化工建筑施工质量通病及防治对策

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摘要：化工产业是危险性较大的行业，事故的产生必然造成严重的损失。化工建筑施工质量一直是化工建设企业及生产企业关注的重点，加强化工建筑施工管理、预防质量通病可以有效促进化工企业的投产及运行，有利于增加国家税收及国民收入。文章从化工建筑施工质量通病入手，介绍了质量通病的引起原因及预防措施。

关键词：化工建筑；施工质量；质量通病；防治对策；化工产业；建筑施工管理 文献标识码：A

中图分类号：TU98 文章编号：1009-2374（2016）25-0115-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.056

随着我国传统制造业的普遍发展及壮大，化工产品给人们生活带来的方便越来越多。人们对化工产品的应用也越来越广泛。化工产品在给人们生活带来便捷的同时也不断得到了发展与提高。目前化工行业属于我国的支柱产业，在国民生产总值中所占的比例越来越大，化工建设的程度也在不断加大。化工建筑是人们进行化工生产的主要场所，其施工质量安全及使用安全不仅影响着企业的发展，还对工作人员的生命安全造成严重影响。重视化工建筑施工及使用安全，对企业的发展及日常使用具有重要作用。

1 当前化工生产情况特点分析与说明

化工生产所有其所用原料、中间产品及成品的特殊性，其生产过程及产品具有易燃、易爆、高温、高压、高腐蚀性等特点，因此，化工生产较其他行业生产具有更大的危险性。

首先，化工生产所使用原料、半成品和成品种类多，并且绝大部分为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。由于这种情况就对生产中所用到或产生的这些原材料、中间产品和成品的贮存和运输提出了特殊的要求，实现安全生产就必须做好建筑的防腐防爆设计。

其次，由于化工生产中涉及化学发应，即存在新物质的产生过程。但大多数的化学反应均存在工艺条件苛刻、副反应多且危险性高，甚至有些化学反应必须在高温、高压下进行。化工生产过程条件苛刻，整个过程对设备、建筑提出了更高的要求，实现安全生产就必须做好建筑及设备的质量安全。

再次，化工生产规模大型化、精细化、自动化程度较高。目前我国聚氯乙烯的产量更是发展迅速，我国总产量已经跃居世界第三位。采用大规模自动化生产装置在降低单位产品的建设投资和生产成本的同时提高劳动生产能力，但大型化带来的潜在危险也是巨大的，一个小的事故控制不好就有可能给整个装置带来毁灭性的

危害。

最后，目前化工生产方式的高度自动化与连续化已基本实现。生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。上述化工生产的特点分析说明，安全生产在化工行业就更为重要。由于化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，对化工生产建筑的施工质量就有了更高的要求，加强化工生产过程中的施工质量管理有利于防止质量事故发生。

2 化工建筑施工质量管理及控制

2.1 化工建筑施工质量控制要点分析与说明

2.1.1 化工生产建筑不同于其他建筑施工，厂房内预留洞口及墙体管道布置多，施工前应严格按照图纸上的要求进行施工技术交底，施工之前必须对设计图纸进行研究，对施工过程中可能存在的问题应进行全面分析及制定应急方案，针对可能存在疑问的设计点应及时根据实际施工情况会同设计单位、业主单位协商，制定切实可行的技术方案，确保工程合理化。

2.1.2 前面提及化工生产设计危险品较多，腐蚀易燃性较大，因此化工建筑所使用材料必须经过严格的监督与检查，对施工材料质量做好严格管理，原材料以及半成品的选购应按设计要求及相关行业标准进行，对于到厂材料应严格根据其型号、使用日期以及质量保证书等都进行验收，确保三证齐全并质量经第三方检验符合设计及相关标准要求。对易燃易爆等危险材料的保管应专人负责，确保施工现场安全生产。

2.1.3 做好化工建筑施工中间主要环节的管理与验收，施工人员及质量监督管理人员应严格遵守使用企业及相关法律的有关规定，通知相关责任部门及政府监督相关人员对施工现场重要环节进行实时监控与验收，确保工程质量满足设计要求。

2.2 化工建筑施工质量控制措施分析与说明

2.2.1 化工建筑施工质量的管理采取现场不定期监督抽查与技术复核相结合的方式，并做好隐蔽工程的监督验收工作。针对施工所使用的原材料应做好质量检验，确保工程项目施工所用材料满足要求，并对高层化工建筑厂房的标高、坐标进行复查，确保管道及设备可以正常安装。同时应重视隐蔽性的工程的施工，例如隐蔽工程的覆盖前的质量验收等及电缆架设、桩基开挖、钢筋预埋、管线安装、保温层施工等各种细小部位施工，这些环节一旦出现问题就可能会给整个化工建筑带来极为严重的影响，甚至有可能在后期的化工生产运行中导致爆炸事故的产生。

2.2.2 施工质量监督人员应通过抽查检查的方式对施工过程使用的材料及施工部位进行检查控制，其控制重点应关注防水材料、混凝土水泥等，在采取的控制措施中，质量管理人员不仅应按我国行业标准及设计要求进行使用材料及施工部位各性能指标参数的测试，还可以通过浸水试验确保化工建筑工程防水层施工质量是否满足相关要求。

2.2.3 施工企业应严格按照相关制度落实三检制度。施工企业应通过施工人员自检、质量监督人员检查及质量负责人检查相结合的方式落实施工质量管理，以实现化工建筑工程的社会化。同时加强控制化工建筑工程的施工成本，在确保施工质量的基础上尽可能地减少成本的投入，实现企业最大的经济效益。

3 化工建筑施工常见质量通病形成原因及预防控制

3.1 化工建筑墙体裂缝形成原因及质量控制措施

3.1.1 化工建筑墙体裂缝形成原因分析。随着当前建筑材料的逐渐发展，传统红砖墙体在化工建筑施工中的应用越来越少，而新型钢混框架结构及板材等轻质墙体在化工建筑中的应用越来越广泛，但在施工的过程中，由于施工作业人员经验较少，缺乏对砌块的了解，同时施工监管不足，导致轻质墙体裂缝经常发生，严重影响化工建筑后期的使用及维护，因此有效预防化工建筑轻质墙体裂缝防治对化工建筑后期的使用及维护具有重要作用。

3.1.2 化工建筑墙体裂缝防治质量控制措施。（1）做好材料的选择与控制，应根据框架结构混凝土膨胀系数一致的砌体材料作为墙体的施工材料，如常见的空心砌块、加气混凝土砌块等；（2）改变建筑的设计结构，如在轻质墙体出现裂缝的相邻部位设置圈梁，采用这种方式不仅增强了轻质砌体和框架结构的整体性，还可以提高墙体的抗剪强度；（3）墙体砌筑过程中应选择一定强度的砂浆，填充墙与钢筋混凝土框架柱体应保持约1cm的缝隙，并用砂浆灌缝密实，墙体的顶部应在砌筑5d后再进行施工；（4）当砌筑墙体由于收缩产生裂缝时应及时处理，加水将墙体润湿后，采用水泥砂浆嵌缝，同时把缝口压实，提升墙体的防水性能；（5）墙体砌筑粉刷应在填充墙砌筑一个月后进行，可避免由于墙体收缩导致粉刷层开裂。

3.2 化工建筑腐蚀问题形成原因及防治对策

3.2.1 化工建筑腐蚀问题形成原因分析。前面提及化工生产的特点，由于生产需要，化工建筑在使用中常会遇到强腐蚀性的酸、碱、有机溶剂及一些具有腐蚀性的废气、粉尘等，使得化工建筑受到腐蚀。容易造成腐蚀的有混凝土和钢构件，而上述材料对建筑的承重起到重要作用，为防止安全事故发生，必须做好预防

措施。

3.2.2 化工建筑腐蚀问题防治对策。针对化工建筑钢筋混凝土的腐蚀，应做好以下四点：（1）化工建筑为满足防腐要求，从构件耐久性角度来讲，加大预应力混凝土构件的使用比钢筋混凝土构件更有利于耐腐蚀的要求；（2）在框架结构主体施工中，宜采用现浇或装配式施工，对屋架和屋面梁应选用预应力混凝土构件；（3）钢筋混凝土结构裂缝是影响腐蚀的重要因素，在设计施工中，若所处环境具有腐蚀气体的情况下，裂缝设置的宽度应小于0.2mm；（4）在钢筋混凝土表面喷涂防腐蚀涂料保护可阻隔混凝土与腐蚀介质的接触，减少混凝土的腐蚀面积和减缓腐蚀的速度。

3.3 化工建筑预留洞口位置不准确形成原因及预防措施

3.3.1 化工建筑预留洞口位置不准确问题形成原因。化工建筑区别于其他建筑，其建筑内部预留洞口较多，墙体管道口进出频发使得施工过程对洞口精度的控制要求较高，稍有不慎就可能导致设备无法正常安装。其引起原因主要由设计失误及作业人员责任心不强及专业性差，缺乏足够的经验导致对化工建筑认识不足等。因此化工生产中应做好相关措施，保证位置准确，减少在后期管道安装中引起的改变线路等问题使得建筑成本

增加。

3.3.2 化工建筑预留洞口位置不准确问题预防措施。（1）做好施工前的技术交底及复核测量工作，施工过程中应进行严格检查，确保洞口位置及大小满足设计要求；（2）加大施工人员的职业培训，使其养成良好的职业习惯并对化工生产具有一定的了解，明确预留洞口出现误差所产生的后果并做好提前预防；（3）做好作业前的监督检查，确保洞口预留数量准确，杜绝与设计图纸不相符情况发生。

4 结语

在化工建筑建设的过程中，施工质量问题不可避免，施工企业应在施工过程中不断总结工程经验，积极应用新的施工工艺和技术不断减少施工质量通病的发生。随着时代的发展，化工建筑的施工及生产建设不断投入使用，这也为我国经济和社会发展做出了贡献。关注施工与生产安全，杜绝质量事故发生是化工施工及生产企业实现长期发展的主要途径。

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