艾柯夫SL750采煤机的常见故障、排除及改进方法探讨
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摘 要：采煤行业的发展推动了采煤机械的革新进步。艾柯夫sl750采煤机作为一种电气型的采煤设备，其采用新型的技术、配置，在自主诊断、系统运作等方面都具备较强的功能，因而受到业内人士的广泛青睐。文章介绍了艾柯夫SL750采煤机的基本情况、常见故障、检修方法、改良方法及检修中应该考虑的要点问题。
中图分类号：TD41.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0088-02
作为一种新型的采煤机械，艾柯夫SL750的采煤机是由德国艾柯夫企业制造的产品。该设备的装置保护、电气维护等方面的设置较为科学，可有效减少电气配件及设备的耗损率，并且具备较强的自主判断、修复功能，然而，在使用采煤设备的过程中，一些操作者没有了解清楚机型的特点及操作要领，导致生产中出现难以解决的故障问题，影响了采煤工程的进度与质量，因此，如何有效排除采煤机的常见故障，并探索到科学的改良方法，是一个亟待解决的问题。
1 采煤机概述
1.1 艾柯夫SL750采煤机
艾柯夫SL750采煤机的实际操作倾角为0～10 °，平均倾角3.5 °，采煤高度范围是2.5～4 m，平均采煤高度3 m，操作面的长度为240 m[1]。该设备的机械维护方面的设置较为科学，其在生产中具有较强的抗损性和自诊断性，不过，因为这种设备属于外来产品，机型结构、所用技术都比较新颖，所以，将其投入使用时，必须了解清楚操作原理及故障处理办法，这样才能保证采煤工作的正常开展。使用采煤机的过程中出现故障问题，操作者应按照检修综采电器的经验进行维修，并查找相关的资料及书籍，及时有效地排除故障，归纳检修经验，为往后的维修工作提供相应的借鉴与帮助。检修采煤设备时，首先应弄清楚各个设备元件的线路位置、结构布置，分清关键设备和辅助设备，然后按照各个设备系统的实际情况采取有效的方法展开检修，做到“原理图和实际线路相互对应”，这样才能提高电气检修的工作效率，从而保证煤矿生产的有序进行。
1.2 电控结构
艾柯夫SL750采煤机的总功率可达1 474 kW，采煤机由多部电机组成，各电机间呈现横向布置结构，包括左牵引部、右牵引部、电控部、截割部。当中，变压器箱由3个125 A的保险丝、6个355 A的保险丝、1台3 300 V转化成575 V或460 V的干式变压器构成；高压开关箱的内部包含隔离开关、变频器系统单元、变压器控制单元、真空接触配件EPU、推拉组件单元等控件；低压开关箱由电源、电压监测、显示器系统、AC变频器2台、操作模块、自动保护系统、安培接头系统等组成；外装组件包括左端头站、右端头站、编程操作器、左右两侧瓦斯传感器、各个电源的显示为：H1电源显示为3.3 kV，H2电源显示为3.3 kV，H3电源显示为3.3 kV，H4属于先导监测，H5电源显示为575 V，H6电源显示为230 V，H7属于变频器的供应电压，电源显示为230 V，H9电源显示为24 V，H10电源显示为12 V[2]。
2 常见的故障及其排除方法
艾柯夫SL750采煤机的工作区域属于过异常区，操作面几乎都由岩石构成，这会给采煤机造成很大的负荷量。此外，设备电控箱的内部温度较高，而设备停机后的温度却较低，较大的温差极易造成电气配件损坏的问题，同时也增加了电气事故的发生率。该采煤机的运作故障通常包括牵引故障、启动故障、运作故障等，下面介绍几种常见的设备故障及检修方法。
①采煤机无法通电。检修方法：采煤机通不上电，首先要检查顺槽开关是否出现故障，假如顺槽开关没有问题，要看拉线开关的位置是够处于正确位置，然后检查先导回路有无接地或断路的现象，没有接地可借助万用表测出电压值，当交流档维持在10 V左右时，检测电压值是否正常，运行电阻、二极管有无异常，假如检测结果都是正常，那么，观察设备的指示灯情况，如果指示灯亮，应排查控制电源是否出现异常。
②采煤机的总线显示模块A2E171、A7E140、A10E150、A10E170、A10E142、A2E10等出现故障。检修方法：总线模块发生故障，首先应检查设备的24 V电源是否正常运作，假如指示灯不亮则表示24 V的电源模块出现故障，此时可翻开采煤机的盖板，取出A5G12模块进行检测，之后可判断出故障出现在哪个总线模块。检查出故障根源后，检修员可将显示器中24 V电源模块中A1G1线路牵引至A5G12的输出端口。
③采煤机无法正常牵引，表现为：设备牵引电流为150 A时，出现自动停止牵引的现象，外部停机显示是A14，停止牵引时的故障代码是552。检修方法：设备自动停止牵引有可能是因为A14出现故障，检修员可将A14和A12进行调换，假如故障没有消除，表明问题不在A14上。
此外，牵引电流为150 A时，设备功率处于平衡，两个电机的总功率为300 A，电流超出最大电流额度，因此导致停机。假如调节功率后，采煤机基本可以正常运作，则可发现故障原因在于运输机之上煤机行走的齿轨过于陈旧，新、旧齿轨交叉操作造成故障。检修员可将损坏的齿轨更换为新的齿轨，也可以通过调节设备的内部功率参数来达到检修目的。
④采煤机故障代码显示是304，也就是A2E500模块出现故障。检修方法：A2E500模块位于设备右侧的总线模块，该模块主要用于解决各种不同的传感器讯号，检修员首先要检测设备右侧的传感器电压，假如没有电压，要检查A2E500模块内的电源灯有没有亮，若电源灯不亮表明A2E500模块中的电源板被损坏，此时，可以将A2E500的电源板进行更换[3]。
3 采煤机的使用和改良方法
3.1 调整采煤机的牵引参数
运作采煤机时，操作员可适当调整采煤机的牵引参数，将采煤设备的牵引速度控制在一定范围内，即将速度由原先的10.5 m/min降到6.5 m/min，之前因为采煤机运转速度过快，且采高范围较大，导致刮板机输送能力高达2 200 t/h，远远超过皮带机输送能力1 600 t/h，这会对滚筒造成很大负荷，导致支架容易被割到，一旦支架伸缩梁、摇臂出现损坏，很可能出现皮带机的承受量过大、撒煤过量等问题[4]。
一般来说，设备的牵引速度不可超5.5 m/min，此外，皮带机必须在额定负荷的范围内运行，既要保证匀速工作， 又要防范机电事故的发生。
3.2 制作采煤机的操作“防护套”
采煤机运行时，操作员要合理操作遥控器，控制好操作站内的工作流程。采煤机遥控器、操作站内很容易渗进水分和煤灰，企业可按照操作站、遥控器的尺寸大小设计一种透明的防护套，用以维护采煤机的正常运行，防止煤灰、水分进入操作站或遥控器内。
3.3 调整采煤机盖板的打开方式
检修采煤机时，设备盖板会出现不好打开的现象，针对这一问题，设计者可将盖板的打开方式进行调整。盖板原来是由四颗顶丝共同顶开，打开一次需要四小时左右，严重影响了正常的生产、检修工作。经过探索研究，设计者将打开方式设计为：采用两个葫芦手拉盖板的对角，这个方法总共只需40min左右，大大缩短了检修时间。
3.4 按照盖板特点设计螺丝止口
检修设备时，检修员常会遇到盖板难以完好盖上的问题。这是因为每块盖板都有止口，且进口机械的精准度较高，止口难以准确放入止口中，每次合盖需要6 h左右。对于这一问题，设计者可按照盖板的实际特点，在没有盒盖前，先用四颗长螺丝固定方位，再将盖板的四个角放入止口内，然后轻松送进槽内。
4 检修时应该注意的要点
在检修采煤机的过程中，检修员应该注意几个要点，并按照一定顺序进行检修。
①按照实际情况，制定科学的采煤机检修制度，明确检修顺序、范围，提高工作效率。
②制定检修计划时，检修员要确定故障的位置，制定符合实际的操作标准，并且要明确规定检修时间及工作分配情况，方便检修人员开展工作。
③事后检修时，检修员应参照故障原因策划全面、详细的检修方案。按照故障元件的故障现象进行一一排查，及时更换新的元件。检修完成后，机电设备要通过检验测试，检验合格才能投入使用，以确保机电系统的高效、安全运作。
④电器故障的发生范围较广，一般会牵涉到多个系统部分，因此，检修员应从故障的电源接线方向开展逐一排查，注意各个元件之间的联系，找出故障的根源所在，通过改良之后，艾柯夫SL750采煤机的运行将会更加良好，同时还能有效降低安全事故的发生率[5]。
5 结 语
采煤设备在煤矿产业中发挥着十分重要的作用，艾柯夫SL750采煤机是德国生产的新型电气设备，将其应用于煤矿生产中可有效降低机械的耗损率，提高采煤工作的实际效率。但由于其机型、结构较新颖，工作人员常会出现“误操作”现象，从而导致设备系统、配件被过度磨损，为了进一步维护采煤机的设备系统，确保其正常运作，工作人员应重视采煤设备的检修工作。检修时，工作人员要按照故障的具体现象找出问题部位，在参照检修标准进行研究，找出故障的发生根源，从而制定出具有针对性的维修方案。
此外，工作人员要根据检修的情况总结相关经验，探索出检修的最优方式，给往后的检修工作提供借鉴和帮助，保证采煤设备能够高效、稳定运行，促进煤矿产业的最优化发展。
参考文献：
[1] 邹本娜.MG610/1400-WD型采煤机液压及水路系统分析[J].煤矿机械，2014，（5）.
[2] 徐涛，王春梅，袁涛，等.电牵引采煤机变频器的使用及常见故障处理[J].煤矿机械，2013，（3）.
[3] 沈晋正.浅析交流电牵引采煤机常见机械故障及分析[J].价值工程，2013，（31）.