鞋面革湿加工要点

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前 言

铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的研制，是根据消费者对休闲鞋的追求进行研制开发的。此产品打破了以往生产山羊鞋面革的传统观念，大胆尝试了重染、不喷涂操作的工艺方案，终于试验成功了该产品，它的特点有: 真皮感强、透气性好、毛孔清晰、粒面细致、颜色鲜艳、丰满柔软。本产品经河南省皮革皮件产品质量监督检验站检测，达到 QB/T1873 － 2004 国家标准，产品研制的成功，为我国制鞋业提供优质的制鞋材料做出了贡献。研制的主要内容是解决山羊皮部位差异大，头背部纤维编织紧密的缺陷。在采用重染加油、填充，不涂饰，抛光技术方面采取一些措施，以达到产品质量要求。

1 山羊板皮的基本特征

山羊板皮路分可分为: 四川路、汉口路、华北路、济宁路、云贵路、新疆路和西蒙路。各路中唯有四川路的质量最好，四川路皮张总的特点是张幅大小适中，通身厚薄均匀，组织纤维紧密，柔韧且拉力好，粒面细致，为优质原料皮。汉口路山羊皮毛较短，粒面细致，弹性好，张幅中等，皮板肥厚，纤维紧密。因此，四川路、汉口路山羊原料皮是生产铬鞣山羊水染抛光软鞋面革理想的原料皮。山羊皮粒面层占整个真皮层比例较大，约占二分之一，粒面层中汗腺、脂腺、毛囊、肌肉、脂肪组织较少，纤维编织紧实，纤维粗壮，因此，在加工过程中如果对粒面层处理不充分，成品粒面发紧，会极大影响成品革的手感。脖颈脊背部位毛粗，纤维紧密。若包灰处理不当，此部位尤其脖颈部位毛不易脱掉，膨胀后此部位有硬心，若不加强对脖颈脊背部位的机械化学处理，成品革脊背线明显，严重者用手摸会感觉到有一条硬线存在，纤维不能打开，成品革整张极不均匀平展，严重影响成品质量。整个真皮层中大部分纤维束顺头尾与粒面层平行略显波浪形编织，使制成的成品革柔软并富有延伸性，但在加工过程中，若操作不当，机械作用过强，极易出现竖纹，皮形变长等缺陷。在铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的加工过程中，如何使山羊皮的粒面层得到充分松散，如何处理好脖颈脊背部位，如何克服竖纹死折现象，如何解决软而不松，便成为做好铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的关键。

2 生产技术关键与控制

2． 1 浸水

生皮在池内浸水时，不能使生皮漂浮水面，要使板皮的粒面层，尤其是脖颈脊背部位充分回软，辅之以去肉后再进行鼓浸水，使之尽量恢复到鲜皮状态。机械作用能促进浸水过程的进行，但是由于山羊板皮含水分量低，胶原纤维粘结，在浸水初期禁止机械作用，易在池中或鼓内静置浸泡，以防胶原纤维的脆性折裂，待生皮基本充水后施以机械作用。但机械作用应短时间多次进行，以确保成革不出现龟纹、皮型不整等缺陷。浸水溶液的 pH 值对细菌的繁殖速度有极大影响，溶液的 pH 值为 6． 5～ 8． 0 时，细菌繁殖快、皮质损失大;pH 值 4． 5 ～ 6． 0 或 8． 5 ～ 10． 0，细菌的繁殖速度较慢，而且能加快浸水的进行，值得注意的是浸水溶液的 pH 值不得低于4 高于11，否则，生皮会发生肿胀。

2． 2 包灰脱毛

根据山羊皮的组织结构分析，在包灰脱毛工序进行时对山羊皮的脖颈脊背部位进行重点处理，使用硫化碱—石灰脱毛糊包灰。先用高浓度脱毛糊涂于脖颈脊背部位，宽度约为半尺左右; 再用低浓度脱毛糊涂于腹边部位，周边涂到不得漏涂，涂敷完毕后，静置 3 ～ 4h，待脖颈脊背部位便于推毛后再推毛，将毛及表皮基本推下。

2． 3 浸灰碱

经包灰脱毛后的裸皮上仍残留着部分表皮和毛，这部分毛和表皮通过滚硫化碱液而除去，待滚碱结束后，加入石灰膏进行浸灰膨胀。经碱膨胀后的裸皮，应整张膨胀均匀、平坦、脖颈脊背部位无明显硬心。采用这种先滚碱后加灰的膨胀方法，起到使胶原纤维获得均匀一致的松散作用，为制得革身丰满、柔软、粒面细致的产品打下良好基础。

2． 4 脖颈脊部处理

根据山羊皮的组织结构分析，山羊皮的脖颈脊背部位特别厚实，如果在生产过程中不强调对这些部位的专门处理，生产的成品革身不平整，脖颈脊背线明显，竖纹严重，影响了产品质量。即使在包灰时，加重了对这些部位的化学处理，也很难完全消除成品革的这一缺陷。因此，进一步加强对裸皮脖颈脊背部位的机械处理，对做好本产品有着重大意义。机械处理的 2 种方法。削酸皮。经正常浸酸后的裸皮，出鼓搭马挤水滚细木屑后，用 450 型削匀机从头到尾通削一次脊背线，再重削脖颈部位，削匀后用液比 2，常温水，加入 6% 食盐对裸皮进行回软，调整 pH 值 2．5 ～3．0 进行鞣制。这种方法对脖颈脊背线的处理有一定效果，但在操作过程中，裸皮经浸酸后，膨胀状态消失，厚度减小，削匀时易垫伤，易风干造成死折，难于恢复，故在本产品的工艺中未被采纳。削碱皮。将细木屑洒在经碱膨胀去肉后的裸皮粒面层上，用 450 型削匀机从头到尾通削一次脊背线，再重削脖颈部位，使脖颈部位的厚度低于其它部位，削匀后进行水洗、脱碱、软化、浸酸、鞣制。这种方法处理的脖颈脊背线效果明显。此时裸皮处于膨胀状态，皮较厚，削脖颈部位便于掌握，容易控制。因此，本产品在实际生产中采纳此方法，成品革整张部位软度一致，脖颈脊背部位无竖纹。

2． 5 软化和浸酸

裸皮经浸灰膨胀脱碱后，纤维间质进一步排出，纤维间的空隙增大，再经机械作用力的甩摔，裸皮皮型极易变长，故本产品采用大液比短时间进行处理，防止皮型变长，头颈部位出现竖纹。准确控制软化工序的液比、温度、转动时间、pH 值，对防止皮型变长，显得十分重要。软化好的裸皮、皮滑有透气性并留有明显指纹，粒面洁白细致、软化后控液，用 3% 食盐净面15 ～ 20min，然后降温水洗浸酸。浸酸液中的酸和盐要打开胶原链间的氢键和离子键，松散胶原结构，使成革更柔软，因此，浸酸也是一道重要工序。浸酸时应严格控制液比和浸酸溶液的温度，浸酸液比大时，不利于裸皮的脱水，浸酸温度高，尤其是温度高于 25℃时，极易造成成品革的空松和松面。浸酸结束后，将废酸液倒出 1/3，再补入 1 /3 常温水，使溶液的 pH 值提高到 3，利用裸皮在微膨胀状态下进行铬鞣，可减轻腹部的松面。酸皮脱水好，粒面洁白细致，有发涩感，手捏之成型好。

2． 6 铬鞣与复鞣

采用甲酸和硫酸结合浸酸，同时铬鞣前加入阳离子油减缓铬盐在裸皮外层的结合，鞣制后期分次加入小苏打溶液，缓慢提高鞣制 pH 值，控制鞣制末期 pH 值在 3． 6 ～ 3． 7 之间，采用这些措施，可使鞣制的蓝革颜色浅淡，均匀一致，粒面平细，温度可达 95℃以上。复鞣采用先加合成油与柔软剂，加改性戊二醛处理，加阳离子油及铬粉，再加含铬鞣剂，最后用甲酸钠及小苏打调整 pH 值 3． 8，过夜，复鞣后的蓝湿革革身饱满，粒面细致，边肷不松。

2． 7 中和与填充

在中和时，根据成革种类的要求，一些特殊材料( 如丹宁精、PAK － N －C、甲酸钠、小苏打) 常用来调节 pH，软鞋面革一般在 pH 值为 5． 5 ～ 6． 5，鞋面革 pH 值 4． 5 ～ 5． 0。为了提高手感，增加软度，染色透心，通常要使整个横截面中和透，丹宁精 PAK － N － C的磨革性和匀染性都非常好，均一透彻的中和，避免了复鞣材料和染料在表面产生沉淀，并能得到非常好的粒面和均匀的染色效果，在本产品的生产中，需要大量的复鞣材料，透彻的中和，可使这些材料渗入革中，同时还可得到紧实的粒面。填充是皮革产品根据本身的特性，选择适合自己的填充材料进行再鞣的一个工序。它直接决定了所选择的皮革特性，关系到本产品在抛光过程中是否出现松面，粒面是否细致，毛孔是否清晰的重大技术问题。填充可增加低质量原料皮的丰满性，减小空松皮子的血筋现象，获得有紧实的粒面，均匀的软度和丰满度，好的染色均匀性。在革复鞣中和后，用合成鞣剂( TANIGAN． AN． OS． LF － N) 和树脂鞣剂( Retigan R7． R12． R6) 填充比较好。有紧密的粒面、丰满的腹肷部、平细的粒面、微小的延伸率和均匀染色，所以选 用 丙 烯 酸 Baytigan AR，Leukotan1084 、970。不过先加 2% Lev － otan C－ C，确保树脂鞣剂从紧实的粒面渗透。为了使皮革自身的部位差进一步减小，也为了使革身既紧实又丰满柔软，用有很好选择填充作用的 PR 来对皮进行选择性填充，主要针对皮身的边腹部位。在加入此料之前，可先加入含铬合成鞣剂 CSD，略微改变皮的表面电荷，使得阴离子 PR 在这一步的填充非常顺利，对材料的吸收很理想，选择丹宁精 Tanigan AN 合成置换鞣剂，可增进皮面的结实紧密性，使皮革有适中的填充饱满性和舒适的手感，而且有均匀的染色性和良好的打亮性。

2． 8 染色加脂

随着消费者对穿着舒适、休闲的追求，铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的需求量越来越大，对本产品在染色方面的要求越来越高，一旦染色不均匀，造成色花，就降低了成品革的质量，也就只能用涂饰的方法来遮盖这种缺陷，从而失去该产品的要求。重染，在本产品中占的位置十分重要。经过重染，成品革不经涂饰补色即能达到消费者对色泽的满足。对染色工序的要求: 同一张皮革以及同一批皮革之间的色调均匀一致; 色泽鲜艳; 具有适当的耐光性能。经矿物复鞣的皮革，要进行比较鲜艳和饱满的染色时，一般不会遇到什么困难，然而对于染色的均匀度则就不是那么简单了。在中和过程中使用染色助剂，也具有匀染及增鲜的效果，如果染色助剂正好在染色开始之前使用，则它们虽有良好的匀染作用，但增鲜作用将有所减弱。倘若将染色助剂与染料一起使用，上染率最佳，在染色实际操作过程中，采取定鼓、定人、定量、定工艺参数、定坯革批次的管理措施。在工艺控制方面，严格控制液比、温度、时间、pH 值、转速影响因素。染色开始阶段液比要小，温度不能过高。高pH 值能够使染料渗透速度加快，减少染料与胶原纤维的结合，结果能使产品显示出来更好的均匀性。较高的温度和低 pH 值能增加染料的结合性，起到表面着色的效果，达到粒面颜色鲜艳的目的。铬鞣山羊水染抛光软鞋面革采用予染—主染—顶染的染色体系，调配黑色的色光以蓝色光为主，不要调入黄光，特别是在顶染时所用染料黄光偏大，抛光后革的表面会出现金属光泽，影响颜色的鲜艳度，通过对染色工序的控制，使染色一步到位，不需要在涂饰工段进行喷涂补色。加脂是决定本产品柔软度的重要工序。选择适当的加脂剂可以增加革身的软度和舒适的手感，大量填充材料的使用会影响革身的强度，为防止革身强度的降低，保持皮革天然的特性，选择合成牛蹄油 IDOL44/R 来解决这一问题。选用 Cutapol WK、ES-KATAN GLH、Derminol CST 加脂剂，具有柔软、有蜡感，能保持粒面柔韧，改善皮革的抛光性，用量可根据皮革的特性自行掌握。

2． 9 抛光

坯革经整理平展后，在抛光机上进行抛光。首先调整抛光机的间隙，因为它直接影响到该产品的亮度及松面程度，间隙小，抛出来的成革光亮，易出现皱纹、松面; 间隙大，亮度不好，无皱纹，不松面，所以要通过间隙的调整来生产光亮型、亚光型的产品，由于在机器抛光的过程中，使粒面层产生了皱纹，可使用带毛毡的辊子进行手工抛光，使之达到粒面细致，革身平展，真皮感强，颜色鲜艳，毛孔清晰，透气性好的铬鞣山羊水染抛光软鞋面革。

3 总 结

根据上述讨论工艺制造铬鞣山羊水染抛光软鞋面革，可获得革身柔软、丰满弹性好、颜色鲜艳、毛孔清晰、光泽自然，客户使用反应良好的产品。产品经河南省皮革皮件产品质量监督检验站检测，各项理化及性能指标，均符合 QB/T1873 －2004 标准。