探析水泥砼路面断板原因分析及其处理方法
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[摘 要]水泥砼路面由于其本身的优势被广泛运用于现代道路的施工建设过程中。但在具体的建设过程中，水泥砼路面经常容易出现断板问题，这就需要对其断板原因进行深入的分析，并且尽早的找到这一问题的解决办法，才能最大限度的保障水泥砼路面的施工质量。本文将重点对水泥砼路面断板这一原因进行分析，并提出相应的处理方法。
[关键词]水泥砼路面；断板；处理方法
中图分类号：TU472.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0203-01
随着我国道路工程的飞速发展，我国的路面建设工作已经由过去的小规模设备建设演变为当今社会较大规模的设备施工建设。我国的道路建设过程朝着有利于整体道路的方向发展。由于水泥砼路面的水稳性好，强度高，养护费用少，因此水泥砼路面被广泛运用于道路的路面施工建设过程中。通过本文，笔者一方面希望能够起到一个抛砖引玉的作用，另一方面，希望能够给相关人员起到一定的指导作用。
1 水泥砼路面断板的原因
1.1 水泥材料方面的因素
材料方面，主要是指水泥发生的水化反应现象。水泥与水在接触的过程中，会发生一系列的化学反应，由于这种化学反应时间段，又较为迅速。水泥在与水混合后，能够在几分钟之内释放出大量的热量，在施工中，水泥路面的温度又会迅速的下降。因此，温度的剧烈变化，使水泥路面容易发生变形，温度的变形速度一旦超过了混凝土的变化速度，路面则容易出现断板现象。其次是水泥石的干缩。水泥砼路面在变硬以后，由于表层的水面不断蒸发而温度不断降低，水泥石的体积不断的减缩。由于水泥石表层的水分和内部的水分损失速度不一，内部的水泥受到约束，表层的水泥石却受到拉力，当拉力超过水泥砼路面的抗拉强度时，就容易产生断板。事实上，水泥砼路面的混凝土单位体积较小，由于干缩现象导致的路面断板的可能性并不大。但是，当温度发生较大变化时，其断板的可能性则会增大很多。
1.2 施工地基的因素
在水泥砼路面的施工地基如果不平整，则会使基层与水泥石之间出现较大的摩擦力，在水泥砼路面的薄弱地段则会因为拉力的作用而形成断板问题。如果地基过于干燥，地基则会从路面砼中吸取水分，致使水泥砼底部水分缺乏，使水泥砼的强度降低而发生断板现象。另一方面，如果使用一些松软的物质来应对基层的高度不合理现象，则会使材料下面的水分散失的比较快，使断板问题出现。
1.3 材料之间的混合比因素
水泥砼路面所用到的材料主要是水泥和水分的混合，水泥砼的配合比例至关重要，砂石材料配比不合适，则会降低水泥砼路面的折抗力。如果使用的水泥太多，则会导致水化热变严重。如果水泥使用的分量较少，则会使水泥砼路面的强度不够，导致断板现象。较为合适的水泥与水的比例最低限度为0.26-0.29，最高限控制在0.45之内，当然其具体的比例需要综合考虑实际条件。如果比例太高，则容易导致材料的强度不好，导致裂缝的出现。另一方面，也要重视单位水泥的用量。并不是水泥的用量越大，混凝土的强度就会越高。因为水泥本身它是具有收缩性的，若单位水泥的用量过大，水泥的收缩量也就越大，在收缩中裂缝便容易产生，最终导致水泥砼路面的断板。若单位水泥的用量过小，又会导致路面的强度不够，又可能会出现早期的水泥砼路面的断板。
1.4 施工技术方面的因素
如果水灰之间搅拌的时间控制不好，没有充分计算好原料，都会因为材料配比的不合理而发生断板问题。在搅拌时，如果搅拌的温度过高，水化热现象在硬化的时候由于收缩力变高而使断板现象产生。另外，在切缝的时候，也较为容易出现断板现象。如果在材料终凝的时候立即进行切缝活动，则缝隙一般出现在切缝的地方，则施工人员可以在早期进行应对。如果等到水泥砼的温度降低了再去切缝，则其产生的裂缝就难以进行弥补，则会发生很多裂缝了。在水泥砼路面浇灌完成后，如果没有进行及时的保护或者养护的方式方法不当，都会出现断板裂缝等一系列问题。由于对其温度、湿度、风力等控制不当等因素，使得水泥砼路面的水分损失较快，这样也容易使水泥砼路面裂开。
2 处理方法
2.1 保证水泥材料的质量
水泥材料和集料等原材料必须要严格控制，使其符合质量要求，尽可能的采集早期强度较高，水热化较低的水泥材料，例如使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐的水泥。选择那些比预先设计好的水泥砼路面强度高出十倍以上的水泥，水泥的含碱量要控制在0.6%之内。另外，要尽可能的降低集料的混合比例，使水泥的含量有所提升，集料主要是以中粗性的沙石为主。
2.2 严格进行施工基底的建设
要严格控制断板问题的发生，则需要严格对施工基底进行控制。水泥砼路面的基底要平整均匀，最大限度的降低基底与水泥砼之间的摩擦力。在平整路面基底的时候，严格禁止采用松散材料来处理路面不平整的做法，如有必要，可以使用塑料薄膜来平铺基底表面，使水泥砼混合物能够紧贴塑料薄膜，达到平整的效果。另一方面，要保证水泥砼路面基底的湿润度，可以在铺设水泥砂石之前均匀的喷洒一两次水，使其水泥砼路面基底保持水分的均衡，防止水分的蒸发。
2.3 严格控制水泥与水之间的配比
在保证水泥砼整体强度的条件下，尽量减少水泥的用量。根据最新的勘察设计院的试验研究表明，水泥砼路面水泥的用量在280-320kg/m3，单位水泥的用量则不应少于300 kg/m3。对水灰之间的比例，也要严格进行控制，如果施工过程中，水泥混凝土采用的是人工摊铺模式，则水灰比要控制在0.45以内，若采用机械摊铺的模式，水灰比则应该控制在0.50以内。当然，在水泥和水的混合过程中，可以适量的加入减水剂，以便降低水灰比和砂率，这样做一方面可以节约用水，另一方面还可以减少砼的收缩。在高温环境下进行施工使用减水剂，可以延长砼初，提高早期的强度和28d强度，减少因温差问题而出现的开裂现象。
2.4 提高施工的工艺技术
利用机器自动化的计算装置，设置材料之间的配料。在搅拌之前，认真做好集料含水量的测定，控制好含水量，减少搅拌物之间的离析程度，并严格按照搅拌时间来进行。另一方面，要提高搅拌人员的专业技能，使用经验丰富的搅拌员工进行操作。在搅拌过程中，采用振捣均匀搅拌的方式，防止漏振或者超振现象的发生。最大限度的缩短搅拌机与施工工程之间的运输距离，控制好搅拌拌料的出机速度，缩短混凝材料之间的等待时间。在施工时，最好采用机器进行摊铺，摊铺好后要及时进行切缝，较早的切缝会导致缝隙无法减小内应力作用，延后切缝则又会使断板现象产生，因此，切缝时间要严格控制在250-300℃・h之间。最后，要重视气温的变化情况，加强养护，及时进行洒水工作，防止干裂断缝，也不可以提前对车辆进行通行等。
3.结语
导致水泥砼路面断板的因素非常多， 施工人员要综合考虑各种问题，采取有力的防治措施，严格把控材料的质量并且按要求进行基层的铺设，对水泥砼的配合比和施工过程进行严格的管理，尽可能防止水泥砼路面断板问题的出现。随着我国道路施工技术的不断提升，相信在不久的将来，以上出现的断板问题一定会有更好的施工技艺进行有力的解决。当然，水泥砼路面断板问题的影响因素较多，这一问题的顺利解决，需要各个部门及技术人员共同协作来共同解决。由于本人的知识水平有限，因此，本文如有不到之处，还望各位不吝指正。
参考文献
[1] 杨昭.水泥砼路面断板原因分析及处理方法[J]；科技创新与应用；2013（11）.