关于机械设备安装与调试中应注意的几个问题
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摘要：随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性已达到甚至超过了国际先进水平。但通常对机械设备安装、调试过程中的问题不够重视，其实机械设备的安装调试，是一项精细而复杂的过程，因此，应当在重视的基础上，采取切实有效的措施加强安装、调试环节，确保机械设备的整体质量。
关键词：机械设备安装 ； 调试； 问题
中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号：
引言
机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。
1.1机械设备安装首先应当对进行设备的找正和调平，就位前放出设备纵、横控制线,对基础的中心线、标高、地角螺栓孔的位置、尺寸进行校对,使其基础各测点的标高既要保证设计标高,又要考虑到保证垫铁高度。对于大型整件设备的吊装,吊装时应严格按设备出厂时予设的吊装点绑扎,并应注意起重绳长度。待设备达到相应高度稳固就位。
1.2机械设备安装过程中,仔细检查设备部件外形,保证设备形变在误差范围以内。机械设备的部件,从出厂到设备安装现场,经历许多过程和较长时间,设备的形状必然会发生改变,通常发生这些问题,主要表现在箱型拼装件和板件上。这里主要对于箱型拼装件做以论述:对于箱型拼装件而言,平面度及扭曲度通常由制造保证,安装主要保证其位置尺寸。理论上,安装过程中机械设备的平面度及扭曲不会因箱型拼装件整置尺寸的变化而变化。但由于箱型拼装件自身刚度有不足,且又多是分段制造,制造厂只保证分段制造件在工厂验收状态下的质量。验收后机械设备经涂装施工、吊装运输、堆放储存、自然时效等过程,其平面度及扭曲难免会发生变化而导致超差,对于这种超差,在安装中必须通过改变构件本体不同区域的相对位置尺寸来进行矫正,使其达到质量标准要求。同时,分段制造的箱型拼装件也必须保证在现场安装成整体后,其平面度及扭曲符合达到质量标准要求方可安装就位。
1.3机械设备安装,在广义上说是对设备部件之间的联接和就位。对于设备安装来说焊接是我们联接的主要手段,因此我们必须做好焊接过程和最终控制。对于焊件来说,既要保证含焊缝或接头的内外质量已满足其使用性能,又要减少焊接变形以达到构件的尺寸要求,这两个要求构成了实际操作的基本出发点。一般情况,只要选取合适的焊接材料,按照规范规定焊接,基本可以保证焊缝质量。但在焊接过程中,焊接的质量关键是控制焊接工件变形。确定了焊接工艺和焊接顺序后,要在实施过程中进行监控。在焊接过程中发现有过大变形或焊接质量问题,要及时分析原因,找到问题,及时调整焊接顺序及焊接规范,控制和防止变形。按焊缝类别进行符合规范要求的探伤检查,对不合格的焊缝作返工处理,直至检验合格,保证焊接质量满足规范要求。
2.机械设备安装过程中的调试
2.1轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类:不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。
第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2.2轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。
风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。
2.3喘振
在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。
第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;
第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;
第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。
2.4动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:
第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。
第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。
第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
3.结束语
机械设备种类繁多，技术条件要求也不尽相同，安装的程序与方法也多种多样，安装中要严格遵守工艺规程确保质量，同时，在调试环节加强质量控制，这样能最大限度地提高机械设备质量，提升机械设备的使用效率。
参考文献：
[1]李铬.《浅谈机械设备安装过程中的调试问题》[J].今日科苑,2010(8).
[2]赵仕元 主编.《机械设备调试与维护》[M].北京;北京理工大学出版社,2011.8.