“我们的仓库会自动盘点”

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“用这个系统就如同身临其境地看着仓库员工盘点。” Harald Prisnig确定地说道，他是在Kostwein奥地利的克拉根福专门负责零件管理的工作人员。“我们的仓库能不断地自动清点。” Prisnig对可以清楚看到零部件仓库库存非常满意。这种新型仓库管理技术可以在多个领域自动清点库存货物，而且可以持续提供精准可靠的库存数据。

供应与储存的难题

Kostwein是一家专门从事订单生产的家族企业，这里已经生产出几百台机器，只有机械制造行业的市场总监们才有可能成为他们的客户群体。他们让Kostwein为其生产仪器设备，因为Kostwein物美价廉。克拉根福（Koswein位于克拉根福）人雄心勃勃地要成为全欧洲最好的机械制造供应商，因此他们一直采用最优化的程序。

在过去，如何供应与储存大量的零部件和半成品一直是Kostwein的难题。为了能够确保短周期快速交货，Kostwein要确保有相当于未来三周平均需求量的安全库存。它能够通过EDV（电子数据处理）计算来确定实际存货量不会超额。为了应对所有的突发状况，公司会增加大约50%的库存数量来应对风险。短缺情况的起因一般是库存出错或搬运有误。如果少扫描几次，库存管理数据就会慢慢与实际库存量相差越来越大。商品清单的错误会导致出库量高于计划补入量。Koastwein的项目管理人Alexander Taupe负责寻找风险最小化或解决风险的方案， 以期节省数百万的流动资金。Taupe一直在寻找一种使用恰当的测量方式来检查仓库状况的仓库管理系统。恰好这时他发现了由迪知神Digi Sens生产的e-nventory系统。

自动下订单的

全新系统

该系统中每一个仓库库位都装有数字秤。所有的数字秤都安装在总线电缆上方，时刻向中央控制器报告库存数据，这样就使得仓库一直在盘点。与现有系统不同的是它的所有库位，能够不断报告实际库存。Taupe认为这是解决风险问题的最好方案。持续精确测量库存，而非人工盘点推算，从而为精明的项目经理提供了一种全新的管理模式。他选择了具有同样特性的两个系统方案作为尝试。

此时，已经有两家企业安装了e-nventory系统，分别在4800和1200个仓库库位安装了测重传感器。

Kostwein使用该系统不仅有助于管理配件，而且还包括组件和半成品，库存价值总计大约为10亿欧元。由迪知神Digi Sens生产的这种系统开创了Kostwein全新的仓库管理模式。迄今为止，采购和生产流程是依据项目而定的。Kostwein的订单是由PPS系统管理的，这种系统不仅可以管理供应商的订单，也可以管理客户的订单。而这些工作在过去都是由人工完成的。这种新系统使得零件管理从此脱离了采购环节，使用e-nventory的工厂实行自动订单操作。仓库会按照实际测量出的库存，自动生成必要的订单。这种库存管理系统是被限定最低存储量和再次采购量的。

“用e-nventory采购零部件是项目管理的一部分，由于它所具备的一系列的功能， 我们可以不再依赖人工采购。”Taupe这样说道，“在这种情况下，基于市场的需求已经不需要人工下单了，而是通过确定每一个零件的最低库存量来下订单。”一旦到达最低库存量，一个新订单就会自动形成。

这种系统的优势是即时性，因为其中的变化可以立刻被确定。在限定最低量的基础上，每天早上3点，系统就会自动形成新订单，工作人员一上班就可检查，接着就可以下订单了。用这种方式仓库的存储量可以按市场的实际需求而定，很快就可以建立起对系统的信任。如今可以明显降低风险，费用降低20%都没有任何问题。

对于Alexander Taupe来说，这种选择无疑是好的：“这简直太疯狂了，迄今为止还没有机械制造商想到要让仓库自己去测量存货，而不仅仅是用IT手段去推算，在这个领域里我们无疑是先驱者。”这位项目经理已经开始设想接下来的仓储或收货记录方案。目前每一个商品经检测后都须记录在货物管理系统内，这种新型系统可以让货物检测后直接进入仓库。库存的变化状态实现自动化管理，并与实际货架上的数目保持一致。“由于系统测量的精确性，在商品清单上我们可以更容易找出其中的问题，比如，当计划搬出货物（出库）的数据与实际搬出货物（出库）数据不一致时。”Taupe解释道。供应商迪知神Digi Sens为了提高零件管理系统的精准便捷性继而又研发了一种“带称重的货架”。这种货架可以通过本地控制器把库存数据发送给瑞士的中央服务商，在那里数据会被重新编制计算，根据特定的要求，商品的实际重量以及库存数量也是可跟踪记录的。这一先进智能的技术同样值得期待。

（迪知神（上海）仪器设备有限公司供稿）