压力容器制造监理特点及要点
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摘要：简单分析了压力容器制造监理的特点及要点，并以汇气管为例展开了深入探讨，希望对压力容器制造监理起到一定的参考和帮助作用，提高压力容器制造监理的有效性。
关键词：压力容器；制造；监理；特点
引言
压力容器经常在高温、高压、真空等条件下运行，所处环境较为苛刻，在实际使用过程中非常容易威胁到现场工作人员的生命财产安全。针对压力容器的制造展开监理工作，能够很大程度上保证产品质量，减少压力容器运行过程中的安全隐患，本文就此进行了研究分析。
1压力容器制造监理特点
压力容器属于特种设备，制造单位必须获取特种设备生产许可证，在实际的制造过程中需要严格遵循TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等相关标准规范，制造过程要接受国家质量部门的监督。压力容器在制造过程中涉及多个参与方，不同参与方在方法、目标等方面各不相同，在实际监督管理过程中存在较多的矛盾冲突，监理人员在展开监理工作时必须做好各方面的协调工作。另外，因为压力容器本身的特殊性，监理工作对于专业性有着非常高的要求。
2压力容器监理要点
监理人员在实际的监理过程中，需要从质量监理、进度监理以及安全监督等多方面出发综合分析考虑。在质量监理方面，可与质量检验同时展开；在进度监理方面，需与合同内容相结合。在实际的监理工作中，压力容器监理要点包括质量体系文件、设计资料、原材料、焊接工艺文件、无损检测、热处理工艺、耐压试验、审核外购件合格证等多个方面。
3压力容器监理实例
以汇气管（图1）为例，某汇气管DN800mm×L11898mm、Ps6.93MPa，属于Ⅱ类容器，该汇气管设计温度80℃，材料为Q345R，交货时正火处理，主要是用来装原料气。该汇气管使用环境中外部最低气温为-20℃。在监理工作中，需要从以下几个方面出发综合分析考虑：
3.1监理准备工作及监理交底
监理单位在收到监理合同之后，会任命总监理工程师，成立设备监理项目组，针对设备监理的各项细则编制详细全面的监理大纲，对制造现场派驻现场监理师。监理师在到达现场之后，制造单位需配合监理人员针对检验方式、相关注意事项提前进行沟通交流，确定设备监理的大纲和监理工作的要点。3.2审查制造单位的人员、设备、资质以及设计文件内容设备监理必须做好制造单位各类证件、资料的审核，一方面判断其内容的完善性，另一方面要做好相关制造人员资质的审查，重要岗位制造人员必须持证上岗。在实际检查过程中，可以采取现场抽检方式进行。
3.3原材料质量监理
设备的质量以及寿命非常容易受到原材料质量因素的影响，在进行原材料监理时，必须根据相关的法律法规、技术指标等展开检查。汇气管原材料包含有封头、法兰、筒体、接管、管法兰等，在这些材料入场之后，监理人员需根据相关标准进行检验。实际检查包含材质证明、材料力学性能、化学性能等方面内容，要保证这些方面与国家及行业的相关标准相一致。
3.4试板机械性能试验
监理人员在检测焊接试件力学性能时，必须按照相关的标准要求及设计图纸内容进行。根据图纸内容展开-20℃冲击试验，做好试件温度的控制，在完成三次冲击试验之后，针对数据进行处理，保证试验数据符合图纸要求。
3.5压力容器制造、组装过程监理
筒体方面的监测需根据筒节制造卡展开检查，在下料时，钢板分割之前需进行标志移植，与封头尺寸结合在一起，针对筒体的下料尺寸展开计算，筒节部位长度要超过300mm。在进行焊接时，要做好对现场焊接人员焊接工作的检查，严格按照焊接工艺，检查焊材烘焙、现场使用情况等。如果没有做好焊接材料的检查，焊条在焊接之前未经过烘焙、使用有油污手套抓取焊条、焊接电流/电压数值不符合标准，受这些错误操作因素影响，之后焊缝中会存在气孔、焊瘤、夹渣等缺陷，最终严重影响焊接质量。
3.6焊缝外观与几何尺寸监理
在进行几何尺寸的检查时，需根据GB150—2011《压力容器》以及图纸内容，重点检查直线度、管口方位等。筒体的A、B类焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。焊缝与母材之间要圆滑过渡，咬边深度不能超过0.5mm，超过时应进行修磨或圆滑过渡。焊缝返修前需分析焊缝缺陷原因，跟踪评定焊接工艺展开修整，在修整完成之后，按照图纸要求展开检测。
3.7无损检测
监理人员在完成焊接接头形状、外观和尺寸等方面的检查之后，应开展无损检测，审查检测人员的资质，通过射线探伤机或超声波探伤仪、磁粉探伤仪等设备完成检查。针对DN800mm×L11898mm汇气管B类焊接接头，按设计要求采取射线探伤检测方式进行检查。在实际检测过程中，可能会受到人孔尺寸等方面因素的限制，射线无法检测到封头与圆筒最后一道不带垫板的单面焊接接头，根据GB150—2011《压力容器》中相应条款规定，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
3.8耐压试验
监理人员在针对汇气管进行耐压试验时，可以通过水压试验方式进行检测。向容器内部注入水，完全排除内部空气，保持容器外表面的干燥性，在保持容器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间一般不少于30min，然后降至设计压力，保压足够时间，对本体、相关零部件以及接头等位置进行检查，避免出现变形、异常声响以及渗漏等情况。如果存在渗漏现象，按返修工艺完成修整后重新进行耐压试验。
3.9防腐、油漆、包装
监理人员在完成容器耐压试验后，应结合设计图纸要求，指导操作人员展开喷砂、油漆以及包装等操作。3.10设备出厂、装运监理针对这方面的监理，不仅需要检查设备的运转安全性，同时还需要检查零部件以及配套部件、出厂资料、产品铭牌的齐全性。3.11编制设备监理总结报告、资料归档监理人员需要收集设备监理过程中各个方面的文件、资料，在设备出厂之后，监理人员要在规定时间内编制监理报告，评价设备制造过程，办理相关的结算工作。
4结语
压力容器制造监理工作具有十分重要的价值和作用，压力容器因为需要长期在恶劣环境下运行，实际使用过程存在较大的危险性，通过压力容器制造监理工作，能很大程度上保证设备制造质量，从而降低压力容器本体发生失效的可能。实际的监理工作需要综合各个方面的因素，从多个角度出发，提高监理的有效性，为我国压力容器制造行业的发展打下良好的基础。
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作者：胡建雄 单位：湖北特种设备检验检测研究院孝感分院