胶印润版液配比对镀铝纸印刷的影响

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镀铝纸印刷的主要干燥方式为氧化结膜干燥，因此对水箱中润版液配比的要求十分苛刻。润版液的主要成分为润版原液、酒精、水。三种液体不合理的配比方案，都有可能导致印刷操作困难或印刷质量问题，因此印刷企业应加以重视。

润版原液的加入量

润版原液在胶印中的作用体现在三方面：一是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制油墨向空白部分浸润，防止脏版；二是当印刷数量增加，版基亲水层被磨损破坏后，润版原液可形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；三是控制版面温度。

通过润版液的作用可得出，在实际生产中，润版原液加入量的多少直接影响着印刷效果。

1.润版原液加入量与润版液pH值的关系

润版原液的加入量越大，润版液的pH值就会越低，过低的pH值可能导致印品干燥不良，生产周期延长，影响生产效率，同时造成印版网点损伤，发生掉版故障。相反，过小的润版原液加入量又会使润版液的pH值升高，造成印版图文残缺，耐印力下降，印刷时油墨容易干辊、干胶皮，油墨传递性能变差或不传墨。

2.润版原液加入量与润版液界面张力的关系

润版原液加入量间接影响着润版液的界面张力，原液加入量越大，润版液的界面张力越大。当界面张力过大时，油墨将向润版液浸润，使网点增大、印版空白处起脏等。相反，当界面张力过小时，在扩散压的作用下，润版液也将向油墨浸润，使小网点、细线条消失。

3.润版原液加入量与油墨乳化的关系

润版原液加入量大，图文部分不易亲水，水不易向油墨中扩散、润湿，油水分离情况比较理想，油墨乳化程度较轻。如果润版原液加入量少，影响则相反。

4.润版原液加入量与上脏的关系

润版原液加入量大，印刷过程中印版越容易维持空白部分疏油亲水的性能，因此上脏的可能性越小，印刷操作简单。当印刷白纸时，随着印刷数量的增加，版面温度上升，印版磨损程度加大，上脏逐渐严重，可通过加入润版原液或增加润版液用量的方式减缓上脏现象。但此处理方法在镀铝纸印刷中并不适用，稍有不慎，容易出现印品干燥不良。因此，必须严格控制润版原液的加入量。

酒精的加入量

酒精在胶印中的作用也体现在三方面：一是改善润版液在印版上的铺展，以减少润版液用量；二是降低印版表面温度，带走大量热量；三是减少印张沾水，避免纸张因吸水过大导致纸张变形和印刷套印不准。可见，在实际生产中，酒精加入量的多少也直接影响印刷效果。

1.酒精加入量与上脏的关系

随着印刷数量的增加，印刷设备高速运转会产生大量热量，使得印版表面温度升高，水分蒸发加快，从而造成水墨不平衡，印品容易上脏。而酒精有较大的蒸发潜热功能，挥发时会带走大量热量，使版面温度降低，网点增大变小，减少非图文部分的粘脏。因此酒精加入量越多，水墨平衡控制越简单，上脏现象越轻微。相反，酒精加入量越少，上脏现象越严重。

2.酒精加入量与润版液界面张力的关系

酒精是一种表面活性物质，加入润版液中，可降低润版液的表面张力。因此，酒精加入量过多、酒精浓度过高，则润版液的界面张力就会过低，印版图文部分易被润版液浸润，从而导致印品的小网点、细线条消失。相反，酒精加入量过少，会导致润版液的表面张力过高，润版液无法很好地润湿印版空白部分，易造成印品网点增大。

3.酒精加入量与其他因素的关系

酒精加入量过多，润版液的pH值随之上升，油墨易过度乳化，油墨易在墨辊表面干固，墨辊传墨性能下降，导致油墨浓度降低。

另外，润版液的配比与环境温湿度有直接关系，配比方案可根据环境温湿度或季节进行可控范围内的调整。例如，当温度低（≤20℃）或湿度过大（≥60%）时，油墨干燥会变得缓慢，此时可适当减少润版原液的加入量、提高酒精的加入量，使润版液的pH值提高，加快油墨的干燥固着。

总而言之，润版原液与酒精的加入量，在印刷过程中往往相互交错、牵制。所以，在调配润版液时，要综合分析，仔细考虑，不然易引发故障。对于白纸印刷，酒精的加入量可控范围较大，而镀铝纸印刷对润版原液、酒精的加入量要求极高，可控范围小。

根据胶印润版液种类、油墨性质等多变因素，综合考虑镀铝纸印刷情况，合理调配润版液。根据多年经验，笔者认为普通酒精润版液配比的合理方案为：润版原液0.75%～1.00%，酒精10%～14%，润版液的pH值6.3～7.0。减酒精润版液配比的合理方案为：润版原液1.8%～2.5%，酒精5.0%～7.5%（注：此酒精数值为显示数值，受酒精浓度影响，实测数值低于5%），润版液的pH值6.1～6.6。