轻钢结构厂房施工质量监控
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摘要：随着社会的发展，钢材产量和品种的不断增加，钢结构以其具有的施工速度快、质量轻、结构性能好、造价低、强度高、韧性好等特点，在新型厂房建设中被越来越广泛的应用，其规模和数量也越来越大。因此，不断加强轻型钢结构厂房施工技术的分析对于提高现代轻型钢结构施工质量和整体效益具有重要意义。
中图分类号： TU391 文献标识码： A
1、轻钢结构厂房的优缺点
随着科学技术的发展，在企业厂房的建设中已经普遍应用的钢结构具有很多优点。轻钢结构和混凝土结构相比，钢材的抗侧弯、抗压强度都要比混凝土高，所以如果强度相同，可以将截面的面积减小，从而增加了有效的空间，外表美观同时重复利用率高、抗震性能好、建设周期短、低碳环保等。与重钢结构相比，轻钢厂房的优点也是非常的显著，重量轻、用钢少、性价比高、对基础的承载力要求低、设计及建造速度快等。
但是，由于其材质的特殊性，所以钢结构厂房在抗腐蚀性上没有那么好，在酸性物质上表现的尤为明显，且其耐火性比较差，对防火防腐蚀涂装要求较高。其建设过程，很大部分是在预制厂房中完成，对预制的程度及质量有很高的要求，对于施工人员的技术要求很高。另外，钢结构厂房会比传统建筑成本高。
2、施工前的准备工作
2.1、做好施工图纸的会审和交底工作：图纸是施工的依据，应对图纸进行详细的审阅，了解图纸，找到需解决的各种难题并制定解决方案，将隐患尽早消除。同时，要做好技术交底，做好各工序之间的结合。
2.2、编制合理的、可指导施工的施工组织设计：编制施工组织设计和施工方案的时候，要人、材、机、方法、环节等方面综合考虑，编制事实细则并落实，把容易出现的问题全部纳入受控状态，确保质量受控。
3、材料、构配件质量监控
3.1到场的钢板、型材，厂家必须提供整套齐全的材质证明文件并与所到批次相匹配，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮，每件钢材表面都有标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。对于检验不合格的钢材，严禁进场。
3.2钢结构用防腐材料出厂时应有产品质量证明书、合格证，其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求及设计的要求；钢结构用防火涂料应有产品质量证明书、合格证，其品种和技术性能应符合设计要求，并经过有资质的检测机构进行检测合格，符合国家有关标准规定且有生产许可证。必须保证涂料在有效期内使用。
3.3高强度螺栓、普通螺栓均应具有出厂质量证明书、检验报告及原材料进场复检报告，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。高强螺栓要有连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告，要有螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）。高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
3.4焊接材料质量控制焊条、焊剂等焊接材料进场后应具有出厂合格证及出厂检测报告，进行进场验收合格后，填写进场验收记录。焊接材料的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求。焊接材料应分别按牌号和批号存放在干燥的储藏室里。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的要求进行烘焙和烘干。
3.5钢构件质量控制：钢构件必须具备出厂合格证和设计要求作的强度构件试验报告；构件放样、下料、组装、检验所用的量器具应是经计量检验部门检定合格的量器具，从而保证制作精度；对重要节点的放样，应进行计算校核，部分复杂的要经过展开知错成样板、样带；焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条、焊丝、焊剂、等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
3.6构件的矫正和保护：加工完成的钢构件必须进行矫正，矫正后的钢构件表面无凹陷、凹痕及其他损伤。构件很容易在转运、运输、起吊、堆放的过程中受到外力而发生变形损坏或涂层被破坏，所以构件堆放要保持平整、构件卸装起吊时要仔细小心，避免构件发生扭曲或弯曲。
4、轻型钢结构厂房施工质量控制注意要点
4.1、数据复测
4.1.1钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。复查基础预埋件的平整度、标高、尺寸；复查混凝土养护日期和试块全面的试验报告；复查厂房基础的纵横轴线；复查预埋件螺杆的垂直度和螺栓组成的纵横轴线。
4.1.2对于要进入施工现场的钢构件，要按照图纸要求对预制构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业，避免构件缺陷引起的工程质量问题和施工进度问题。
4.2、钢结构主次横梁安装
复测好地脚螺栓标高后，进行钢结构主次结构安装。当吊装工作进行支撑工作的时候，首先需要做好整个支撑跨的安装工作，然后完成相应的支撑装配.工作，进行校正，校正无误以后，方可进行整福框架的工作。进行吊装的时候，需要形成一个稳定的结构，一般情况下是采用足够多的临时支撑，同时要做好防台风的措施。
4.3、屋面结构的安装
在屋面安装之前需要检查和调整屋面檩条，必须验收合格檩条、钻孔位置、檐口角钢的平直度等，才能够进行屋面结构的安装。
由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后再进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。
4.4、墙面的安装
进行墙板安装的时候需要保证墙面的平整度，进行安装之前，要检查和调整墙面檩条。进行安装的时候，按照要求进行打钉，从而使得墙板的整体外观不会受到影响。
进行保温棉铺设时，需要保证它的平整，同时不能够有明显的褶皱现象，同时要尤其注意保温棉铺设的部位有采光瓦洞口周围、檩条搭接等处。进行内天沟的安装之前，需要试验焊缝是否渗水，布置安装伸缩缝的时候需要按要求对外天沟进行防水处理。
4.5、高强度螺栓的安装
在轻钢结构厂房中非常重要的工程是高强度螺栓的安装，因此必须要保证其安装质量。进行安装之前，需要严格的按照标准对螺栓的数量和质量进行核对，同时检查螺栓孔的大小和直径以及位置。需要保证螺栓安装的方向处于一致，每一端应该按照标准设置一个垫圈。进行安装的时候，需要按照由中间向四周扩展的顺序进行。不能混用高强螺栓与普通螺栓。按照规定，高强螺栓应至少分两次拧紧，其目的是为了保证结构的强度。在螺栓拧紧后，需要工作人员及时的检查和调整、更换损坏或者是松动的螺栓。
4.6、涂装质量控制
涂装质量影响钢结构的防腐使用年限，因此应从涂装材料、涂装过程进行严格控制，确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。
(1)涂装前必须对钢结构表面进行除锈，并达到设计要求的除锈等级。处理后的钢材表面不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺以及其它影响涂装质量的杂物。
(2) 钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料。涂装时工作地点温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。
(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装后构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
(4)摩擦型高强度螺栓连接点接触面及图纸中注明的不涂部位，均不得涂刷。安装焊缝处应预留30-50mm宽暂时不涂刷。防火涂料涂装应在安装全部结束后进行，涂料必须涂满所有钢结构的外露面。
⑸涂层完毕后应按项目的具体要求进行产品标识，一般包括:产品编号、单位名称、中心、标高等，产品标识应清晰、牢固的标识在构件的醒目处。
结束语
钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从源头控制制作、安装过程中每一个环节，重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理。
参考文献
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