普通铣床V型槽的加工方法与技巧

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1 V形槽的加工方法

铣V形槽常用双角铣刀在卧式铣床上进行，双角铣刀的角度等于V形槽角度，宽度应大于V形槽槽口宽度。铣削前先用锯片铣刀在槽的中间铣出窄槽，以防止损坏铣刀刀尖。铣削深度的调整，可先使铣刀接触窄槽口，再将工件上升距离H，根据几何关系，H可由下式算出：

Hctg.

式中：B－V形槽槽口宽度（mm）

b－窄槽宽度（mm）

β－V形槽角度

V形槽也可以用单角铣刀铣削，铣完一边后，必须将铣刀或工件卸下并翻转180°，再铣另一边。尺寸较大、等于或大于90°的V形槽，也可用立铣刀铣削，如图所示。

1.1 用立铣刀铣V形槽

夹角等于或大于90°的V形槽，可调整立铣头角度用立铣刀加工。加工时先用短刀轴安装锯片铣刀铣出窄槽，然后调整立铣头角度，安装立铣刀铣V形槽。V形槽时先铣出一个V形面，将工件松开调整180°铣出另一V形面。

1.2 用双角铣刀铣V形槽

铣削时先在卧式铣床上用锯片铣刀铣出窄槽，然后安装对称双角铣刀铣出V形槽。在卧式铣床上用双角铣刀铣V形槽时用纵向进给走刀铣出工件，夹具或工件的基准面应与纵向工作台进给方向平行。

1.3 调整工件铣V形槽

铣90°V形槽时，先安装锯片铣刀铣出窄槽。按划线再将V形槽的一个V形面校正，与工作台台面垂直或平行装夹，用三面刃铣刀或立铣刀，通过一次装夹加工出二个V形面，此种方法加工出的V形槽的V形槽精度比较正确。

2 V形槽的技术要求

V形槽的夹角一般为90°或60°，以90°V型槽最为常用；V形槽的中心和窄槽的中心重合，一般情况下矩形工件两侧对称与V形槽的中心；V形槽的两V形面夹角的中心线垂直于工件基准面；窄槽略深于两V形面的交线。

3 V形槽的检验方法

V形槽的宽度测量，用卡尺或钢板尺直接测量V形槽宽度；用角度规测量V形槽角度用万能角度尺测量出角度α，180°-α间接测出V形槽半角是否合格；V形槽中心位置的测量测量出以工件两侧面为基准，分别放在平板上，V形槽内放一圆棒，用百分表分别测量员棒的最高点，若两次结果相同，两V形面就对称于工件中心；若用高度尺测量圆棒的最高点，则能获得V形槽中心至侧面的实际距离。

4 易出现问题

两V形面夹角中心线与基准面不垂直，应校正工件或夹具基准面与工作台面平行；用立铣刀铣V形槽时，立铣刀的端面刃将令V形面铣伤，操作时应注意铣刀刀尖对准窄槽中心；V形槽角度超差。立铣头调整角度或工件调整角度不正确；V形槽两面半角与中心不对称。工件二次装夹有误差，或二次调转立铣头铣削时调整角度不一致。

参考文献：

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