谈现代水泥工艺设计应用
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇谈现代水泥工艺设计应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：国家和社会对于建筑事业的要求也提高了标准，这使得作为建筑事业重要元素的水泥生产技术和产品质量也面临着更高的要求。在实践中深刻感受到水泥工艺对于水泥产品质量乃至建筑事业的重要程度是十分大的，因此，认真对水泥工艺技术进行了深入研究。
中图分类号：TV42文献标识码： A
一、施工工艺技术方案
1、认真考虑水泥施工工艺技术的有效控制
要实现对水泥施工工艺技术进行有效控制，就要对水泥质量涉及到的诸多因素进行有效控制才能实现水泥工艺技术的有效控制。首先，对质量控制的项目要进行科学合理的规划，尽量保证控制项目的数量满足项目的需求，而且要尽量确保管理经费的经济性。其次，在取样的时候应该尽量保证过程的简单易操作性，这样不仅可以保证整个取样的时间比较短，而且可以保证取样工作人员在取样过程中不用耗费过多的人力和物力，使得整个取样工作的效率比较高，减少整个环节的工作时间和资金花费。第三，对每个环节的指标控制尽量实现合理节约化，不对设备使用过度，保证设备在后次的使用可以正常运行。另外，确保每个环节各自的生产不对下一个环节产生负面影响和压力，不堆积问题给下一个环节，这样就能保证每个环节的效率都能得到有效的控制。第四，尽量在保证产品质量合格的前提下逐渐根据水泥市场的变化不断调节水泥生产，尽量保证生产出来的水泥能够满足市场的需求。最后，不断改善水泥生产的工艺，改革水泥生产技术，提高废料的利用率，将原料使用率尽量提高，节约产品生产的原料成本，使得水泥生产的工艺技术得到有效控制。
2、切实遵循水泥施工工艺的标准和要求
水泥生产的质量控制和水泥工艺都受到很多因素的制约，也有很多质量控制的标准和要求，这都需要制造者对水泥的各项标准和要求进行准确的把握。首先，在制造的时候要严格遵守国家和行业的相关标准和要求，严格保证水泥的质量符合标准。其次，在水泥生产的各个环节都要做好质量的控制，无论是水泥生产的工艺环节、生产的各项设备、工作人员的综合素质等都要符合国家和行业的标准，这样才能保证生产出来的水泥质量符合国家和行业的标准，也才能满足市场的需求，才能保证企业的市场竞争力。
3、做好制定者、控制者和操作者的协调工作
水泥的生产和销售都涉及到质量控制方案的制定者、控制者和操作者，因此要在实际的工作中将这些主体进行很好的协调，这样才能保证每个环节都符合标准，保证水泥生产的流程符合科学，保证生产出来的水泥质量符合市场的要求。第一，质量控制方案的制定者要在制定的方案中明确方案的重要性和目的性，保证操作者在实际操作的时候可以切实了解控制方案的各项要求，保证在操作中生产出来的水泥符合质量控制方案的要求。第二，操作者要深刻认识到自己的工作和质量控制方案的制定者一样重要，只有和方案制定者一样的负责任，才能有效保证水泥生产的质量符合质量控制的标准和市场的需求。最后，操作者和控制者并不是单纯执行质量控制方案，在实际的工作中也要不断发现问题，特别是质量控制方案中存在的问题，在实践中不断完善方案，及时将实践中发现的问题进行反馈并协助处理存在的问题。这样不仅能够保证质量控制方案在实践中经得起检验，也能保证实践中存在的问题可以得到有效解决，保证生产出来的水泥质量更高。
二、现代水泥工艺设计应用
1、关于配料的把握
水泥生产过程中必备的两种配料是生料配料以及水泥配料。必须把握好这两种配料才能制造出更加优质的符合要求的水泥。
对于水泥配料的把握主要在于对水泥组成物料的关注。首先要注意检查对比熟料，看其与前期的生产相比有何突破及发展。其次是对石膏的关注，主要看其种类以及三氧化硫的含量。在水泥中掺入石膏是由一定的标准的，要看三氧化硫在水泥中所占的比重，确保三氧化硫的比重达到控制标准，然后决定掺入多少石膏。第三是对混合材料的观察，在掺入混合材料时要随时查看水泥的变化。最后是要保证生产出来的水泥在符合国家标准的基础上还能满足用户的个性化需求。
熟料与生料的控制也非常的重要，为了达到一定的配料标准，应该克服熟料强度分配不均的问题。采用相应的措施尽量避免出现立窑熟料KH高以及游离氧化钙高的情况。另外关于生料的配料问题也要关注。
2、做好水泥生产中的生料配料和水泥配料
1）做好生料配料的工作
生料配料是确定组成生料的物料种类数量以及各自的重量和比例。笔者认为在生料配料的时候，首先要明确配料的目标。在生料配料的第一是注意28天和3天强度分配不均，尤其是出现两个强度等级的时候，第二，立窑熟料KH要高，第三，以放宽水泥细度为主要措施用高强度等级熟料粉磨低强度等级水泥。其次，在配料的时候要严格控制各种化学成分的比例，保证生产出来的水泥质量符合标准。
2）做好水料配料的工作
水泥水料配料是指在水泥生产过程中确定组成水泥的物料种类数量以及各自的比例。要控制水泥的性能，首先就是根据国家和行业的标准，严格控制水泥的生产，生产出质量有保障的水泥。其次，根据市场和客户的需求来制度相应的水泥配料方案，然后再生产出符合市场需求和客户要求的水泥。最后，在水泥的组成物料控制上要对熟料进行及时必要的检测，在对水泥中掺入的石膏也要根据水泥中的三氧化碳为基准，这样才能保证水泥配料符合标准。
3、控制好原燃料预均化、生料均化和水泥均化
1）原燃料预均化的控制
原燃料的预均化就是原料或者燃料在粉磨之前进行的均化。水泥原燃料的预均化对于水泥生产有着重要的作用，因此也得到了水泥生产企业的重视。原燃料的预均化在我国水泥生产中无论是采用哪种生产方式都很注重水泥原燃料的预均化。
2）生料均化的控制
生料均化是指根据出磨生料成分稳定情况采取适当的均化措施使得生料成分有利于熟料在窑内的煅烧，生料均化措施有多库搭配、空气搅拌和机械倒库等。随着我国水泥生产企业对生料均化的重视程度不断提高，这使得很多企业的水泥生料均化技术和设备都得到了很大完善。
3）水泥均化的控制
水泥均化的控制是指保证每个编号的出厂水泥质量都比较均齐，符合水泥生产的质量标准。水泥均化的控制对于稳定水泥的质量有着重要的作用，特别是对于那些水泥质量不稳定的企业来说更为重要。
4、工艺稳定化管理要素
1 ）关注生料率值波动及其它有害成分
稳定生料率值是源头，在正常生产中，如果出现率值波动，要立即采取措施，必要时可以停止原料磨进行检查。关于生料率值对烧成的影响，这里不再多述。
这里的其他成分一般是指有害的生料成分，例如碱、硫、氯的含量。如果工厂的原料中不可避免的含有这些有害成分，那么在烧成过程中，要采取相应的措施，尽量避免这些成分对烧成的影响；如：降低分解温度、检测分解炉筒体温度、旁路放风等等。
2）烧成系统的通风管理
现代水泥工艺监控技术的发展，对烧成系统的通风管理很周密，所以要利用这些技术对通风进行有效管理。例如：系统压力数据、气体分析数据和引风机的各项参数等，对系统的通风有一个直观的显示，可以通过这些数据的变化，直接采取措施，使系统的通风管理迅速有效。
3） 回转窑的窑速管理
窑速管理是一个很复杂的工艺操作项目，它涉及的方面很多，但这里讲的是最基本的方面熟料粒径。物料量和窑速要匹配，最直观的判断，是保证窑内煅烧的同时，要保证出窑熟料的粒径。用熟料粒径来判断窑速的快慢也最直接有效。另外，窑速的管理还要兼顾窑皮的状况，可以利用火嘴的操作达到一个良好的窑皮状态。异常窑皮和熟料结蛋对工艺的稳定影响很大，要注意避免。
4） 篦冷机的冷却管理
风量原单位和空气负荷要操作得当，特别是KIDS（熟料落口部位）部分的用风，既要保证熟料晶体的完整防止晶形转变，又要抑制二次烧结，以达到最佳的热交换，提高2、3次风温，降低热耗。篦冷机的冷却效率要定期进行标定和评价，找出差异，为定检做好准备，要让篦冷机发挥最大效率。
结束语：水泥对于建筑工程而言是必不可少的重要组成部分，它影响着整个建筑工程的质量，因此我们必须注重水泥的质量，把好每一道水泥生产程序的质量关，严 抓生产质量。水泥工艺技术问题与质量问题息息相关，所以要达到规定的质量标准，就要相应的提高水泥工艺技术。
参考文献：
[1] 黄少清,刘根东.浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策[J]. 水泥工程. 2006(01)
[2] 朱祖培.水泥工艺过程的革新[J]. 中国水泥. 2002(07)
[3] 席耀忠.水泥研究与水泥工艺进展――第六届国际水泥与混凝土会议有关论文导读[J]. 水泥. 2007(04)