均匀。根据试铺确定的拌和时间要严格掌握，不得随意减少拌和时间，以保证混合料拌和得均匀。

（5）严格控制最佳含水量。加水计量一定要准确，使混合料在接近最佳含水量时进行碾压。在施工过程中应根据气温、湿度、天气变化及摊铺时间、运距等情况随时对含水量进行调整，尤其注意夜间施工含水量的控制，不能使含水量忽大忽小。

（6）配备足够数量的机械设备。尽量做到连续摊铺和碾压，工序连续作业，尽可能保证“湿接缝”。

（7）注意养生并及早进行上基层铺筑。湿养不得少于7天，如果7天后未铺筑上基层时应延长养生期。在气温高于30℃及大风条件下施工时，尤其应注意及时养生和补充水分。在下基层验收合格后，养生满5天即可以进行上基层铺筑，用上基层覆盖下基层来实现自然养生，以减少和防止下基层的开裂。

（7）错开施工缝。横向施工缝错开一块板距离（根据水泥混凝土分仓尺寸而定）。施工时按两块板宽摊铺，以减少纵向施工缝，非设不可时，上、下基层的纵缝错开50cm。

五、结束语

较好的质量工程对不仅取得了很好的质量效益，还为公司树立良好的形象，选择合理的施工方法和科学的施工是对工程质量控制的重要保障，在以后的工程中可以借鉴利用。

作者简介：李先超，性别:男，专业：工业与民用建筑，职称：助工，主攻：施工与工程管理。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。