泡桐木家具材质加工特性及工艺过程
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中图分类号：T86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0383-01
泡桐材是我国轻软木材中材质较优的木材，其展现出来的视觉特性在人感觉并认识家具所显示出的明暗、色彩、形状、质感及纵深立体感等上具有极其重要的作用。在分析人类视觉特性的基础上， 基于泡桐材色、纹理、光泽、反射性及节疤等视觉特点将家具设计的内涵转向包括视觉、听觉、触觉、嗅觉等在内的更丰富的感觉系统。
（l）优良的加工性质
材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。泡桐材很轻软，干湿材锯解均易，但湿材时板面较易起毛。刨光容易，刨面光洁。刨、锯、`雕刻都十分容易，用快速锯、刨、开木榫等也不易劈裂。加工单板旋切削面比铰粗糙，径向刨切较好，握钉力虽不大，但打钉容易，且不开裂，不易松落。单板旋、刨、干燥、胶粘均易，效果也好；至于单板上的色斑问题可酌情进行处理。上漆和染色性能较好，吸胶性良好。油饰后光亮性好，利于制作家具等”。
（2）易于干燥
泡桐材容易干燥，无论是天然干燥或高温室干，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。
（3）泡桐木可以吸收阳光中的紫外线，减轻紫外线对人体的危害，同时又能反射红外线，使人产生温暖感。与金属、大理石等材料相比，其眩辉对比非常小，可以大大减轻眼睛的疲劳程度。
（3）由于存在单宁，在泡桐材的加工过程中，如与铁质材料接触后会发生铁变色，其颜色从浅灰到蓝黑色，随铁与木材接触的情况而变化；与铜或者合金接触后会产生微红色。因此，在泡桐家具设计制造过程中应尽量避免使用此类材料制成的连接件。
（4）泡桐的低密度适宜制作轻型建筑、装饰材和家具。就强重比（质量系数）而论，泡桐材的等级均有所提高，适用于制作要求木材轻而强度相对大的某些用途，如航空、船舶、包装箱等方面的利用。
（5）泡桐材具有人体较适应的冷暖感，在不同季节人体与木材接触时，冷热差异感觉相差不大。适宜制作与肢体接触较为密切的家具。泡桐木可以吸收阳光中的紫外线，减轻紫外线对人体的危害，同时又能反射红外线，使人产生温暖感。与金属、大理石等材料相比，其眩辉对比非常小，可以大大减轻眼睛的疲劳程度。
（6）泡桐材的水、热处理容较容易，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。其干缩湿涨性较小的特点，使其成为制作这种箱体式结构、平板型构件家具的极佳选择。
（7）泡桐木有良好的吸湿和解湿功能，能够自动调节室内空气的干湿度。因此利用泡桐木制作的家具有利于营造舒适的室内环境。泡桐材色较浅，木纹由一些大体平行但又不交叉的纹理构成，流畅大方、井然有序、轻松自然，可以增加温暖感、稳定感和舒畅感。同时，易经漂白、染色加工制成人造红木、人造乌木等效果。因其无特殊气味，可制成各种用途的家具。
（8）泡桐材是共振性非常好的木材，这种天然的多孔材料，吸声、隔音效果好，能够平衡整体空间的环境音，创造平静、优雅的室内空间。
二.泡桐家具加工工艺过程
1.原材料的制备
（1）原材料的选择
在实际生产过程中，每种产品对泡桐木原料的材质要求各不相同，选择原材料需按照具体要求进行。一般不允许有影响木材强度的缺陷，如腐朽和比较严重的色变、直径超过30Inln的活节、己开裂的板材均不可使用，直径不超过30m。且生长牢固、不影响木材强度的死节（黑节）可以出现在不可见面或半可见面，小范围的挖补可以出现在不可见面。
（2）材料干燥
泡桐木种类虽然很多，但干燥特性非常相近。泡桐材容易干燥，无论是天然干燥或高温室干，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。门曾用泡桐材与美洲儿种木材进行室干实验，结果泡桐材干燥既快，又未出现翘裂缺陷；并称2.5厘米厚的泡桐木板在室内常温状态下，25天内可干至含水率10%。由于空气流通时气干快，所以他说用不着人工干燥，从而可以减少耗费。
（3）干燥过程中应注意的问题
干燥过程中窑内的温湿度和干燥基准确定的数值相比较，不可有较大的变动，特别是在木材含水率较高的干燥初期阶段。如果此时操作不当，温度过高，很容易产生杨木皱缩的缺陷。
（4）最终含水率的确定
泡桐木板材干燥的终含水率应是8%-10%。只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率也是8%-10%.
（5）干燥应力的消除
经过高温干燥的杨木板材，即使采用正确的干燥基准和操作方法，出窑后或多或少还会存在一定的干燥应力，如果直接进行下一步的加工，必将造成部件以至最终产品的变形。因此需要在平衡室经过一段时间的平衡，使木材内残存的干燥应力降低，同时木材厚度上的含水率梯度也会得到很好的改进。
2.家具生产工艺
（1）拼板工艺
干燥后的毛料将进入车间经过刨、锯、挑选、开摔、指接、涂胶、压合接长、拼板接宽等工序，根据部件的尺寸和形状，加工成指接材、拼板材，供以后的部件制作使用。加工拼板材的小木条含水率要求为8%-10%，过高、过低或木条之间含水率差异过大都是造成部件产开胶、开裂、翘曲、变形等缺陷的原因之一.所以在加工之前，应对要加工的原材料进行含水率检验，满足要求的材料方可进入加工工序。由于泡桐木材质软、纤维韧性强，在刨光和铣指接齿的过程中，如果所用的刀具不够锋利，切削面上往往会出现起毛现象，使整个加工面不光滑。因此加工时要保持刀锋的锋利并尽量减少逆向切削木材。泡桐木的横向抗拉力也较差，若指接时纵向压力过大会造成指榫根部开裂。生产中应根据所用胶粘剂的工艺技术要求和指接木条的尺寸规格，确定合理的指接压力大小。
胶粘剂的质量和性能对家具部件的胶合质量和环保性能有重要影响，应根据泡桐木家具的特点和性能要求有所选择的使用胶粘剂。对强度和防水性有一定要求的家具和部件，选择胶粘剂时更应考虑是否能满足性能的要求。
（2）部件加工工艺
拼板后的桐木毛坯部件经过挑选、锯切、砂光、修补、铣型、钻孔、油漆等工艺过程，加工成可以组装的家具部件。由于各种原因，拼板后的毛坯部件总是存在着一定的缺陷，所以加工前应进一步加以挑选并用腻子修补。一是把不合格且不可修补的毛坯部件挑出，以免进入下一道工序造成更大的浪费；二是把可修补的毛坯部件挑选出来进行修补，确保进入下一道工序的部件都是合格品。
（3）油漆涂饰厂艺
常用的家具涂饰油漆分为清漆和色漆。经常使用的是一种半遮盖、半透明的灰色漆，透过油漆面能看到泡桐木的纹理，但整个油漆面的颜色是一致的。这样既能让顾客看到实木的木纹纹理，同时又消除了木材的色差，使颜色统一
泡桐木家具的材质纹理是非常好的，泡桐木在做成家具的同时是很容易易加工的，泡桐木的纹理鲜明美观，不易翘裂变形，不易燃烧，绝缘的导音性能好，还具有隔潮、耐腐、易干燥等优点。
（4）根据涂饰方法分为喷涂和辊涂，工艺过程大致如下：
a.部件砂光～底漆一砂光一面漆，称作“一底一面”。
b，部件砂光一底漆一底漆一砂光～面漆，称作“两底一面”。
（5）家具部件的砂光
部件在修补后经定厚砂光，使整个部件的厚度统一。此时要调整好砂光机定厚辊，避免出现砂光波浪纹，这种加工缺陷在涂饰油漆后会更加明显，进而影响整个家具的视觉效果。泡桐木材质较软，粗砂时会起毛，所以砂纸号不可以跳跃太大，否则会造成板面的厚度不均匀、板面光洁度不好，从而影响漆面的性能。砂光后到油漆涂饰前的时间间隔应尽量短，如果存放时间过长，受外界环境温湿度变化的影响，板件会由于吸潮而光洁度不好，进而影响涂饰后的漆面性能。存放时间过长，板件还会因外界的温湿度变化而翘曲变形，而对于辊涂二艺来说，哪怕是轻微的变形也会造成漆面厚薄不均。
（6）表面涂饰的工艺环境
表面涂饰应根据涂料提供的生产工艺标准。油漆涂饰区域应通风换气以保证空气的流动，及时排出大量挥发的溶剂，并保持空气清洁，无灰尘。