“再生棉”变“黑心棉”,天堂地狱一念间
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近期,山东济宁微山县欢城镇利用衣服下脚料加工制成再生纤维制品的窝点被媒体曝光。该事件引起社会的广泛关注,再生棉也再次成为人们关注的热点话题。
“再生棉事件”曝光
一个作坊,每天加工生产再生棉约2 吨,每吨约500块的利润,每天可以获得1000块的收入,一个月就是3万块。这对简单的家庭作坊来说,应该是一笔非常可观的收入。
正因为如此,很多类似作坊蜂拥而至。据了解,曝光的这个欢城县,仅陶阳寺村就有200多家。这些作坊从周围的县市或外省购进下脚料后,用消毒液经过漂洗、过滤、开松等加工过程后,打包并销售到棉纺织生产企业。这些加工点的卫生状况很差,除了原材料材质复杂外,过滤杂质的水也非常浑浊,整个村子河道、灌溉渠都是废料成堆,臭气熏天,而且污水流到了京杭大运河里,严重影响了运河的水质。
再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成的。由于再生棉的原材料错综复杂,因此,它的最大的隐患就是卫生健康问题。而且原材料中一旦含有医疗用的废弃棉,经过加工生产出的棉衣棉被或直接接触人体的纺织品,就会危及人体健康。据了解,这些作坊利用服装等纺织品的下脚料加工成的再生纤维制品,其制品上并没有标注“非生活用品”、“禁止用于加工生活用絮用纤维制品”等警示标识。那么,纤维的最终用途到底是什么呢?非常值得怀疑.
监管力度有待加强
再生棉问题的曝光发人深省,由此导致消费者对纺织品的卫生健康问题的质疑。那么,相关部门又是如何解决应对的呢?
其实,国家质检总局很早就已经颁布了《絮用纤维制品质量监督管理办法》规定:经脱色漂白处理的纤维下脚、纤维制品下脚、再加工纤维,不得作为生产生活用絮用纤维制品的原料。非生活用絮用纤维制品除依法标注标示外,还必须按国家规定在显著位置加注“非生活用品”警示、“禁止用于加工生活用絮用纤维制品”的警示。
那么,欢城镇再生棉的问题为什么还是会产生,而当地相关部门为何没有做出处理呢?据了解,济宁市质量技术监督局已经对陶阳寺村的再生棉生产作坊做了监察和了解,但是他们却进一步表示,“我们只负责作坊在生产过程中的污水排放及卫生情况等是否合格,而生产出的再生棉做何用途,销往哪里并不在我们的职责范围之类。”有关消息显示,这些作坊并没有像正规厂家一样严格按照生产加工程序进行生产,而且其卫生等情况根本没有达标。
由此可见,政府部门在再生棉生产问题上的监管作用并没有达到理想的程度。相关资料表明,早在2004年,陶阳寺就在黑心棉专项治理会上因生产黑心棉被取缔,而现在该村竟然又发生再生棉的问题,这说明打击黑心棉等违法问题不会一蹴而就,而是需要付出长期的艰苦努力。
“再生棉”不是“黑心棉”
再生棉的问题一直是行业的热点关注话题。主要是因为再生棉的产生和利用有效地解决了纺织产业的环保问题,可以为营造整个产业低碳“作出应有的贡献”,而且也在很大程度上增加了企业的利润空间。
再生棉的市场是毋庸置疑的。我国是纺织品生产大国,因此每天都会产生大量的下脚料;与此同时,我国也是一个人口大国,在纺织资源的供应上也比较紧缺。由此,大量的这些下脚料就产生了巨大的商机。可能在大多数人的眼里,下脚料就是垃圾,没有什么实际用途。也有很多企业选择对下脚料潦草了事,或丢弃在垃圾堆,或一把火烧掉,或低价卖给回收站等等。其实,随着科技的发展,下脚料已经成为可再生资源。通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列操作,使下脚料变废为宝。据了解,现在的下脚料价格一路飙升,可见再生棉具有良好的市场。
有很多人可能会质疑,再生棉是不是就是黑心棉呢?其实,再生棉和黑心棉是不同的。虽然“黑心棉”和“再生棉”都经过了加工处理,但是“黑心棉”是经过对碎布头、工业纤维、医用纱布、垃圾布等废弃物进行加工,变为生产生活用纺织品的原料,不断地进入人们的生活,危害人们的健康;而“再生棉”就不同,它是以纺织过程中的下脚料或多余面料为原料,经过处理加工,变为工业生产和农业生产用品,并没有用于人们的日常生活。虽然这些原料材质比较复杂,但是都处理得非常清洁。然而,少数企业为了牟取暴利,做出了违背良心的事。许多消费者对此情况不了解,购买了不合格的产品。再生棉和黑心棉的界限如何?《絮用纤维制品禁止使用原料管理办法》列出:纤维性工业下脚料、医用纤维性废旧物、再生纤维状物质、废旧服装及其他废旧纤维制品等为禁用原料。因此,是否使用这些禁用原料成为了辨别黑心棉的重要因素。
目前,不仅国外市场对再生棉非常重视,国内市场对于再生棉的处理和利用也已经成熟。大部分企业将再生棉合理利用,生产出布艺沙发、地毯、手套、玩具,供汽车工业使用的油污擦布、汽车内使用的脚垫、绝缘材料、工业用布料、粗布地毯、日用抹布等。
让再生棉造福人类
现在,国家大力倡导循环经济,而再生棉的产生和利用也正体现了该精神。与此同时,再生棉也为纺织行业带来了新的商机。很多企业瞄准市场并抓住机会,将下脚料变废为宝,大力开拓市场,使再生棉成为企业新的利润提升点。
石狮市就是一个典型的例子。据相关部门统计,石狮市约3000多家服装企业,每年能够产生5万吨下脚料。以前由于利用价值低,这些下脚料就作为垃圾来处理,甚至作为燃料,这样不仅造成了严重的浪费,而且污染了环境,产生致癌的二英物质,危害人们的身体健康。现在已经有三家浙江企业收购该市的服装下脚料,并承诺“有多少收购多少”。这样,不仅解决了该市的环境问题,还给服装企业带来了额外的收入。这三家收购企业将这些下脚料加工成再生棉后,还能够获得巨大的经济效益。
常熟市汽车饰件有限公司在“再生棉”的处理上是比较成熟的。常熟市是“服装之乡”,因此该市每年都产生非常多的服装下脚料。这些服装企业大多把下脚料丢弃在垃圾堆里,不仅造成了严重的浪费而且污染了环境。常熟市汽车饰件有限公司利用这一优势,组织科技人员进行研发。经过不断地完善和创新,研发了再生棉的生产加工技术,通过对服装下脚料的撕松、混合、成网、制毡、压制成型和复合加工,生产出了各类轿车的门内板、衣帽架、行李箱衬垫、备胎盖、储物盒、空调器护垫、隔音垫等汽车内饰件。正是因为该项技术的研发和使用,该公司的经济利润和市场占有率也得到了很大提升。
据了解,当前我国的再生棉产业并不大。即使有些企业对下脚料进行加工,规模也较小。另一方面,我国的纺织企业却举不胜举,其下脚料和废弃物大得惊人。因此,如何发展我国的再生棉事业仍然是一个重大的课题。