浅谈桥涵施工质量缺陷的防治

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摘要：随着我国公路铁路建设的快速发展，桥涵是工程建设中的重要组成部分，尤其是大中型桥梁，对施工工期、工程造价有较大影响。如何控制桥涵施工中的质量缺陷，减少质量隐患，保证桥梁施工质量，是施工中的关键。

关键词：桥涵；混凝土施工缺陷；防治措施

中图分类号： TV331 文献标识码： A

一般引起桥涵缺陷质量通病主要包括外观设计、原材料及配合比、模板制作与安装、混凝土浇筑、养生、外观修补等方面，本文对桥涵施工中常见的钢筋混凝土方面一些质量问题发生的原因进行剖析，并列举相应的预防措施及处理方法。

1．钢筋混凝土结构裂缝的防治措施

1.1选用优质的水泥和优质的集料；

1.2.合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝；

1.3 选配合格的混凝土外加剂，严格的通过实验方法确定掺配量；

1.4大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，采用遮阳凉棚的降温措施，同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

1.5加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等；

1.6避免出现支架下沉，脱模过早、模板不均匀沉降；

2．现浇混凝土施工质量缺陷及防治措施

2.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞

2.1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，混凝土浇筑前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少、石子多，形成蜂窝；（3）混凝土浇筑没有分层浇筑，下料高度过大，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；（4）混凝土入仓后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2.1.2预防措施：（1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，使模板缝隙膨胀严密；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2min；（3）混凝土下料高度超过2 m时，要采取措施，如采用串筒、溜槽或振动溜管进行下料；（4）混凝土人仓后，使用正确的振捣方法，掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20一30 s。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

2.1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平；如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护；如果是孔洞，必须认真研究，制定补强方案，方可处理。

3.露筋产生的原因及预防措施

3.1产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露 筋；（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

3.2预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3.3处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净润湿，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

4.混凝土强度偏低产生的原因及预防措施

4.1产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

4.2预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；（3）搅拌第1盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水；（4）落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

5.混凝土表面不平整的产生原因及预防措施

5.1产生原因：（1）有时混凝土梁、板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕；（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。

5.2预防措施：（1）混凝土应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右；（2）控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；（3）混凝土浇筑完后12h以内即应浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)并指定有专人负责。必须在混凝土强度达到1．2MPa以后，方可在已浇筑结构上走动；（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。

6.混凝土施工裂缝的预防措施及处理方法

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。

6.1预防措施：（1）严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土初凝前浇筑结束；（2）混凝土振捣充分，均匀分层振捣；（3）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；（4）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案；（5）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

6.2处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

7.外形尺寸偏差产生的原因及预防措施、处理方法

7.1现象。表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

7.2产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；（4）振捣棒接触模板过度振捣；（5）放线误差过大，支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

7.3预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；（2）模板加固和支撑体系要经计算，保证刚度、强度和整体稳定性；（3）混凝土下料高度不大于2 m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固；（4）振捣棒避免接触模板振捣；（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

7.4.处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究制定处理方案。

8.结论

只有加强桥涵施工中易于出现的上述质量通病的预防与控制，才能保证桥涵施工的整体质量，使桥涵施工达到优质、安全的标准，满足使用寿命，服务经济建设。