控制12米长拼接矩形钢类工件非对称焊接直线度的工艺方法
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[摘 要]此方法主要应用于采用焊接方法获取矩形钢类工件的情况，并保证焊后该矩形钢件满足直线度要求。
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0004-01
采用两根槽钢开口对接、焊接方法获取矩形钢方法简单，且经济实用，但是焊接会造成工件变形。此方法即是在焊接情况下保证12米长矩形钢的直线度，并且在矩形钢上可非对称焊接其余工件，在不加工的情况下保证3mm直线度要求。
槽钢相扣组对焊接后焊缝处容易出现塌陷现象，故需将矩形钢内侧组对8块筋板，保证焊后不塌陷，另外可以增加矩形钢的刚度。先将筋板组对到一件槽钢内侧，只点焊，不焊接。如图1。
第二步将另外一件槽钢扣到组对好筋板的槽钢上面，点固好后将整体矩形钢翻转90度，让一侧焊缝向上，一侧焊缝向下，并将方钢中间部位和两端各垫起20mm厚板料一件，如图2。这时开始焊接，焊接方法采用从两端往中间位置焊接，先断焊，断焊范围为500mm*500mm，后满焊，并且不管在断焊或者满焊情况下一定要将矩形钢来回翻转180度，两条焊缝对称焊接。
焊后矩形钢有变形，采用火焰矫正方法进行矫正。此时必须保证直线度要求。
修整好矩形钢直线度后，在矩形钢宽面外侧中心线偏上位置焊接一段长度为12000mm的长方钢，长方钢断面尺寸为50mm×50mm，矩形钢两侧均焊接，即焊接两根长方钢。如图3。
按尺寸位置将长方钢组对到矩形钢上，点固后将矩形钢窄面向下放到平台上，长方条位置在矩形钢中心线偏上，并且将12米长工件中心位置垫起2块20mm厚的方块，两块方块距离500mm。此时焊接时必须先焊接长方钢上侧，先断焊后满焊，如图4。焊后将矩形钢翻转180度，此时将两块方块垫到矩形钢两侧下端，此时焊接长方钢未焊侧，如图5。参看图5，焊后矩形钢整体弯度20mm左右，即中间部位鼓起，两端凹陷。
焊后矩形钢因偏心焊造成变形，此时在矩形钢宽面，即是在长方体组对面上火焰气割7处矩形孔，矩形孔要求尺寸200mm×300mm，矩形孔位置在长方钢下方且靠近内侧筋板，左右两面均气割，图6所示。参看图6，气割方孔后按上面提及的变形方向再增加20mm左右。
矩形孔气割后，可通过矩形孔将内侧筋板焊接，如图6所示，方孔下侧筋板焊接20mm高角焊缝，方孔上侧筋板焊接10mm高角焊缝，以此来调整长方钢的直线度，根据实际经验长方钢的直线度在原变形方向缩小在25mm左右，此时将矩形孔处堵住，合理安排组焊顺序，调整直线度。
采用此方法组对的矩形钢焊后直线度可达到3-5mm，此时可采用火焰加热方法修正直线度，保证直线度3mm要求。
焊接变形是焊接生产过程中不可避免的，该方法即是利用焊接变形来控制焊接变形，以此保证长条类工件焊接后的直线度要求，进而满足设计要求。