浅谈管廊钢结构脚手架搭设的优化方案
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【摘 要】管廊钢结构安装过程中，脚手架的配合使用在工程中起到很大的作用，合理脚手架搭设方法，在很大程度上减少脚手架搭设时间、提高脚手架搭设进度，减少安装劳动强度，提高安装进度，有效减少安装时间，为下道工序的施工赢取更多的安装时间。浅谈双排架优化脚手架搭设方案。
在钢结构安装过程中，通常因脚手架未能及时搭设而影响到现场的安装进度；或脚手架搭设过于简单或脚手架搭设不合理不便于施工而增加施工难度，导致费工；或者脚手架和结构安装各工序衔接上未能合理的进行安排而造成更大的费工、窝工现场。钢结构专业在整个装置的安装过程中，起着承上启下的作用，它通常表现出来的特点是，要求安装完成的时间比较短，结构量比较大，占用现场的空地比较多，对于没有预制场的装置来讲，若不能尽快的完成钢结构专业的安装，在材料堆放场地问题上就很有可能成为整套装置安装过程中的制约条件。反之，若能短期内尽快完成结构专业的安装，就能为后续的管道专业安装争取到有效的安装时间，为工程的顺利、提前中交，打好基础。所以，一套行之有效的脚手架搭设方法，在钢结构安装过程中显得尤为重要。
在现用的钢结构脚手架搭设方法中，通常有两种：抱柱式井字架和双排架。井字架搭设方法在管廊钢结构安装施工中较为常见，该方法搭设过程简单，但因架子管连接节点太多，造成搭设效率较低。其优点是，因为井字架的支撑是建立在管廊结构的土建基础之上，对后期的地坪施工不会造成影响；同时，在管廊钢结构焊接时，立柱上同一标高处立柱——横梁连接节点较多，焊接量较大，且分布在各个方向，与双排架相比较，此时井字式脚手架就充分显示出了它的优点：作业人员在施焊时能够较为方便的转换焊接各个方向的节点，从而较大程度的提高了工作效率。柱与柱间横梁节点焊接时可以直接从环抱立柱上支出斜撑架子管形成焊接平台，同样较为方便。基于上述优点，井字架搭设方法在石油化工装置管廊钢结构安装施工时倍受青睐。但这种搭设方法有个很大的缺点：架子管损耗量太大。我们知道，在井字架中，环抱钢结构柱腿的四根脚手架立柱用6m架子管组成，而其他连接立柱的横杆长度均为1.8m～2.0m，由6m长架子管截断使用。以钢结构柱腿高度12m为例，需6m杆548根，2m杆1747根，3m杆88根，1.5m杆160根，1m杆240根，直角扣3748个，消耗人工时1500个。从这个数据中我们可以看出，井字架搭设方法中6m杆截断量较大，这在架子管的使用中是一个极大的损耗，因为2m杆和1.5m杆在其它类型脚手架中可能无法使用了。
双排架应该是在管廊钢结构施工中慢慢发展并推广使用的一种脚手架搭设方法，其优点是成形更为简洁，长廊式外形整齐美观，相比井字架而言，双排架有效的控制了架子管的截断量。以管廊东西向1～10轴、南北向A、B轴、高度12m、四层（层间距平均2.5m）为例，东西轴间距9m，南北向轴间距6m，计算得6m杆394根， 3m杆92根， 1m杆485根，直角扣2200个，消耗人工时2300个。与井字架比较，此方法搭设无需2m杆和1.5m杆，架子管损耗量的减少率由此而见！对于节点焊接，双排架在立柱——横梁的焊接上可能不如井字架那样方便，但这并不影响焊工施焊，双排架在搭设时立柱都是尽量靠近钢结构柱腿，上部跳排平台同样贴近结构柱腿，从操作和焊接速度来看，同样可以保证效率。另外，在后续管道安装时，由双排架改搭满堂挂架更为方便，在此不作详细说明。综合两种搭设方法的优缺点，双排架在管廊钢结构安装施工中较为经济有效，应推广使用。下面表格为两种脚手架的搭设所用材料及人工的对比，以压力罐区钢结构每柱高12米，跨距9米，10个跨距的架子管搭设为例。
在实际施工中，我们可以根据实际情况选用合适的脚手架搭设方法，无论是井字架还是双排架，或者吊架都有其优缺点，应结合使用，最大程度的提高搭设效率，降低消耗人力，减少架子管截断损耗，做到合理经济！
结束语
在抚顺石化分公司化工压力罐区管廊钢结构施工中，管廊钢结构为四层高14米的复合式框架施工，施工中采用双跳排脚手架搭设方案，大大节省了脚手架材料的损耗，减少了脚手架架杆切割时间和倒运，有效的加快了脚手架的搭设，提高了结构安装效率，同时该脚手架的搭设收到业主及博客安全管廊人员的充分肯定。
参考文献：
[1] JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.
[2] Q/SY1246-2009 脚手架作业安全管廊规范.