从直接氰化尾渣中回收有价元素的生产实践
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇从直接氰化尾渣中回收有价元素的生产实践范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要 目前，国内大量直接氰化尾渣堆存处置，污染环境，同时其中的金、银、硫等有价元素没有得到有效回收利用，造成资源浪费。文章中叙述了从直接氰化尾渣中回收利用金、银、硫等有价元素的生产实践，重点介绍了酸浸破氰-浮选生产工艺。
关键词 直接氰化尾渣；有价元素；环境污染；经济效益
中图分类号X7 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0122-02
0 引言
目前，国内直接氰化工艺产生的氰化尾渣采用堆存的处置方式，因其含有一定含量的氰化物，长期堆放，存在污染环境的问题，同时，氰化尾渣中的金、银、硫等有价元素没有得到有效回收利用，造成资源浪费。此外，近年来，随着国民经济的迅猛发展，国家不断加大对矿产资源的开发力度，尤其是黄金等贵金属矿物的储量越来越少，因此，为了提高企业的综合经济效益，增强企业竞争力，应加大力度实现综合回收利用直接氰化尾渣中的金、银、硫等有价元素。
某公司选矿车间450t/d直接氰化尾渣浮选系统生产实践表明，通过酸浸破氰―浮选工艺可获得高品位硫精矿，既减少了直接氰化尾渣对环境的污染，又可有效回收其中的金、银、硫等有价元素，从而提高企业的综合经济效益。该工艺投资省、见效快、管理和操作容易，符合国家节能减排、资源综合再利用政策要求，而且每年可为企业创造经济效益近亿元。
1原料
1.1原料情况
该原料来源于直接氰化工艺提金后的尾矿，根据初步统计，胶东半岛乃至全国各地区原料供应充足，满足长期生产需求。
1.2原料中有价元素的含量
原料中含金为：2.8g/t，含银为：100g/t，含硫为：17%。
2半工业试验
2.1试验方案的选择与工艺流程
半工业试验采用铲车铲料与人工加料相结合，矿浆经酸浸破氰、分级磨矿再浮选。
半工业实验工艺流程如图1。
图1 半工业试验流程图
2.2半工业试验设备参数
调浆：Ф3500×3000调浆槽7个。
磨矿：φ350旋流器 1台、φ1200×2400球磨机一台。
浮选：φ2500*2500高效搅拌槽一个，4m3浮选机16台，其中粗选7台，扫选7台，精选2台。
脱水：浓密机φ12米1台，240厢式压滤机2台。
2.3半工业试验指标
原料首先经过调浆，矿浆浓度达到50%后，测矿浆中氰根含量为5mg/L～10mg/L，然后加酸破氰，控制酸浸矿浆PH值3～5，浮选后回水中氰根含量≤0.5mg/L，氰化物含量大大降低。分级磨矿过程控制磨矿细度≥80%（-200目），浮选矿浆浓度35%。直接氰化尾渣浮选后精矿硫品位为37.5%，金品位为5.6g/t，银品位为195g/t；尾矿硫品位为5.54%，金品位为1.0g/t，银品位为53g/t；平均精矿产率为45%。半工业试验指标见表1。
序号 指标名称 原矿 精矿 尾矿 回收率（%）
1
2
3 金品位（g/t）
银品位（g/t）
硫品位（%） 2.80
122
17.46 5.60
195
37.5 1.00
53
5.54 76.29
58.45
80.09
表1 半工业试验指标
3 新建系统的生产实践
根据半工业试验结果，某公司新建450t/d直接氰化尾渣浮选系统，该工艺流程简述：首先通过行车加料，原料经过浆化、酸浸破氰、分级磨矿后，矿浆进入浮选工段，浮选采用一段粗选+两段扫选+两段精选工艺。
新建系统开车后，与半工业试验相比，采用行车加料，流程稳定性得到改善；同时，浮选设备型号扩大，浮选时间得到延长；采用电脑控制自动加药机，对药剂配方进行了适当调节，采用多种药剂混配代替单一浮选药剂，药剂添加连续、稳定；因此浮选各项指标与半工业试验指标相比，有了很大改善，金、银、硫有价元素的回收率明显得到提高。（具体见表2）此外，原料浆化、酸浸时间延长，破氰效果得到改善，原料经酸浸破氰―浮选后，选矿回水氰根含量低于0.05mg/L。
序号 指标名称 原矿 精矿 尾矿 回收率（%）
1
2
3 金品位（g/t）
银品位（g/t）
硫品位（%） 2.70
70.7
15.8 6.8
162
40.78 0.6
24
3.71 83.95
76.92
86.03
表2 新建450t/d系统生产指标
4 经济效益分析
新建450t/d直接氰化尾渣浮选系统建成投产后，年产硫精矿约6.7万吨，硫精矿金品位约为6.8g/t，银品位约为162g/t，硫品位约为40%，含量金、银按目前金、银价格计算，一年可回收黄金约400kg，白银约9.6t，年产值约1.5亿元，年成本约5500万元（含破氰―浮选工艺成本及硫精矿的冶炼加工成本），年可盈利9500万元。
5 结论
1）采用酸浸破氰-浮选工艺回收直接尾渣中的金、银、硫等有价元素，提高了资源的利用率，提高了企业的综合经济效益；
2）采用酸浸破氰工艺可大大降低固体废弃物中氰化物的含量，从而减少固体废弃物对环境的污染；
3）该工艺可为同类矿山回收直接氰化尾渣中有价元素提供参考。