矿井皮带运输机故障与处理

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摘 要 随着我国社会经济的不断发展，能源需求量的不断增加，矿井开采技术的进步，矿藏井下运输系统已经发生了革命性的改变，皮带运输机就是目前井下普遍存在并使用的输送机械之一，为我国采矿业做出了巨大贡献。然而，皮带运输机在使用过程中经常出现故障，在很大程度上影响了矿井下的安全作业与生产，我们必须对此给予足够重视。鉴于此，本文对皮带运输机的几种常见故障进行分析，并提出了有针对性的处理意见，以供相关人员参考。

关键词 皮带运输机；故障；分析；处理措施

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）52-0133-02

1 皮带跑偏的故障与处理

皮带运输机的皮带跑偏是其在工作过程中经常发生的故障之一，其中造成皮带跑偏的原因有很多，需要我们加强对原因的分析，采取正确的处理措施，但最重要的是要加强事前控制，在设备安装时严格保证各部件尺寸精度，加强日常的维护保养工作，尽量降低故障发生的可能性。

1.1 调整承载托辊组

当皮带运输机发生中部皮带跑偏时，可托辊组的位置进行调整。在制造过程中，托辊组的两侧安装孔，都加工成长孔或者装设多位置的托辊架，为随时进行调整提供方便。

1.2 安装调心托辊组

目前，调心托辊组的类型有很多，如四连杆式、中间转轴式、立辊式等，其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心，以实现调整皮带跑偏的目的。但是，长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会降低皮带的使用寿命。

1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整，是皮带跑偏调整的重要环节，其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可同时将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。需要进行反复的调整，直到调整皮带到理想的位置为止。

1.4 张紧处的调整

皮带张紧处的调整，是皮带运输机跑偏调整的另一重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调整方法与滚筒处的调整类似。

2 异常噪音故障与处理

2.1 托辊偏心时的噪音与处理

通常情况下，皮带运输机在运行过程中托辊大多都会发生异常噪音，甚至伴随周期性的振动，总体上看，回程托辊相对严重，这主要是由于离心力较大引起的，在轴承没有被破坏且噪音在可控范围内时可以继续使用。

2.2 联轴器两轴不同心时的噪音与处理

在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。此时，应当迅速调整电机减速机的位置，规避对减速机输入轴的破坏，避免断裂。

2.3 驱动滚筒与改向滚筒的异常噪音与处理

皮带运输机在正常运行状态下，驱动滚筒与改向滚筒工作时噪音比较小，当噪音出现异常时，一般是由于轴承损坏引起的，这时要对轴承进行更换处理。

3 减速机的断轴故障与处理

3.1减速机高速轴没有足够的设计强度

类似情况主要出现在轴肩处。因为该位置有过渡圆角，故容易形成疲劳损坏，在圆角偏小的情况下，容易导致减速机在短时间内断轴。当这种故障发生时，应当及时更换减速机，或者联系生产商优化减速机的设计强度。

3.2 高速轴与电机轴不同心

当减速机高速轴与电机轴不同心时，也容易导致减速机的断轴故障，因为这会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，极易导致断轴。应对这种故障最好的办法是在安装与维修过程中，要保持两轴同心。

3.3 双电机驱动情况下的断轴

双电机驱动，是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。虽然目前大多使用了液力耦合器，在一定程度上降低了断轴故障发生的可能性，但是在使用过程中还是要注意耦合器的加油数量，以进一步延长其使用周期。

4 皮带运输机撒料的故障与处理

皮带运输机撒料也是普遍存在的问题之一，造成该类故障的原因相对复杂，最好的应对策略还是要加强事前的控制，多加强日常的检查、维修与保养工作，将该类故障发生的可能性消除在萌芽状态。

4.1 凹段皮带悬空时的撒料

凹段皮带区间，在凹段曲率半径不够大的情况下，皮带会出现悬空的情况，这时很难保证皮带成槽的原有状态，因为皮带这时脱离了槽形托辊组，使得槽角变小，部分物料就不可避免的会撒出来。所以，为规避该类现象的发生，应当尽量选用较大的凹段曲率半径。

4.2 转载点处的撒料

转载点处撒料主要发生于导料槽、落料斗等位置。尤其是当皮带运输机严重过载时，容易对皮带运输机的导料槽挡料裙板形成破坏，导致导料槽处钢板距皮带较远而引起洒料。在这种情况下，可以通过对运输能力的灵活调整加以控制，同时要做好维修保养工作。

4.3 皮带跑偏时的撒料

当皮带跑偏时，使皮带不能平衡运转，容易导致洒料情况的产生，这时的处理办法就是调整皮带的跑偏故障。

5 皮带打滑的故障与处理

不同类型的皮带运输机皮带打滑的处理方法会有所区别，需要具体问题具体分析。

5.1 重锤张紧皮带运输机皮带打滑的故障处理

对于使用重锤张紧装置的皮带运输机，当皮带出现打滑故障时，可以通过增加配重的方式予以解决。在处理过程中，配置添加要适量，以保证皮带不打滑为宜。假如添加配重过大的话，必然会使皮带承受过大的张力，进而影响皮带的使用周期。

5.2 螺旋张紧皮带运输机皮带打滑的故障处理

对于该类型皮带机皮带打滑的处理，可以适当调整张紧的行程，达到增加张紧力的目的，这样可以实现防治皮带打滑的目的。当皮带张紧行程不够或者皮带已经出现了永久性的变形，这时可以将皮带截去一段，经过硫化后重新使用。

5.3 液压张紧皮带运输机皮带打滑的故障处理

处理方法同螺旋张紧皮带运输机皮带打滑的故障处理。

6 皮带使用寿命问题

皮带输送机的皮带使用寿命主要取决于皮带的质量以及在日常使用过程中的磨损和维护情况。因此，在皮带运输机在的使用过程中，首先要确保清扫器处于良好的运行状态，以保证回程皮带上没有杂物。反之，回程皮带上的杂物可能会误入改向滚筒或驱动滚筒，这时的皮带就很有可能被物料搁坏，滚筒表面的硫化橡胶层也很有可能遭到破坏，极易造成皮带的损坏，降低皮带使用寿命。同时，皮带的质量是决定皮带使用寿命的关键性因素之一，企业在采购时一定要采购大厂家的知名品牌的产品，并且要有国家专门质量鉴定机构的鉴定证书和出场合格证等；常规的检验手段主要是看皮带的外观是否存在老化、龟裂等现象，生产或者储存的时间是否过长等等。对于存在质量问题的皮带坚决不予采购。

7结论

综上所述，要想保证矿井皮带运输机的正常运行，需要加强日常的检查、维修与保养工作，操作人员要熟记岗位的责任与知识，严格操作规范。同时，主管部门要多加强对皮带运输机常见故障的原因分析与处理措施的研究，多开展有针对性的培训，这对矿井皮带运输机的日常维护与管理都是十分重要的，能够保证其为矿井开采工作提供更好的服务。

参考文献

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