在ERP系统中应用ABC分类法可有效提高库存管理

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[摘 要]本文以某公司实际业务为例，结合erp系统应用，探索了将abc分类法运用到元器件管理的方法。

[关键词]ABC分类法；ERP系统；采购计划；库存管理

[中图分类号]F252 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）26-0023-02

元器件采购特点是品种繁多、批量较小、采购频次较多。采购和入库活动耗费人力。某公司将ABC分类法与ERP系统相结合，在降低库存、提高库存周转等方面发挥了重要作用。

1 采购中的问题

该公司通过多品种、小批量生产，满足市场需求，实现高效益、低成本、低占用的目标，在元器件采购过程中遇到了以下问题：

①需求环节源头多，品种杂，致使一边呆滞存货不断增长，一边缺件频繁出现，采购计划控制不能平稳运行；②市场预测与实际需求脱节，预测不能很好地服务生产和销售；③产成品成本分析复杂，难以进行系统分析，不能提供有效决策支撑；④供应商队伍庞大，情况各异，问题不同，管理起来有一定困难。

为解决上述问题，公司将ABC分类法运用到元器件采购管理，并结合ERP系统进行了有益的探索与实践。

2 ABC分类法的基本法则及实施步骤

ABC分类法，又称为帕累托分析法或巴雷托分析法，是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的，由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。它的实质是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951—1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理。1963年，彼得·德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域，使ABC分类法成为企业提高效益普遍应用的管理方法。

ABC分类法的实施步骤分为六部分：

一是确定分析对象和分析内容。梳理分析对象的各种特征表现，从中找出能够体现主要特征的数据项进行分析。二是收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据。三是处理数据。对收集的数据进行处理，即对收集的数据进行分析，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数。四是绘制ABC分析表。根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。五是根据ABC分析表确定分类。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。按ABC分析表，进行分类。六是绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC 分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。

3 ERP系统有关ABC分类管理法的应用

公司在ERP系统的物料管理中配有简单的ABC分类功能。物料的ABC标识可以人工分析数据后通过修改主数据手动设定，也可以由系统分析后自动设定。下面，我们以元器件的计划与库存控制管理为例来说明如何进行手动和系统自动设定ABC标记以及如何按ABC标记进行计划管理。元器件的计划与库存控制管理目的是尽量降低存货，减少缺件，并提高计划的合理性。在品种繁多的情况下，根据消耗将其分类，实施重点控制是实现管理目的的一个有效途径，所以收集消耗数据对管理目的的实现有很大的指导意义。

3.1 手动设定

首先，根据分析对象的要求，确定分析内容及目标，收集相关数据；其次，制定ABC分析表，对物料进行ABC分类；最后，将每种物料的ERP主数据中的ABC标记更改为对应的分类标记。详细过程如下：第一步，收集指定物料范围的指定消耗期间的消耗数量及单价，计算每种物料的消耗金额。消耗期间可以自行设定，长期或者短期，几个月或一年都可以。第二步，按照消耗金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种物料消耗金额占消耗总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0%～70%的，为最重要的A类材料；累计比率在70%～90%的，为次重要的B类材料；累计比率在90%～100%的，为不重要的C类材料。

将上述各物料的ABC类别通过ERP系统批量维护到物料主数据中的ABC标记字段。在ERP系统各查询报表中，增加ABC标记字段，这样，查询或者导出的各类数据可按该字段进行分类。

3.2 系统设定

在ERP系统中，可实现ABC标记的系统分析和设定。一种分析的依据是特定时间段内发生的物料凭证（按消耗进行分析），另一种分析的依据是特定时间段内已定的需求（按需求进行分析）。两种方式都可以自动更新，即可将分析结果直接更新到ERP系统的物料主数据中。

在查询条件设定界面，可以指定工厂、分析期间、分析范围、分析策略，非常灵活，系统默认的是消耗值占70%的为A类物料，20%的是B类物料，10%的是C类物料。可以根据实际情况进行设定。如果勾选“后台处理期间的ABC标识的更新”，则系统自动按照分析结果更新物料主记录MRP1视图下的ABC标识。

3.3 ABC分类对计划与库存控制管理的意义

ABC分类只是一种技术分析手段，其真正的目的是针对不同的分类采取不同的管理措施，使计划与库存控制管理更加科学、合理和优化。在实际的消耗ABC中，占资金比率70%的A类物资品种仅占品种比率的10%～20%；占资金比率20%的B类物资占品种比率的20%左右；占资金比率10%的C类物资占品种比率的70%左右。从分类结果分析，A类物资应重点管理，B类物资应常规管理，C类物资可一般管理。针对ABC三类物资，可采取不同的控制管理方法。

3.3.1 A类物资通常是控制工作的重点，重点控制管理

从计划管理角度，合理降低安全库存，细化预测需求管理，严格控制其计划与采购、订货量、库存储备和订货时间，在保证生产的前提下，尽可能地减少库存，节约流动资金。

从库存管理角度，对库存量进行严密监控，密切联系供应商，保障供应，加强保管保养，保证产品质量，严防损坏和遗失。在保障供给的条件下，尽量降低它们的库存，减少占用资金，提高资金周转率。A类物资消耗金额高，提高其周转率，具有较大的经济效益。

3.3.2 B类物资可以适当控制在力所能及的范围内，适度减少库存

可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。

3.3.3 C类物资一般控制

采用比较粗放的定量控制方式，可适当加大定购批量、提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量等于或低于再定购点时，就补充定购，以减少日常的管理工作。

通过上述分析可见，ABC分类法将品种数庞大的采购物资进行分析、筛选，分清类别，并运用到ERP系统中进行设定，把工作重点放到A类物资，余力兼顾B类和C类，大大提高了工作效率，实现了优化采购计划、合理控制存货、确保生产运行合理平稳、经济、高效。三类物资采购管理措施对比情况见下表。

ABC分类与计划、库存控制管理的关系

季度盘点

4 结 论

ABC分类法的应用不仅在元器件的库存管理方面效果显著，还可应用在供应商管理、成本管理和销售管理等生产经营管理的各个方面。简单实用的ABC分类法及其在ERP系统中的运用，将在制造业的各个领域大放异彩，发挥着不可估量的作用。

参考文献：

[1]李宗元.运筹学ABC：成就、信念与能力[M].北京：经济管理出版社.

[2]俞洋，文燕.ERP供应链管理[M].北京：东方出版社.

[3]陆红，李宇红.物流ERP设计方案研究[J].中国市场，2008（19）.

[4]崔德忠.供应链管理背景下的库存管理模式[J].中国市场，2010（49）.

[作者简介]禹雯，女，湖北武汉人，硕士，中国电子科技集团公司第三十八研究所。