压力容器检测误差的影响因素
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摘要：结合实际情况，对可能出现的误差及其详细的影响因素做出分析，并得出相关结论。
压力容器所产生检测误差的原因是多种多样的，不论是人员素质上的不足，还是检测方法使用的不当，我们都应该尽量去阻止其发生，以免对压力容器的制造产生不良影响，进而导致日后产品出现问题，影响工作。据相关技术监察规程所述，压力容器本身在制造的过程中必须要对容器的质量、结构以及强度等项目进行非常严密的检验；并以此为凭依，使得容器的生产质量得到有效保证，提高具体检验数据的精准度。就压力容器检测时所经常出现的误差问题而言，结合实际压力容器制造实践的历史经验，对会造成检测误差的详细原因作进一步分析。
1检测工具不精确
目前国内所使用的压力容器主要是由冷作、金加工、焊接三种方式协同完成的，这几种方式缺一不可，只要少了一步，容器精确度就会受到明显的影响。在上述的三种不同制作方式之中，最终制成压力容器、容器构件精密度最为低下的应当就是冷作与焊接了；而相比之下，金加工制作的压力容器精度就高的太多了；究其原因，还是因为在金加工制作中单位将会精确到小数点的后3位，而且在制作时还会引进使用的各式精密的检测工具，正是这些检测工具的使用使得金加工的构件不论是在精度抑或是质量上都远远高于冷作、焊接这两种方法所制造的构件。相比金加工来说，冷焊接的精度就不知道要低出多少了，最为重要的是本身冷焊接的自动化程度就十分低下，进而在制作过程中大量的使用人力，这一结果就直接造成了许许多多人为的偏差，再加上具体制作构件的时候可以用到的检测工具本来也十分的有限，可想而知，冷焊接方式所制作的压力容器构件的精密度也高不到哪去，故检测起来的误差相对来说也是很大的。可是，焊接检测尺具体却归属于非标工具尺，在实际应用时，虽然可以十分精确的检测出容器的焊接角度、焊缝宽度、焊缝高度和焊缝间隙，但值得一提的是，该种检测工具自身的制造精度几乎无处可查，出现自身精度不足以满足设计需求的事情也是时常发生。如此看来，在实际的压力容器检测中，即便是经过性能结构上的明显改进，依然会或多或少的因为各类因素出现误差。
2检测标准
在压力容器的实际检测环节中，检测标准对于影响压力容器检测来说也是至关重要的因素之一，因为检测技术的实施终究取决于检测标准，而如果标准不够严格，就难免会产生在容器检测时所发生使用不当、操作误差等直接性影响检测结果的事情发生。举例而言，众所周知，在压力容器的制造中，壳体需要事先进行组装，之后才能够进行具体长度的测量；而相关的检测技术标准仅仅只是给出了容器管箱的长度误差值，整体壳体的长度误差却完全没有给出。于是其他结构的误差整体便直接决定了壳体的误差大小，这样便更容易使得壳体误差超出允许值，从而发生检测误差过大的问题。所以综上所述，关于容器壳体长度的误差控制一定要有明确的要求，不然将会严重影响容器的使用安全。
3检测基准未确定
在实际的测量焊缝对口错边量时，可以使用焊接检测尺，或者是使用自制样板等工具来进行测量。为了保证其测量的准确性，通常在测量中应当选择尽可能靠近焊缝根部的部分。在具体用样板测量错边量的时候，应当分别测量焊缝两边的热影响区至样板的距离，两边的数据差值即为错边量。可是在对接焊缝中所存在错边量的同时，一般往往还存在着棱角度，抑或是壳体局部变形，从而使得测量基准不定。举个例子，如用焊接检测尺测量错边量时，由于其基准为直线，在小直径容器环向曲面上很难找平，所以经常凭借着检测员的经验左右两边测量来对比判定，这样一来，测量的数值就难以准确了。
4检测方法不规范
除了检测部位以外，检测人员对于检测方法的选用也是十分重要的，只有选择了正确的检测方法才能够事半功倍，否则不仅影响进程，甚至会使得结果出现严重偏差。所以检测人员一定要根据相关的规定对检测方法进行有效的选择，并以此来保证检测方法的正确性和有效性，提高整体检测效率与实际检测精度，毕竟由于检测方法不当所产生的容器测量误差过大的事件频有发生，这一点需要我们引起重视，检测方法一定要规范才行。以上分析具体误差影响因素的同时，探讨并得出了出相应的误差影响因素控制和消除的方法，总结为以下几点：1）检测工具自身的质量和精度一定要有所保障，确保方法正确的同时，高规格的检测工具也是必不可少的，应当结合压力容器制造特点，确保检测工具的测量高精度。2）检测规范要整齐划一，并且对于容器的测量基准、测量精度、测量方法等都需要做出明确详细的规定，应当利用检测规范来约束检测行为，从而切实的减小检测误差。
参考文献
[1]宋健.影响压力容器检测误差的因素分析[J].黑龙江科技信息，2014（7）：28.
[2]陈亮.影响压力容器检测误差的因素分析[J].机械管理开发，2014（1）：76.
[3]李红娟.影响压力容器检测误差的因素分析[J].合成纤维，2012（5）：89
作者：闫瑛旭 单位：哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院