浅谈化工企业降低设备运维成本策略

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【摘要】在以经济为导向的现代企业经营背景下，化工企业经营者在对仓储、采购、销售等环节进行了一系列降低企业运营成本举措后，化工设备因工艺操作面临着巨大的维修成本成为企业的又一关注点，如何降低化工设备维修成本，提高维修费用成效成为一个企业面临的如何平衡生产和经营的重大问题。本文主要讨论了工艺指标控制、计划性检修库存方面如何降低企业的生产成本。

【关键词】运维成本；指标控制；计划检修；备件库存

在以经济为导向的现代企业经营背景下，关注过仓储、采购、销售等市场前沿环节的降低成本措施后，降低化工设备维修成本，从基础上开源节流，平衡生产和设备运维，最大限度减少设备运维本身的消耗，以及最大限度降低运维行为对生产的影响，已经是企业经营者又一个关注的难点。本文浅谈在工艺指标控制、计划性检修和备件库存三个方面减少运维成本的举措。

1.设备设计及运行全过程注重工艺指标控制

传统的化工工艺设计中的指标通常优先考虑生产条件、其次是装置安全性和环保性，装置的节能降耗及后期维护费用通常只有经营者自行关注。根据某氯碱PVC行业年产70万吨PVC装置运行初期的数据，因未充分考虑设备运行的工艺指标条件，造成多起事故，不得不采取重选设备或者改造消缺，其重新换、改设备以及间接的产量损失都会增加成本。建议设计及选型充分考虑现场实际操作条件及各种异常状态，并在装置单机及联动试车时及时查缺，及时能改就改，当时改不了的，与生产协调好后确定方案伺机实施。

上述企业2012年静设备维护费用占了全年运维费用的1/3，其中不乏设备清洗、重防腐以及设备拆装时的安装费用。因其工艺中存在的酸碱，稍有控制不好就会增加静设备的维护维修费用。其中，因为某工段发生一起工艺事故，20台共计资产约500万的转化设备，以1台次/天的速度维修及重防腐，此异常增加设备维护费用100万左右，间接影响产量500万，一周后工艺指标恢复正常，转化设备继而再没有继续损坏。对于资产占机器设备资产65%的静设备，工艺指标确定了其能否在既定的周期内处于完好状态，直接决定了静设备运维消耗；且企业考虑成本问题，构造价值较高的静设备多数是无备机的，因此一个静设备完好周期的长短还间接影响着产量。对于工艺简单，但介质存在大量高温、高压、及PH控制指标的工段，出于对成本的考虑，必须将工艺指标控制放在首要位置来考虑。

以上述企业为例，最近5起静设备事故中，属于生产工艺控制的占了3起，其余两起均因人员操作所致。溴化锂机组启停误操作造成价值40万的铜管备件的直接损失，其性质是人员操作原因致设备损害。对于以上情况，企业从经营方面，应注重员工的操作培训与操作演练，并建立针对性的生产考核制。

2.计划性检修检修对运维成本的影响与控制

随着检修模式的不断发展和信息化在检修中应用，计划性检修模式已经在多数企业中施行，以降低成本为考虑的检修考虑备件消耗最小化、检修占用生产时间最小化以及返修率最小化。

以上述企业为例，计划检修模式运用2年以来，检修模式已经由事后检修成功转型为事前定检，备件成本由两年前的占总资产3%降为1.8%。此外，有效地做好生产协调，尽量不占用生产时间检修。目前的做法是：注重日常定期检查测试和运行操作控制，及时找出正常状态下的隐患，做好与调度的沟通，尽量在工艺切换和调整时一并完成检查与检修工作；定出机会检修方案，既部分缺陷必须在停车时进行的检修，事先准备好方案和备件，一定概率单套装置降量或停车时，就可实施机会检修。检修效率方面，注重对返修的控制及考核。或者确应本单位检修水平有限的，可以采取原厂外包运维的模式，有效减小检修返修率。

企业的设备维修费用通常包含备件消耗或者工程类支出，这一部分成本通常都是全额直接进入当年成本，如果设备在进行维修维护时，对设备的进行了改造或改进，特别是对生产及产量有改进的，均可作为技措项目，其费用将作为固定资产转固，其成本是根据设备使用年限在今后装置运行时每月计提。因此，对于一些频发故障的设备，可以考虑立项改造，并在改造时考虑生产增益，作为技措项目实施。

3.降低备件库存

作为生产后勤，“生产物流控制是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制”[1]。设备定检和维护的备件库存也影响到了成本，以上述企业为例，装置中动静设备合计近6000台，企业自主维护范围同时包括电气仪表，因此维修及管理范围涵盖大小设备15000余台，为确保生产，前期企业是传统的囤备件，以备不时之需，但是运行3年发现库存成本竟占据了资产总值的2%。

为减少库存，首先按类梳理设备备件的储备定额，确定每类设备的定额。按类梳理的原因是，同种型号的设备可能同时存在于几个工段，这种情况，就要综合考虑其储备定额。再如轴承、胶垫、阀门等，都要在装置的高度，综合配比和考虑其定额，定额的目的是保证备件储备的合理。储备定额至少一年修订一次，根据装置运行时间及寿命缩短的考虑，肯定有一部分的装置的备件是有增减的。近年，由于物流速度的提高，一些常用且消耗量大的备件，可以考虑备件代储，即厂家24小时送货制，而企业本身做到0库存。如果企业能做到熟练备件利旧，可以将一部分备件利旧降低成本，但是要注意的是人力成本考虑进去后，利旧成本是否依然较低，这取决于企业的维护部门的机械化及人员技术水平，否则不予考虑。以上举措应用一年后，备件成本下降了23%。

随着企业的日益壮大，其面临的市场竞争越来越大，生产运维已经不是单纯的运维，必须以经营为导向，以降低成本为目的。特别对于化工企业，工艺指标控制从源头能控制运维成本、计划性检修最大限度减少实际运维成本消耗，以及合理的备件库存减少企业的综合经营成本。以上策略在上述化工企业中运用两年以来，其总体运维费用比使用策略前下降了26%，备件成本下降23%。

【参考文献】

[1]http：///wiki/Production_Logistics_Control.