低温液体贮槽封闭环焊缝的探讨

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[摘 要]介绍了低温液体贮槽不锈钢内罐最后一条封闭环焊缝三种焊接方法。比较了这几种方法对公司产品质量、生产效率、生产成本的影响。

[关键词]不锈钢；封闭环焊缝；焊接方法

中图分类号：TB658 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0362-01

低温液体贮槽是双层真空容器，为保证真空度，往往不设供操作人员进出的检查孔。因此，不锈钢内罐最后一条封闭环焊缝只能采用单面焊双面成形的工艺进行焊接，常见的方法有：带衬条环的焊接和熔化极气体保护焊。此外还有一种方法是开设工艺人孔，封闭环焊缝采用双面焊 。

本文就这三种焊接方法对产品质量、生产效率、生产成本的影响作简单介绍。

1 带衬条环的焊接

带衬条环的焊接通常为沿筒体内侧全长紧贴有厚度为4mm的不锈钢带，氩弧焊打底，手工焊或埋弧自动焊盖面的焊接工艺。这种方法焊接的焊缝对无损检测的影响较大，带衬条环的焊缝一般采用双壁单影的透照方法，筒体的壁厚加上衬条的厚度，使得透照厚度变大，需要的曝光量很大，为能透照产品，管电压要加大，如长时间透照，会导致射线机超负荷损坏，而且曝光时间成倍增长，生产效率会大幅度降低。如果衬条上存在表面缺陷或被烧伤，将会在探伤片上出现黑线，给焊缝缺陷评定带来一定难度。此外，带衬条环的焊接，根部易产生咬边、未熔合等缺陷，若焊缝返修也会大大降低生产效率。

2 熔化极气体保护焊

熔化极气体保护焊常用的是采用三元混合气体（Ar+CO2+O2按工艺比例混合）保护焊。这种方法焊接的主要缺点是：罐内存在飞溅、烟尘颗粒等杂质。低温液体贮槽的内罐内部往往设有很多加强圈，这些杂质就很难完全清理干净，一些对产品纯度有高要求的客户会投诉贮槽吹扫有杂质吹除出来，严重影响了公司在市场上的形象。如果不慎有稍大点的颗粒堵塞了液下管，会致使液位计无法正常显示，将影响产品的安全使用。

3 开设工艺人孔

在内罐上开设1个DN450的工艺人孔，方便设备及人员进出罐内。最后一条封闭环焊缝就可采用双面焊，探伤及内部的清理都不会存在问题。检验合格后再将工艺人孔进行封赌，型式如下图：

这种方法会增加人孔材料的成本，初步估计了下这个不锈钢人孔组件的成本：如1.6MPa的低温液体贮槽可配用1个EHA450×8的小封头600元，1个DN450，δ=18mm，H=200mm的筒节700元，1根φ10的把手10元，罐体开孔去除的钢板按废料卖可得160元，所以总的成本为600+700+10-160=1150元。

4 结论

针对上述三种方法，就产品质量、生产效率、生产成本比较如下表所示：

合理的焊接工艺选择，还要综合考虑容器的情况（壁厚、直径等），焊工技能及焊接设备等各个方面。

作者简介：朱夏琴（1986―），女，助理工程师，主要从事压力容器、低温设备的设计.