影响颗粒饲料质量的因素分析
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摘要 颗粒饲料可提高畜禽的生长速度和饲料利用率,其加工过程还可消除抗营养物质,从而提高营养物质的消化率。本文具体分析了影响颗粒饲料质量的各种因素,以期对颗粒饲料生产有所裨益。
关键词 颗粒饲料;质量;因素
中图分类号S87 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)22-0013-02
饲料是畜牧业发展的物质基础,是人类的间接食品,饲料安全问题不仅关系到畜牧业健康发展,也关系到人类的身体健康。随着人民生活水平的不断提高,畜产品安全问题已引起全社会的极大关注,而饲料安全是影响畜产品安全最主要和最直接的因素。近年来因饲料安全问题引起的畜产品的中毒事件不断发生,如英国的“疯牛病”、比利时的“二恶英”污染事件,已对人体构成威胁,因饲料添加药物的残留引起的畜产品出口受阻,给人体的生理机能造成损害和污染环境等恶果屡见不鲜。饲料的安全卫生与畜产品安全、人体健康和生态环境的保护紧密的联系在一起,饲料安全是人类健康的需要,是促进养殖业持续发展的根本保证。养殖业生产水平的提高对饲料产品质量提出了新的要求,我国现代养殖业的发展是建立在品种、饲料和疾病防疫三大领域的科技进步基础之上,养殖业生产水平的提高是优良品种、优质饲料、舒适环境及疾病防疫水平四位一体有机结合的结果。饲料要跟上畜牧养殖业的发展就必须要提高产品质量。在各种饲料中,颗粒饲料应用较为广泛,如何提高颗粒饲料的质量成为饲料生产地重要内容。因此,文章针对影响颗粒饲料生产地各种因素进行分析。
1 饲料的配料因素
1.1 原料
原料品质对饲料质量的影响极大。原料特性大多取决于饲料配方技术,配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料,分别为:60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分,也是影响饲料质量的主要因素。我国幅员辽阔,地形复杂,土壤类型繁多,气候差异较大,即使是同一种饲料,由于产地、品种、加工方法和质量等级不同,其营养成份含量也有差异。如同是玉米,产地、品种、等级不同,它们中的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪的含量也干差万别。要选用效价高、稳定性好、剂型符合配合饲料生产要求的产品使用,因此,配方设计时一定注意原料的养分含量的取值,尽量让原料的营养含量取值相对合理或接近,使配制的饲料达到既能充分满足动物的生理需要,又能生产出符合产品质量标准.同时也不浪费饲料原料的要求。
1.2 蛋白质含量
蛋白质含量是决定颗粒饲料质量的重要因素,一般情况下,配方中蛋白质含量较高时,较易于制粒,颗粒质量也好,因为蛋白质受热后可塑性增大,使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时,制粒效果下降。蛋鸡30%的浓缩料(除去能量饲料)进行制粒加工,其蛋白质含量在35%以上,由于该配方中淀粉含量降低,粗纤维含量在12%以上,因而其吸收蒸汽的能力严重下降,饲料调质温度仅为50~60℃,颗粒质量也会严重下降。
1.3 纤维素含量
饲料中纤维素含量不宜超过10%,因为纤维自身的粘结力差,若含量多,致使饲料粒子间的结合力下降,同时也影响饲料吸收蒸汽的能力,进而使饲料颗粒硬度、成型率和产量降低,制粒设备磨损严重。
1.4 脂肪含量
饲料中加人适量的脂肪,则饲料通过模孔的流动性好,摩擦阻力减少,饲料易于成型,且制粒机环模磨损小,能耗低,颗粒质量好,但饲料中加入的脂肪含量过高,颗粒质量反而下降,因为油脂可使饲料粒子间的结合力下降,颗粒易碎裂,贮存也困难。当饲料中需要过量的脂肪时,可采用制粒后喷涂的方式添加。
1.5 淀粉
淀粉在高温高水分的条件下易糊化,可起到天然的粘合作用,但若在低温和低水分的情况下,淀粉不仅不能糊化而且会产生脆性颗粒,影响颗粒质量。
1.6 水分含量
一般情况下,饲料调质前的水分低于12.5%时,其吸收蒸汽的能力较强,调质温度高,颗粒质量好。根据多年的经验,粉状饲料调质后水分在15.5%~17%时,效果好。按一般的规律,粉状饲料调质时的温度每升高10℃,水分约增加0.6%,而淀粉糊化的温度要求在80℃,因而淀粉饲料调质前的水分不宜过高,否则其吸收蒸汽能力下降,粉状饲料调质温度降低,淀粉糊化和蛋白变性程度降低,饲料粒子间结合力下降,颗粒质量降低。物料水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模堵塞,制出的颗粒也夹杂较多的粉料,一般要求调质前物料水分在13%以下。而对啤酒酵母等十分干的物料制粒前应加足够非结合水以取得良好的颗粒耐久性。
2 调质因素
调质就是使饲料通过具有高温、高压蒸气的调质器,促使饲料中含有的蛋白质变性,增加淀粉糊化程度,改变饲料的物理和化学特性,促进淀粉转化成可溶性碳水化合物,使其更利于动物的消化吸收。调质时添加蒸气量的多少与原料的水分和生产饲料的品种有关,粉状饲料调质后水分在15.5%~17%时效果较好,若调质后水分超过17%,饲料粒子间结合力下降,物料产生打滑,不能压入模孔,制出的颗粒粉料多且容易造成堵机现象。添加糖蜜和尿素等原料,调质过程中不能加太多蒸气,因为蒸气多了,温度也随着增高,会产生裂痕、焦化等问题。淀粉的糊化能提高颗粒饲料质量、提高饲料的消化率,淀粉糊化的温度要求在80℃左右,因此淀粉饲料调质前水分不宜过高,否则吸收蒸气能力下降,一般制粒过程中淀粉的糊化度只能达到20%左右,要想进一步糊化就必须提高温度和蒸气压力,特别是水产饲料要求在水中有一定的稳定性,制粒温度在85~90℃。不同的配方都有相应的水蒸气参数,应根据具体配方采用相应的蒸汽参数。
3 操作因素
操作因素主要指压辊与环模间隙调整、切刀调节、皮带张紧度,包括蒸汽的控制、制粒机操作技巧等。
3.1 压辊与环模间隙的调节
颗粒机在生产前,首先要进行压辊调节,压辊与环模间隙的调整是否正确,对于颗粒料的品质、制粒效率以及环模与压辊的寿命都有很大的影响。间隙太小,则金属与金属相互摩擦,破坏了压模孔的压入角,物料很难进入模孔,减少产量,甚至发生堵塞。如果将压辊调到离环模太远,则会导致压辊打滑过热,物料焦化,物料吃不进去,堵模,甚至造成调质器堵料,影响制粒产量。压辊与环模的最佳位置,是使得环模慢速回转时,其最凸出点刚好轻微接触到压辊,之后再将压辊逆时针些微旋转,以实现正常运转时压辊似转非转的效果。
3.2 切刀调节
切刀是用来控制颗粒长度的。切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的,一般制粒机有几只压辊,就会有几把切刀。环模每转动1周,一定量的物料被挤出后则被相应切刀切断。如果产量一定,3把切刀的制粒机比2把切刀制出的颗粒要短,也就是说3压辊制粒机要比2压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度,特别是在生产小粒径的水产饲料时,优势特别明显。切刀的锋利程度对颗粒的质量也有一定的影响,一般切刀越锋利,切口也越光整。当然,切刀刃的锋利程度也有一个合理的极限,达到这一极限后,就很难再提高。通过改变切刀的倾斜角α的角度,颗粒料的切口更加整洁。通常倾斜角α在30°~45°为宜。
3.3 皮带调节
对于皮带传动的制粒机,要注意皮带的张紧度,皮带过松容易打滑,增加能量损耗,容易烧毁皮带,过紧则电流增加,损害电机和制粒机转子。特别是2台电机传动的制粒机,2台电机皮带要尽量一致,使2台电机电流误差在5%以内,确保转子受力均匀,提高运转稳定性。
3.4 冷却干燥
冷却干燥工艺直接影响着成品颗粒饲料的质量。生产中颗粒饲料的冷却设备一般选择逆流和对流冷却器,颗粒饲料通过冷却后使其温度不高于环境温度5℃,水分小于13%,温度过高和水分过高都不利于储存,易于霉变,含粉率高,硬度差。冷却的效果跟通风量、时间和速度有关,时间太短,造成冷却不充分。工艺设计中,必须保证颗粒饲料在冷却器中停留一定时间,这样才能保证颗粒内外被充分干燥,否则容易造成热颗粒表面冷却迅速,内部所含热量和水分未被吸出,造成颗粒破裂,影响颗粒表面质量和成型率。一般冷却风管中风速控制在15~20m/s,风速过大易将物料吸走,造成管道阻塞、回收困难等现象。
3.5 分级筛选
颗粒饲料经调质、制粒和冷却后,会有5%左右的粉料、大颗粒和小颗粒,这些物料进入分级筛进行筛选,合格的颗粒料进入缓冲仓,粉料和不合格的颗粒料经由提升机进入储料仓,再次经历调质、制粒和冷却后进行分级筛选。对不同种类的饲料,上下两片分级筛的筛目是不同的,这就要求饲料生产者在制粒之前充分考虑这些因素,严格按照行业标准进行分级筛的安装与更换,以确保颗粒饲料的成品质量。
4 结论
颗粒饲料的质量是以上各种因素综合作用的结果。因此,只有综合考虑以上各个影响因素,颗粒饲料才会有好的质量,才能保证畜牧业朝着优质、高效、健康的方向发展。
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